本發(fā)明屬于電纜電性能測試設(shè)備，具體是一種用于高壓xlpe電纜緩沖層的電氣性能檢測試驗平臺。

背景技術(shù)：

1、高壓xlpe（交聯(lián)聚乙烯）電纜是一種廣泛應(yīng)用于電力傳輸系統(tǒng)的電纜類型，特別是在中高壓電力系統(tǒng)中，其具有較高的耐熱性、更好的機械強度和更長的使用壽命，抗拉強度高，耐磨損，適合長期使用；

2、目前，在高壓xlpe（交聯(lián)聚乙烯）電纜投入使用前均會對電纜進行試驗測試，通常情況下采用自然環(huán)境下的直接架線測試，將電纜暴露在自然環(huán)境中，雖然能夠真實反映電纜在實際使用中的性能，但其測試周期較長，受自然環(huán)境影響較大，無法有效控制測試環(huán)境；而現(xiàn)有技術(shù)中如公開號為cn104991147a的發(fā)明專利，其能夠選取特定長度的電纜進行室內(nèi)試驗測試，主要通過調(diào)整測試管的彎曲半徑、驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，氣流的流速等參數(shù)，模擬不同的大自然環(huán)境，雖然在一定程度上控制了環(huán)境測試變量，但無法開展測試不同溫度、濕度、壓力條件下電纜電性變化規(guī)律研究，尤其對于高壓xlpe電纜，無法深入測試了解其緩沖層不同因素影響下的電氣性能變化以及緩沖層燒蝕機理等，實驗局限性高；因此，有必要提供一種用于高壓xlpe電纜緩沖層的電氣性能檢測試驗平臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于高壓xlpe電纜緩沖層的電氣性能檢測試驗平臺，其包括：

2、試驗機，其內(nèi)部安裝有控制主機，所述試驗機的一側(cè)設(shè)置有封閉型測試倉；

3、架線單元，豎向排列分布在所述測試倉上，多個所述架線單元將高壓xlpe電纜水平架直在測試倉中；

4、供電電源，設(shè)置在試驗機外，所述供電電源通過多個輸電線纜與各高壓xlpe電纜電性接通，用于對各高壓xlpe電纜提供檢測試驗中的電源電壓，所述輸電線纜上還安裝有輸出開關(guān)；所述控制主機與供電電源的繼電器開關(guān)電性連接，從而通過繼電器控制供電電源開關(guān)；

5、負載模擬系統(tǒng)，設(shè)置在試驗機中，各所述高壓xlpe電纜的另一端與所述負載模擬系統(tǒng)相連接，所述試驗機內(nèi)設(shè)有電壓傳感器，所述電壓傳感器的輸出信號端與控制主機的數(shù)據(jù)采集模塊相接通，用于監(jiān)測記錄高壓xlpe電纜測試過程中的電壓變化；所述控制主機外還連接有漏電保護器以及聲光報警器；

6、變溫度調(diào)節(jié)單元，設(shè)置在所述測試倉中，所述變溫度調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)高壓xlpe電纜的測試環(huán)境溫濕度，從而模擬不同使用環(huán)境；多個高壓xlpe電纜在變溫度調(diào)節(jié)單元變化調(diào)節(jié)中處于同一或不同溫濕度條件；

7、所述變溫度調(diào)節(jié)單元包括：

8、密封倉，設(shè)置在測試倉的上方，所述密封倉內(nèi)排布有多個平行設(shè)置的噴淋管，各所述噴淋管的一端均連接有供水管；

9、噴淋頭，均勻分布在各所述噴淋管上，所述密封倉的下方開設(shè)有通道，所述噴淋頭豎直連接在各所述通道內(nèi)；

10、背板，豎直固定在所述測試倉中，所述背板內(nèi)設(shè)置有電加熱器，用于輔助調(diào)節(jié)測試倉的內(nèi)部溫度；

11、溫濕度傳感器，設(shè)置在所述測試倉中；

12、接觸式控溫機構(gòu)，與各高壓xlpe電纜一一對應(yīng)設(shè)置，所述接觸式控溫機構(gòu)均水平設(shè)置在測試倉內(nèi)，各所述接觸式控溫機構(gòu)分別對高壓xlpe電纜進行獨立溫控調(diào)節(jié)。

13、作為優(yōu)選，所述架線單元包括：

14、線管，為對稱設(shè)置的兩個，各所述線管分別水平固定在測試倉的兩側(cè)，所述線管內(nèi)位于測試倉的外壁上固定有內(nèi)膠圈；

15、外膠圈，固定在測試倉的內(nèi)壁上，并于所述線管同軸設(shè)置；

16、套管，同圓心的設(shè)置在各所述線管上遠離內(nèi)膠圈的一端，所述套管內(nèi)圓周分布有若干個夾板，各所述夾板徑向滑動設(shè)置在套管內(nèi)；

