本技術涉及醫(yī)療設備，尤其涉及一種x射線管組件裝置。

背景技術：

1、在醫(yī)療設備領域，x射線管組件的應用已十分廣泛，其廣泛應用于x射線機、x射線成像系統(tǒng)、ct掃描儀等中。通常的x射線管組件一般是由球管、陽極高壓插頭、陰極高壓插頭和x光射線管等部分組成，陽極高壓插頭和陰極高壓插頭設置在球管管殼的兩側，球管管殼的內部中段固定x光機射線管，球管工作時會產生大量的熱，球管管殼內壁貼敷鉛層防止輻射，球管采用密封結構，內部填充絕緣油用來絕緣和散熱。

2、但是，現(xiàn)有的上述通常的x射線管組件的設計方案，由于管殼是密閉結構，且內壁敷有鉛層以防止輻射，而鉛的導熱效率差，會導致管殼內部的熱量無法及時散出，且內部絕緣油流動性差，這會導致內部熱量分布不均，導致焦點附近和周邊溫差很大，如會導致陽極局部溫度過高，從而導致靶面融化開裂，降低設備使用壽命；同時由于管殼內部溫度無法及時散出，使其管殼內部溫度快速增加，這會引起溫度報警，導致設備停機、成像模糊甚至部件損壞，降低球管使用壽命，并且停機后需要至少30~60分鐘才能繼續(xù)工作，影響x射線管組件的正常工作及工作效率，甚至影響醫(yī)療作業(yè)進程；同時由于管殼內部溫度無法及時散出，現(xiàn)有的球管設計方案熱容達到使用瓶頸后無法滿足醫(yī)療系統(tǒng)高頻次時長診斷應用需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術的目的在于提供了一種x射線管組件裝置，以解決x射線管組件的管殼內部的熱量無法及時散出，以及內部熱量分布不均的技術問題。

2、本技術提供的一種x射線管組件裝置，包括：

3、管殼，和位于所述管殼外的流體循環(huán)組件和散熱組件；

4、所述流體循環(huán)組件包括固定設置于所述管殼外側壁的流體循環(huán)器件和油箱，所述流體循環(huán)器件的進口和出口分別與所述管殼的出口及所述油箱的進口相連通，所述油箱的出口與所述管殼的進口相連通，所述管殼的進口和出口與所述管殼內填充的絕緣油相通，且所述油箱的頂部密封開設有多個開孔；

5、所述散熱組件包括多個熱管和多個散熱片結構，各所述散熱片結構采用小型散熱片結構，所述小型散熱片結構采用柱型散熱片或銅球散熱片；

6、各所述熱管的取熱端通過所述開孔密封插入到所述油箱內并浸入其內的絕緣油中取熱，各所述熱管的散熱端位于所述油箱外并分別安裝有所述散熱片結構。

7、進一步的，所述管殼的兩側具有分別用于密封罩設陽極高壓插頭和陰極高壓插頭的第一陽極安裝殼體和第二陰極安裝殼體，所述管殼的進口和出口分別設置于所述第一陽極安裝殼體和第二陰極安裝殼體的側壁上；或

8、所述管殼的進口和出口設置于所述管殼的側壁上。

9、更進一步的，所述管殼的進口和出口處設有向所述管殼的內部延伸連接的彎頭連接管；和/或

10、所述流體循環(huán)器件設置為循環(huán)泵。

11、更進一步的，所述熱管采用直管型熱管，其豎直設置，其一端為所述取熱端，所述取熱端直接豎直密封插入至所述油箱的所述開孔中，另一端為所述散熱端，所述散熱端上豎直穿設有所述銅球散熱片；或

12、所述熱管采用u型熱管，其包括兩個平行彎折伸出的取熱端段和連接兩個所述取熱端段的一端的散熱端段，所述散熱端段上穿設固接有所述柱型散熱片，各所述u型熱管的兩個所述取熱端段分別密封插入到所述油箱的相鄰的兩個所述開孔中。

13、進一步的，所述散熱組件還包括散熱風扇和安裝固定所述散熱風扇的風扇支架，所述風扇支架架設連接固定于所述油箱上，并使所述散熱風扇位于各所述散熱片結構的上方，所述散熱風扇的出風方向朝上。

14、更進一步的，所述x射線管組件裝置為一體成型結構，所述流體循環(huán)組件和所述散熱組件與所述管殼一體設置；和/或

15、所述管殼內置設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述循環(huán)泵和所述散熱風扇聯(lián)動電性連接，當所述管殼內部的溫度低于預設正常工作溫度范圍時，關閉或調低所述循環(huán)泵和所述散熱風扇的工作功率，當所述管殼內部的溫度高于預設正常工作溫度范圍時，調高所述循環(huán)泵和所述散熱風扇的工作功率。

