專利名稱：全密封閥門驅動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閥門技術領域，確切的說它是 一種蝸桿全密封閥門驅動裝置。它是嚴格按密封要求UP68)設計的一種新型蝸輪、全密封閥門驅動裝置.背景技術很多管道是鋪在地下，水經常漫過管道的控制井，控制管道的閥門隨 著沉在水中，與之配套的閥門驅動裝置也一同浸在水面上或下。水常會將 驅動裝置淹沒。完全密封的閥門驅動(部分回轉)裝置是這種工況的解決 方案。這種工況的存在要求完全密封的閥門驅動裝置出現。驅動裝置通常 需滿足密封標準IP68的要求(驅動裝置在浸入水中后，腔不進水)。而通 常的驅動裝置是達到IP65要求(驅動裝置在噴淋水時，內腔不進水)。驅 動裝置的潤滑一般都是潤滑脂(低速重載)，如果內腔進水，轉動零件時潤 滑脂會皋化反應，潤滑效果降低，影響傳動。同時也會使零件生銹，影響 裝置的使用壽命。意大利彼菲責任有限公司申請了名稱為"海底閥門驅動 裝置"的中國專利，申請?zhí)枮?0101146. O，它是解決海底驅動裝置的裝、 卸耗時和潛水員工作量大的問題。上述發(fā)明并沒有改善閥門的密封性。并 且，其結構也不適合常用的管道閥門。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種新型的全密封閥門驅動裝置，該新型全密封 閩門驅動裝置的密封達到IP68的要求，在規(guī)定的水深中，可保證結構的內 腔不進水，從而提高了閥門驅動裝置傳動效果，延長了其使用壽命。閥門驅動是一個通用機械領域的常見問題。目前人力驅動大部分是蝸 輪蝸桿傳動實現。本發(fā)明屬于蝸輪蝸桿傳動裝置全新結構，蝸輪是從殼體 的一個側面窗口裝入，改變傳統(tǒng)裝入蝸輪是從上下主軸線裝入的結構方式， 是一種全新的裝配方式。使殼體為整體，沒有分離的上蓋和下底盤，只有 一個側面窗口。本發(fā)明全密封閥門驅動裝置、全密封閥門驅動裝置，包括殼體、蝸 桿軸、蝸桿、軸套和閥軸，手輪7裝在蝸桿5上，通過其帶動與其嚙合 的蝸輪3，蝸輪與主軸套9連接，主軸套9的內孔安裝閥軸，將動力傳 給閥軸，帶動閥軸轉動，軸承面均用0型圈進行密封，其特征在于殼 體l為一整體件，在殼體1側面開窗口21，蝸桿和蝸輪3通過該窗口 21 裝入殼體l,側蓋2密封在側窗口上，實現靜態(tài)密封，其支承的小端蓋4、 6裝配配合面亦用0型圈進行密封。而所有的裝配螺紋孔均為不通孔。 為了實現對蝸輪轉角的限位，殼體上安裝兩個調整螺釘14，可在殼體l外 部進行調整，其密封由兩道密封實現。 一是在頂絲的螺紋上涂有密封不干膠，二是在外部用0型圈15逬行密封。本裝置設置了一個單向閥在內腔 壓力達到設定壓力時會自動卸壓。本裝置的側面包括前、后、左、右四個方向，窗口 21開在后側面時，這時側蓋是作為受力件使用，調整螺釘22 裝在側蓋上。蝸輪與主軸套9用異型凸凹槽結構來連接。采用端面推力軸 承13和滑動軸承12相組合來支承蝸桿軸5,使大部分推力作用到端蓋4 和6上。在殼體1上部安裝螺塞組件19,螺塞組件19中裝有單向閩實現 內腔卸壓。本裝置的手輪，在光軸上實現無臺階軸向定位。本發(fā)明的優(yōu)點是在水深中，可保證結構的內腔不進水，從而提高了 閥門驅動裝置傳動效果，延長了其使用壽命。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是主軸套異型凹臺結構示意圖。圖4是圖3的右視圖。圖5是是蝸輪異型凹槽結構示意圖。 圖中1為殼體、2為側蓋、3為蝸輪、4為左端蓋、5為蝸桿軸、6為右 端蓋、7為轉動手輪、8為指示盤、9為主軸套、10為0形密封圈、12為 滑動軸承、13為推力軸承、.14為定位頂絲、16為帶帽螺母、19為螺塞 組件、20為橡膠墊圈、21為窗口、 22為調整螺釘、23為主軸套異型凹臺。 —具體實施方式
本實用新型是由鑄件或金屬件組成， 一般機械加工廠參照附圖均可生 產和裝配。轉動手輪7帶動蝸桿軸5通過蝸輪蝸桿副，帶動蝸輪3，蝸輪的大扭 矩是與主軸套9的異型凸凹槽結構來實現傳動，將手動力傳動到主軸套， 主軸套的內孔是裝閥軸的，將動力傳給閥軸，帶動閥軸轉動，起到控制閥 門的開閉作用(90°內轉動)。蝸桿，主軸套為轉動件，其支承軸面均為O 型圈進行動態(tài)密封。殼體為一整體件，側蓋2在側窗口實現靜態(tài)密封，其 支承的小端蓋4、 6裝配配合面亦用0型圈進行密封。而所有的裝配螺紋 孔均為不通孔。保證內部空腔的密封性。為了實現對蝸輪轉角的限位，裝置上有兩個定位頂絲14,可在殼體l 外部調整，其密封由兩道密封實現。 一是在頂絲的螺紋上涂有密封不干膠, 二是在外部用0型圈15進行'密封。當旋緊帶帽螺母16時端面會壓緊0型 圈，實現外部密封。本裝置設置了一個單向閩在內腔壓力達到設定壓力時 會自動卸壓。