本技術(shù)涉及熱熔切斷器，特別涉及一種熱熔切斷器及電池模組。

背景技術(shù)：

1、受控熱熔切斷器是表貼安裝產(chǎn)品，通常用于鋰離子電池組作為二次保護，使其在遭受過流與過充風險時能夠及時動作，有效減少鋰離子電池因為過充、過放以及短路等故障導(dǎo)致的起火爆炸等情況，讓電路與器件損壞控制在盡量小的區(qū)域。為了滿足40a以上的載流需求，現(xiàn)有方案通過增加可熔合金厚度以滿足性能要求，這樣在受控斷開的時候存在可熔合金熔斷時間長、熔斷效果差、熔融的可熔合金堆積粘連，產(chǎn)品性能下降甚至失效等狀況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種熱熔切斷器，能夠解決背景技術(shù)中至少一個問題以提高可熔合金的熔斷效果，提高產(chǎn)品性能。

2、本實用新型提供了一種熱熔切斷器，熱熔切斷器至少包括發(fā)熱體、可熔合金。

3、發(fā)熱體至少包括位于發(fā)熱體表面的發(fā)熱焊盤以及位于沿發(fā)熱焊盤長度方向相對兩側(cè)的第一電極、第二電極；可熔合金位于發(fā)熱體上；第一電極通過可熔合金與第二電極連接；可熔合金具有與發(fā)熱焊盤接觸的第三接觸部；第三接觸部沿平行于x平面的截面積與可熔合金非第三接觸部區(qū)域沿平行于x平面的截面積不完全相等或不相等；x平面定義為發(fā)熱焊盤長度方向與發(fā)熱焊盤厚度方向相交所形成的平面。

4、在一些實施例中，所述可熔合金還具有與所述第一電極接觸的第一接觸部和與所述第二電極接觸的第二接觸部；第三接觸部沿平行于x平面的最小截面積小于第一接觸部和/或第二接觸部沿平行于x平面的最小截面積；或，第三接觸部沿平行于x平面的最小截面積大于第一接觸部和/或第二接觸部沿平行于x平面的最小截面積。

5、在一些實施例中，可熔合金開設(shè)有至少一個通槽。

6、在一些實施例中，從熱熔切斷器的上方朝向可熔合金俯視，第三接觸部在沿發(fā)熱焊盤長度方向的相對兩端形成朝向可熔合金內(nèi)部凹陷的缺口；缺口自第三接觸部朝向第一電極和第二電極方向延伸布置。

7、在一些實施例中，從熱熔切斷器的上方朝向可熔合金俯視，第一接觸部和/或第二接觸部設(shè)有缺口。

8、在一些實施例中，從熱熔切斷器的上方朝向可熔合金俯視，位于第一接觸部、第三接觸部之間和/或第二接觸部、第三接觸部之間的可熔合金設(shè)有缺口。

9、在一些實施例中，缺口呈矩形或v形或梯形或弧形。

10、在一些實施例中，可熔合金在沿平行于x平面的截面積自第一電極和/或第二電極朝向發(fā)熱焊盤方向逐漸增大。

11、在一些實施例中，熱熔切斷器還可包括外殼和助熔斷劑，助熔斷劑位于可熔合金遠離發(fā)熱體一側(cè)表面的第三接觸部上方，外殼內(nèi)部形成空腔以將助熔斷劑和可熔合金容納在外殼和發(fā)熱體之間。

12、本實用新型還提供一種電池模組，采用如上任一實施例所述的熱熔切斷器。

13、本實用新型提供的熱熔切斷器通過對可熔合金的設(shè)計能夠在保證載流的同時為可熔合金熔斷后提供收縮空間，減少可熔合金的熔斷時間，加快熔斷效果。

14、本實用新型的其他特征和有益效果將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。

技術(shù)特征：

1.一種熱熔切斷器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔切斷器，其特征在于：所述可熔合金還具有與所述第一電極接觸的第一接觸部和與所述第二電極接觸的第二接觸部；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔切斷器，其特征在于：所述可熔合金開設(shè)有至少一個通槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔切斷器，其特征在于：從所述熱熔切斷器的上方朝向所述可熔合金俯視，所述第三接觸部在沿所述發(fā)熱焊盤長度方向的相對兩端形成朝向所述可熔合金內(nèi)部凹陷的缺口；所述缺口自所述第三接觸部朝向所述第一電極和所述第二電極方向延伸布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔切斷器，其特征在于：從所述熱熔切斷器的上方朝向所述可熔合金俯視，所述第一接觸部和/或所述第二接觸部設(shè)有缺口。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔切斷器，其特征在于：從所述熱熔切斷器的上方朝向所述可熔合金俯視，位于所述第一接觸部、第三接觸部之間和/或所述第二接觸部、第三接觸部之間的所述可熔合金設(shè)有缺口。

7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的熱熔切斷器，其特征在于：所述缺口呈矩形或v形或梯形或弧形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔切斷器，其特征在于：所述可熔合金在沿平行于所述x平面的截面積自所述第一電極和/或所述第二電極朝向所述發(fā)熱焊盤方向逐漸增大。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔切斷器，其特征在于：還包括外殼和助熔斷劑，所述助熔斷劑位于所述可熔合金遠離所述發(fā)熱體一側(cè)表面的第三接觸部上方；所述外殼內(nèi)部形成空腔以將所述助熔斷劑和所述可熔合金容納在所述外殼和所述發(fā)熱體之間。

10.一種電池模組，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的熱熔切斷器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱熔切斷器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱熔切斷器及電池模組。熱熔切斷器包括發(fā)熱體、可熔合金。發(fā)熱體包括發(fā)熱焊盤、第一電極、第二電極；第一電極通過可熔合金與第二電極連接；可熔合金具有與發(fā)熱焊盤接觸的第三接觸部；第三接觸部沿平行于X平面的截面積與所述可熔合金非第三接觸部區(qū)域沿平行于X平面的截面積不完全相等或不相等。所述X平面定義為所述發(fā)熱焊盤長度方向與所述發(fā)熱焊盤厚度方向相交所形成的平面。通過上述設(shè)計，能夠在保證載流的同時減少可熔合金的熔斷時間，加快熔斷效果。

技術(shù)研發(fā)人員：洪堯祥,劉春蕾,李鎮(zhèn)喜
受保護的技術(shù)使用者：廈門賽爾特電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240703
技術(shù)公布日：2025/6/3