本發(fā)明涉及瓦斯抽采的，具體而言，涉及一種煤層鉆孔用收渣裝置。
背景技術：
1、煤層鉆孔是指在煤層中相關位置進行鉆孔，通過鉆孔來打通瓦斯氣體的抽采通道，進而通過鉆孔對瓦斯氣體進行抽采，通常采用鉆桿和鉆機進行鉆孔操作。
2、在鉆孔過程中，會產生瓦斯氣體、水和部分礦渣等，這類物質會順著管道(收渣管)排入到專門的容器中進行分離，由于容器中同時含有水、礦渣、瓦斯氣體，其中瓦斯氣體會隨時排出，而水和礦渣則會暫時累積在容器中，這類裝置最為常見的問題是不便于排渣排水，由于容器中含有大量的瓦斯氣體，因此需要對容器進行嚴格的密封操作，避免瓦斯氣體泄露，而這樣就不便于氣體和礦渣的排出，通常都是將管道關閉，然后進行排水排渣，但是這種操作不僅麻煩，還容易堵塞管道，在管道中產生高壓。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種煤層鉆孔用收渣裝置，其既能夠避免氣體泄露，還能夠方便地排渣排水。
2、本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：本發(fā)明的煤層鉆孔用收渣裝置，箱體，設于所述箱體側壁的進氣管，設于所述箱體側壁的排水管，設于所述箱體頂部的排氣管，以及設于所述箱體底部的排渣裝置。
3、進一步地，所述排渣裝置包括水平設于所述箱體底部的螺旋葉片，用以驅動所述螺旋葉片轉動的驅動裝置，設于所述箱體底部側壁的排渣管，以及鉸接設于所述排渣管端部的擋板；所述排渣管的軸線與所述螺旋葉片的軸線相重合。
4、進一步地，所述驅動裝置包括水平設于所述箱體外壁的氣動馬達，所述氣動馬達的輸出軸穿過所述箱體側壁后與所述螺旋葉片固定連接。
5、進一步地，所述排水管的高度低于所述進氣管的高度。
6、進一步地，所述進氣管側壁設有連接管，所述連接管朝向所述箱體設置，所述連接管上設有氣動閥門。
7、進一步地，所述進氣管側壁連接有噴水管，所述噴水管設于所述進氣管內的一端設有噴頭，所述噴水管設于所述進氣管外的一端與供水裝置連接。
8、進一步地，所述箱體頂部設有氣體檢測裝置、溫度計、壓力傳感器。
9、進一步地，所述箱體側壁設有通孔，所述通孔處設有氣囊，所述氣囊與所述箱體相連通；所述氣囊的高度高于所述排水管的高度。
10、本發(fā)明的技術方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明的煤層鉆孔用收渣裝置，在使用時將進氣管與瓦斯鉆孔防噴裝置連接，將排氣管與瓦斯抽放管路連接，從放噴裝置排出的瓦斯氣體、水、礦渣等進入到箱體中，其中瓦斯氣體從排氣管排出，水和礦渣積累在箱體中，當水積累到一定的量后，將其從排水管排出，當?shù)V渣積累到一定的量后，使用排渣裝置將礦渣排出，在排出礦渣的過程中，由于箱體中始終存有一定量的水，因此可以通過水來對瓦斯進行密封，防止在排渣的過程中瓦斯氣體發(fā)生泄露，這樣箱體能夠同時將瓦斯、水和礦渣進行分離，并且不會導致瓦斯氣體泄露，并且瓦斯、水和礦渣的排出都可以實時運行，不需要關閉瓦斯抽采。
1.一種煤層鉆孔用收渣裝置，其特征在于：箱體，設于所述箱體側壁的進氣管，設于所述箱體側壁的排水管，設于所述箱體頂部的排氣管，以及設于所述箱體底部的排渣裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的煤層鉆孔用收渣裝置，其特征在于：所述排渣裝置包括水平設于所述箱體底部的螺旋葉片，用以驅動所述螺旋葉片轉動的驅動裝置，設于所述箱體底部側壁的排渣管，以及鉸接設于所述排渣管端部的擋板；所述排渣管的軸線與所述螺旋葉片的軸線相重合。
3.根據(jù)權利要求2所述的煤層鉆孔用收渣裝置，其特征在于：所述驅動裝置包括水平設于所述箱體外壁的氣動馬達，所述氣動馬達的輸出軸穿過所述箱體側壁后與所述螺旋葉片固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的煤層鉆孔用收渣裝置，其特征在于：所述排水管的高度低于所述進氣管的高度。
5.根據(jù)權利要求1所述的煤層鉆孔用收渣裝置，其特征在于：所述進氣管側壁設有連接管，所述連接管朝向所述箱體設置，所述連接管上設有閥門。
6.根據(jù)權利要求1所述的煤層鉆孔用收渣裝置，其特征在于：所述進氣管側壁連接有噴水管，所述噴水管設于所述進氣管內的一端設有噴頭，所述噴水管設于所述進氣管外的一端與供水裝置連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的煤層鉆孔用收渣裝置，其特征在于：所述箱體頂部設有氣體檢測裝置、溫度計、壓力傳感器。
8.根據(jù)權利要求1所述的煤層鉆孔用收渣裝置，其特征在于：所述箱體側壁設有通孔，所述通孔處設有氣囊，所述氣囊與所述箱體相連通；所述氣囊的高度高于所述排水管的高度。