16、進一步的，所述油箱設置為第一油箱，所述第一油箱內沿第一方向依次設有至少兩個相連通的隔室，所述第一油箱內的相對兩側的兩個所述隔室分別為第一隔室和第二隔室，所述第一隔室和所述第二隔室分別與所述第一油箱的進口和出口相連通，且所述第一隔室遠離所述第一油箱的進口的一側開設有與其相鄰的所述隔室相通的第一連通口，所述第二隔室遠離所述第一油箱的出口的一側開設有與其相鄰的所述隔室相通的第二連通口。

17、更進一步的，所述第一油箱內的所述第一隔室和所述第二隔室之間沿所述第一方向依次至少設有兩個相連通的第三隔室和第四隔室，連通所述第三隔室和所述第四隔室的第三連通口設置于遠離所述第一連通口和所述第二連通口的一側；和/或

18、每相鄰兩個所述隔室通過隔板相隔開。

19、進一步的，所述油箱設置為第二油箱，所述第二油箱的第一側壁間隔設有兩個油箱進口和一個油箱出口，兩個所述油箱進口分別設置于所述第一側壁沿第一方向的兩側，所述油箱出口位于兩個所述油箱進口之間，所述流體循環(huán)器件的出口與兩個所述油箱進口相連通。

20、更進一步的，所述第二油箱內設有至少三個隔室，分別為位于兩側的分別與兩個所述油箱進口相連通的第五隔室和第六隔室，以及位于中間的與所述油箱出口相連通的第七隔室，且所述第七隔室遠離所述油箱出口的一端分別設有與所述第五隔室和所述第六隔室相連通的第四連通口和第五連通口。

21、更進一步的，所述第七隔室和所述第五隔室分別與所述第六隔室通過隔板相隔開，所述第七隔室的相對兩側的中段位置的隔板為向外擴的弧形隔板，兩個所述弧形隔板靠近所述第一側壁的一端側分別通過兩個第一直隔板與所述第一側壁相接固定，兩個所述弧形隔板的另一端側分別與所述第四連通口和所述第五連通口的一端側相接固定，所述第四連通口和所述第五連通口之間通過第二直隔板分隔開，所述第二直隔板的一端側和與所述第一側壁相對的第二側壁相接固定，另一端側朝向所述第七隔室內。

22、與現(xiàn)有技術相比，本技術提供的x射線管組件裝置，通過在管殼外設有流體循環(huán)組件，包括流體循環(huán)器件（如循環(huán)泵）和油箱，將流體循環(huán)器件的進口和出口分別與管殼的出口及油箱的進口相連通，油箱的出口與管殼的進口相連通，管殼的進口和出口與管殼內填充的絕緣油相通，使管殼內的絕緣油能夠通過該流體循環(huán)器件和油箱循環(huán)流動起來，使管殼內部的絕緣油均勻分布，也就使管殼內部熱量分布均勻。

23、并且管殼外還設有散熱組件，包括多個熱管和多個散熱片結構，且油箱的頂部密封開設有多個開孔，各熱管的取熱端通過開孔密封插入到油箱內并浸入其內的絕緣油中取熱，各熱管的散熱端位于油箱外并分別安裝有散熱片結構。這樣流體循環(huán)器件能夠將管殼內部的需要降溫散熱的絕緣油帶到外部的油箱中，然后通過插入油箱內的各熱管的取熱端取熱并通過散熱端的各散熱片結構散熱出去，冷卻散熱降溫后的絕緣油再循環(huán)流動回管殼內，實現(xiàn)管殼內部的熱量的及時散熱問題。

24、本技術提供的x射線管組件裝置通過在管殼上僅兩處設置密封開口，分別為進口和出口，對整體結構影響較小的情況下，實現(xiàn)管殼內的絕緣油循環(huán)流動起來，使管殼內部熱量分布均勻，解決了油流動性差的問題，以做到球管內部熱量均勻分布；并且在此基礎上，還增加了設置在管殼外的散熱結構，不僅實現(xiàn)了將管殼內部的熱量及時散熱出去，解決了管殼內部的熱量無法及時散出的問題，還增加了x射線管組件裝置的熱容量，延長x射線管組件裝置的連續(xù)工作時長，縮短占空時間，增加使用壽命，同時解決了現(xiàn)有方案無法滿足醫(yī)療系統(tǒng)高頻次時長診斷應用需求的問題；還有效防止了由于局部溫度過高導致的靶面融化開裂，降低設備使用壽命的問題，以及由于局部溫度過高導致溫度報警，致使設備停機、成像模糊甚至部件損壞，而降低球管使用壽命、影響正常作業(yè)進程及作業(yè)效率的問題；并且良好的散熱效果還可以減少x射線管因過熱導致的成像不穩(wěn)定問題，提高成像的清晰度和質量。