一種帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器。
【背景技術】
[0002]目前，美式箱式變壓器因其結構緊湊，價格低廉而廣泛運用于風力發(fā)電系統(tǒng)中。美式箱式變壓器中主要采用密封筒底座式熔斷器。但是現(xiàn)有的密封筒底座式熔斷器不帶釋壓功能，在密封筒底座內(nèi)的壓力過大時容易使載熔件彈出，誤傷操作人員。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，它在密封筒底座內(nèi)的壓力過大時，能夠釋放一部分壓力，防止密封筒底座內(nèi)的壓力過大使載熔件彈出，操作方便，密封可靠。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，包括密封筒底座、載熔件和熔斷件組件，所述密封筒底座為呈單向開口的圓筒形結構，所述載熔件和熔斷件組件自所述密封筒底座的開口方向依次設置在密封筒底座內(nèi)，其中，
[0005]所述密封筒底座包括基座、玻纖環(huán)氧筒、兩個接線片以及兩個分別固定在玻纖環(huán)氧筒的內(nèi)壁面上的導電環(huán)，所述玻纖環(huán)氧筒呈單向開口的圓筒形結構，所述基座套接在所述玻纖環(huán)氧筒的開口端并與所述玻纖環(huán)氧筒連成一體，所述基座的外圓周與所述玻纖環(huán)氧筒的開口端相應的位置均布四個突出的滑輪軸;所述兩個接線片一一對應地設置在所述玻纖環(huán)氧筒的與兩個導電環(huán)相應地位置，且所述兩個接線片均位于所述玻纖環(huán)氧筒的外部，所述兩個接線片的一端沿玻纖環(huán)氧筒的徑向穿透玻纖環(huán)氧筒后一一對應地與兩個導電環(huán)相連，每個所述接線片上安裝一支撐件；
[0006]所述載熔件包括浮動端蓋、支架、把手、絕緣臂、連桿、信號器和接線座，所述浮動端蓋安裝在所述密封筒底座的開口端，且所述浮動端蓋和密封筒底座之間設置有密封圈；所述支架安裝在所述浮動端蓋的前端，所述支架與浮動端蓋相連，且所述支架與所述浮動端蓋之間設置有壓縮彈簧;所述把手位于所述支架的前端，所述把手與所述支架相連，且所述把手的安裝端與所述基座上的兩個滑輪軸相連;所述絕緣臂設置在所述浮動端蓋的后端，所述絕緣臂的前端與所述浮動端蓋的后端相連，所述絕緣臂的后端設置有螺母嵌件;所述連桿與所述絕緣臂平行設置，且所述連桿的兩端一一對應地與所述絕緣臂的兩端可前后移動地相連;所述信號器和接線座分別安裝在所述支架的前側(cè)面，且所述信號器通過三芯導線與所述接線座電連接；
[0007]所述熔斷件組件包括熔斷件，所述熔斷件的前、后端分別設置一熔斷件帽，每個所述熔斷件帽的外側(cè)均設置一導電板、一彈簧觸指、一螺栓、一螺母和一緊定螺釘，所述導電板內(nèi)裝有斜圈彈簧，所述導電板通過螺栓與所述熔斷件帽相連，所述螺母螺紋連接在所述螺栓上，所述螺母壓緊并固定所述導電板，所述緊定螺釘沿所述螺栓的軸向固定在所述導電板上;所述彈簧觸指焊接在所述熔斷件帽上，且位于所述熔斷件的前端的彈簧觸指固定在所述絕緣臂的后端;位于所述熔斷件的前端的熔斷件帽上設置有撞針;所述絕緣臂通過其上的螺母嵌件與位于所述熔斷件的前端的所述螺栓相連。
[0008]上述的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，其中，所述支架包括十字形板和兩個側(cè)板，所述十字形板的中部開設一通孔，所述十字形板的四個支叉上分別開設一支架固定孔;所述兩個側(cè)板相對設置，且所述兩個側(cè)板一一對應地焊接在所述十字形板的兩個支叉的端部上;每個所述側(cè)板上均開設一回轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述兩個側(cè)板分別與所述浮動端蓋相連;每個所述側(cè)板上均設置一防轉(zhuǎn)限位凸臺；所述支架采用鈑金件彎曲成形。
[0009]上述的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，其中，所述把手包括塑料手柄和兩個偏心滑槽連桿，每個所述偏心滑槽連桿均采用鈑金件制成，且每個所述偏心滑槽連桿均包括安裝端和固定端;所述兩個偏心滑槽連桿的固定端一一對應地固定在所述塑料手柄的左右端;每個所述偏心滑槽連桿的安裝端均開設一偏心滑槽，所述偏心滑槽從外之內(nèi)依次包括一直槽導向段和一彎曲導向段，所述直槽導向段的長度為20mm;所述基座上的兩個滑輪軸一一對應地插入所述兩個偏心滑槽連桿的安裝端的偏心滑槽中；每個所述偏心滑槽連桿上均開設一回轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述兩個偏心滑槽連桿上的回轉(zhuǎn)軸安裝孔一一對應地與所述支架的兩個側(cè)板上的回轉(zhuǎn)軸安裝孔相配合，所述偏心滑槽連桿上的回轉(zhuǎn)軸安裝孔和相應的所述側(cè)板上的回轉(zhuǎn)軸安裝孔通過回轉(zhuǎn)軸相連;每個所述偏心滑槽連桿上均開設一防轉(zhuǎn)限位凹槽，所述防轉(zhuǎn)限位凹槽與所述支架上的防轉(zhuǎn)限位凸臺相配合。