用螺塞組件19中的單向閥很小結構來實現內腔卸壓，單向閥 (見圖示)的額定打開壓力是設定的，可依據使用的工況要求確定，參數: 20(K 300、 400、 500KPa。本裝置的手輪7是在光軸上無臺階軸向定位。其原由為在手輪孔上加 工一個臺階小凸臺，與軸端面頂住進行軸向定位，并用一墊圈和一個螺栓 裝在軸上夾緊手輪，使手輪在光軸上定位，并由鍵傳動扭矩(鍵槽為直通 槽，切過小凸臺)，實現手輪的定位和轉動功能。將蝸輪從殼體側面窗口裝入。而側面窗口無傳動件，是靜態(tài)密封，密 封變的很容易。而且裝置的高度結構也發(fā)生了改變，變的更低，為減輕重 量提供可能。。本發(fā)明新型蝸輪蝸桿傳動裝置是提供一種能在水下驅動閥門開關的裝置。密封達到IP68的要求。在規(guī)定的水深中，操作轉動裝置， 可保證機構的內腔不進水。從而保證裝置的內部零件長期不銹損，不失效。 其密封原理是對所有的轉動件均采用可靠的0型圈密封,O型圈與密封面 的過盈量，確定能達到密封的程度。本裝置對裝置中調整定位的螺紋孔使 用了雙層密封，第一是螺柱上涂密封不干膠密封，第二是在外部用端面0 型圈密封。這樣可在裝置長期浸水入中時不進水。由于裝置密封嚴密，內 腔是一個密閉空間，在外部壓差作用下，會在內腔聚集壓力(如閥桿處滲 漏出的高壓氣體壓入到內腔)，當壓力達到一定程度時會對裝置產生破壞。 本裝置設置了一個單向閥在內腔壓力達到設定壓力時會自動卸壓。本裝置 的手輪是在光軸上無臺階軸向定位。其原由為在手輪內孔上加工一個臺階 小凸圓臺，與軸端面頂住進行軸向定位，并用一個墊圈和一個裝在軸上螺 栓夾緊手輪，使手輪在光軸上定位，并由鍵傳遞扭矩(鍵槽為直通槽)，實 現手輪的操作。
權利要求
1、全密封閥門驅動裝置，包括殼體、蝸桿軸、軸套和閥軸，手輪(7)裝在蝸桿軸(5)上，通過帶動與其嚙合的蝸輪(3)，蝸輪與主軸套(9)連接，主軸套(9)的內孔安裝閥軸，將動力傳給閥軸，帶動閥軸轉動，用軸承來支承來支承蝸桿軸(5)，軸承面均用O型圈進行密封，其特征在于殼體(1)為一整體件，在殼體(1)側面開窗口(21)，蝸桿軸(5)和蝸輪(3)通過該窗口(21)裝入殼體(1)，側蓋(2)密封在側窗口(21)上，實現靜態(tài)密封。
2、 根據權利要求l所述的全密封閥門驅動裝置，其特征在于 所有的裝配螺紋孔均為不通孔。
3、 根據權利要求l所述的全密封閥門驅動裝置，其特征在于 為了實現對蝸輪轉角的限位，殼體上安裝兩個調整螺釘(14)，可在殼 體(l)外部進行調整，其密封由兩道密封實現， 一是在頂絲的螺紋上 涂有密封不干膠，二是在外部用0型圈(15)進行密封。本裝置設 置了一個單向閥在內腔壓力達到設定壓力時會自動卸壓。
4、 根據權利要求1所述的全密封閩門驅動裝置，其特征在于 本裝置的側面包括前面或后面的非園弧面，窗口 (21)開在后面時， 這時側蓋是作為受力件使用，調整螺釘(22)裝在側蓋上。
5、 根據權利要求1所述的全密封閥門驅動裝置，其特征在于 蝸輪與主軸套(9)用異型凸凹槽結構來連接。
6、 根據權利要求1所述的全密封閩門驅動裝置，其特征在于 采用端面推力軸承(13 )和滑動軸承(l2 )相組合來支承蝸桿軸(5 ), 使大部分推力作用到端蓋(4)、和端蓋(6)上。
7、 根據權利要求1所述的全密封閥門驅動裝置，其特征在于 在殼體(1)上部安裝螺塞組件(19)，螺塞組件U9)中裝有單向閥 實現內腔卸壓。
8、 根據權利要求1所述的全密封閥門驅動裝置，其特征在于 裝置中的手輪孔上加工一個臺階小凸臺，與軸端面頂住進行軸向定位， 并用一墊圈和一個螺栓裝在軸上夾緊手輪，使手輪在光軸上定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及全密封閥門驅動裝置，它解決了水下閥門密封不嚴的問題，屬于全密封蝸輪、蝸桿傳動裝置。包括殼體、蝸桿軸、蝸桿、軸套和閥軸，手輪裝在蝸桿上，通過其帶動與其嚙合的蝸輪，蝸輪與主軸套連接，主軸套的內孔安裝閥軸，將動力傳給閥軸，帶動閥軸轉動，軸承面均用O型圈進行密封，殼體為一整體件，在殼體側面開窗口，蝸桿和蝸輪通過該窗口裝入殼體，側蓋密封在側窗口上，實現靜態(tài)密封。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)裝入蝸輪是從上下主軸線裝入的結構形式，側面窗口無傳動件，是靜態(tài)密封，密封變得很容易。特別適用于水下閥門的使用。
文檔編號F16K31/53GK101240861SQ20081001015
公開日2008年8月13日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權日2008年1月18日
發(fā)明者林 張 申請人:沈陽恒屹實業(yè)有限公司