17、導(dǎo)套，滑動套設(shè)在所述套管上，各所述夾板的一側(cè)端面均固定有延伸部，所述導(dǎo)套的內(nèi)壁上固定有與所述夾板相對應(yīng)的壓塊，所述壓塊與所述夾板的延伸部相抵靠接觸，且其接觸面被設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)；

18、電動伸縮桿，通過支架安裝在套管的上方，所述支架上鉸接有頂桿，所述頂桿的一端與電動伸縮桿相連接，且其另一端隨電動伸縮桿的伸縮調(diào)節(jié)下與導(dǎo)套相接觸。

19、作為優(yōu)選，各所述夾板與所述套管之間連接有復(fù)位彈簧，且所述夾板在無外力作用下通過復(fù)位彈簧彈力向遠離套管的圓心方向滑動；所述套管外還套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與所述導(dǎo)套相連接；

20、且所述套管與所述線管相密封滑動連接，且其連接處構(gòu)建形成密封環(huán)腔，所述套管內(nèi)開設(shè)有液道，所述液道與所述密封環(huán)腔相接通，且所述液道外連接有液壓管。

21、作為優(yōu)選，所述液壓管在架線單元完成對高壓xlpe電纜的兩端夾持后，通過對密封環(huán)腔的內(nèi)部液壓調(diào)節(jié)使得架線單元將高壓xlpe電纜兩端反向或相向牽引，使得高壓xlpe電纜呈繃緊或松弛狀態(tài)。

22、作為優(yōu)選，所述接觸式控溫機構(gòu)包括：

23、機架，水平固定在測試倉內(nèi)，所述機架上滑動連接有連桿；

24、固定板，固定在所述連桿的一端，所述機架上平行固定有氣動脈沖伸縮桿，所述氣動脈沖伸縮桿的伸縮端與所述固定板相連接；

25、導(dǎo)軌支架，平行設(shè)置在連桿的一側(cè)，所述固定板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接部，所述導(dǎo)軌支架與所述轉(zhuǎn)動連接部相固定；

26、導(dǎo)熱套，為排列分布的多個，所述導(dǎo)軌支架上滑動連接有若干個滑塊，各所述導(dǎo)熱套分別與滑塊相固定，所述導(dǎo)熱套的橫截面呈倒u形結(jié)構(gòu)，各所述導(dǎo)熱套滑動接觸在高壓xlpe電纜表面上方。

27、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱套的一側(cè)端面鉸接有連軸架，所述連軸架被設(shè)置為可折疊的x形結(jié)構(gòu)，相鄰所述導(dǎo)熱套上的連軸架相互鉸接，所述導(dǎo)軌支架的中部豎直連接有微調(diào)伸縮桿，所述微調(diào)伸縮桿的一端與處于中部的兩個連軸架鉸接端相連接。

28、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層中設(shè)有流通隙道，所述流通隙道呈s形分布，且所述導(dǎo)熱套上連接有進液管路與排液管路，所述進液管路與排液管路分別連接在流通隙道的兩端。

29、作為優(yōu)選，所述測試倉外設(shè)置有恒溫水浴槽，所述進液管路與所述排液管路分別與所述恒溫水浴槽相接通，所述恒溫水浴槽外安裝有制冷機組與加熱機組。

30、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱套內(nèi)對稱分布有若干個滾珠，各所述滾珠滾動接觸在高壓xlpe電纜表面。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

32、本發(fā)明中多個高壓xlpe電纜能夠通過架線單元水平架直在測試倉內(nèi)，從而能夠同步進行多電纜測試，提高測試效率，實現(xiàn)對比實驗操作，其中主要設(shè)置的變溫度調(diào)節(jié)單元既能夠通過噴淋管對測試倉進行濕度調(diào)節(jié)，也能夠通過背板中的加熱器改變測試倉的溫度，從而有效改變高壓xlpe電纜的測試環(huán)境，模擬多種環(huán)境調(diào)節(jié)；尤其對于每個獨立的高壓xlpe電纜，還采用接觸式控溫機構(gòu)對其進行獨立表面溫度控制，接觸式控溫機構(gòu)能夠由多個導(dǎo)熱套形成對高壓xlpe電纜表面的多點或局部控溫調(diào)節(jié)，一方面能夠為各高壓xlpe電纜提供差異性測試調(diào)節(jié)，另一方面能有效模擬高壓xlpe電纜在梯度溫差中的電性表現(xiàn)，甚至在接近燒蝕狀態(tài)下高壓xlpe電纜的電性變化。