[0010]上述的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，其中，所述浮動端蓋包括圓形蓋體，所述圓形蓋體的中部開設一圓形通孔，所述圓形蓋體的前端面開設四個壓縮彈簧固定孔，所述四個壓縮彈簧固定孔均布在所述圓形通孔的四周;所述圓形蓋體的后端面設置有圓環(huán)形凸臺，該圓環(huán)形凸臺的外徑與所述密封筒底座的開口端的內(nèi)徑相適配;所述圓環(huán)形凸臺插接在所述密封筒底座的開口端。
[0011 ]上述的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，其中，所述浮動端蓋和密封筒底座之間設置有密封圈，所述密封筒底座的開口端的端面上開設有一個密封圈安裝凹槽，所述密封圈卡接在所述密封圈安裝凹槽內(nèi)，且所述密封圈與所述浮動端蓋相接觸的一側(cè)設置有兩個凸筋，且所述兩個凸筋鄰近所述密封圈的外邊緣設置。
[0012]上述的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，其中，所述支架與所述浮動端蓋之間設置有四個壓縮彈簧，所述四個壓縮彈簧一一對應地設置在所述浮動端蓋的四個壓縮彈簧固定孔內(nèi)。
[0013]上述的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，其中，所述螺母嵌件采用彈性材料制成，所述螺母嵌件包括螺母本體;所述螺母本體的中部沿其軸向方向開設一軸孔;所述螺母本體的外圓周的一側(cè)面切削成一平面，該平面為側(cè)平面;所述螺母本體的上端面向下開設兩個凹槽，所述兩個凹槽一一對應地位于所述軸孔的兩側(cè)，所述兩個凹槽位于同一直線上，且所述兩個凹槽均與所述側(cè)平面平行設置;每個所述凹槽的底部均沿垂直與所述側(cè)平面的方向開設一腰形孔，所述腰形孔鄰近所述側(cè)平面設置，且所述腰形孔與所述側(cè)平面之間的壁厚尺寸為3mm;所述側(cè)平面上沿與其相垂直的方向開設兩個通孔，所述兩個通孔一一對應與所述兩個凹槽的一側(cè)槽壁連通，每個所述凹槽的另一側(cè)槽壁上均開設一與所述通孔同軸設置的內(nèi)螺紋孔;每個所述通孔與相應的內(nèi)螺紋孔中固定一螺釘。
[0014]上述的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器，其中，位于所述熔斷件的前端的所述螺栓安裝在所述螺母嵌件的軸孔內(nèi)，并通過所述螺釘緊固。
[0015]本發(fā)明的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器的技術方案，當密封筒底座內(nèi)部壓力達到一定值時，浮動端蓋在壓力的推動下使壓縮彈簧向外浮動，密封筒底座內(nèi)部壓力釋放，但密封筒底座內(nèi)部壓力降低至一定值時，在壓縮彈簧的回彈壓力作用下，浮動端蓋回復壓緊密封圈，使密封筒底座內(nèi)部與外界隔離密封，本發(fā)明結構簡潔，操作方便，密封可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的帶釋壓功能的密封筒底座式熔斷器的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的熔斷器的密封筒底座的結構示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的熔斷器的密封筒底座的基座的結構示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的熔斷器的載熔件的結構示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的熔斷器的熔斷件組件的結構示意圖；
[0021 ]圖6a為本發(fā)明的熔斷器的載熔件的支架的結構示意圖；
[0022]圖6b為圖6a的側(cè)視圖；
[0023]圖6c為圖6a的俯視圖；
[0024]圖7a為本發(fā)明的熔斷器的載熔件的把手的結構示意圖；
[0025]圖7b為圖7a的側(cè)視圖；
[0026]圖8為本發(fā)明的熔斷器的載熔件的支架和把手的連接示意圖；
[0027]圖9a為本發(fā)明的熔斷器的載熔件的浮動端蓋的前視圖；
[0028]圖9b為圖9a的側(cè)視圖；
[0029]圖9c為圖9a的后視圖；
[0030]圖10為本發(fā)明