本技術涉及發(fā)熱元件領域，特別是涉及一種發(fā)熱芯。
背景技術：
1、現(xiàn)有的陶瓷發(fā)熱芯通過各種零散的配件裝配組合成型，運輸過程中容易因各配件的錯位或碰撞產生發(fā)熱泵斷裂損壞的問題，且發(fā)熱芯的發(fā)熱面與烙鐵頭接觸不夠緊密使得二者之間存在較大的空氣間隙，還會產生溫度傳輸效率差、使用效果差的問題。
2、因此，如何實現(xiàn)提升溫度傳輸速率與使用壽命是目前亟需解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種發(fā)熱芯，其優(yōu)化了裝配數量，有效提高了溫度傳輸效率，降低了溫度損耗。
2、基于此，本實用新型提供了一種發(fā)熱芯，其包括：
3、發(fā)熱本體，所述發(fā)熱本體的表面開設有走線槽，所述走線槽內布設有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱本體內開設有導向孔，所述導向孔內穿設有傳感線；
4、烙鐵頭，設于所述發(fā)熱本體的第一端并與所述發(fā)熱本體固定連接，所述發(fā)熱絲第一端延伸至所述烙鐵頭內以加熱所述烙鐵頭，所述傳感線的第一端延伸至所述烙鐵頭內以連接所述烙鐵頭內的溫度傳感器；
5、護套，設于所述發(fā)熱本體的第二端并與所述發(fā)熱本體固定連接，所述發(fā)熱絲的第二端延伸至所述護套內以連接電源，所述傳感線的第二端延伸至所述護套內以連接控制器；
6、固定管，套設于所述發(fā)熱本體外并與所述烙鐵頭和所述護套相連接。
7、本申請的一些實施例中，所述走線槽沿所述發(fā)熱本體的軸向設置，所述發(fā)熱絲平行于所述發(fā)熱本體。
8、本申請的一些實施例中，所述導向孔沿所述發(fā)熱本體的軸向設置，所述傳感線平行于所述發(fā)熱本體。
9、本申請的一些實施例中，靠近所述發(fā)熱本體第一端的所述發(fā)熱絲繞所述發(fā)熱本體卷繞形成加強段，所述加強段外套設有防護管以隔離所述發(fā)熱絲與所述烙鐵頭。
10、本申請的一些實施例中，所述固定管套的第一端套設于所述烙鐵頭上并與所述烙鐵頭鉚壓連接。
11、本申請的一些實施例中，所述固定管套的第二端包覆所述護套并與所述護套鉚壓連接。
12、本實用新型實施例提供了一種發(fā)熱芯，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于：
13、本實用新型實施例提供了一種發(fā)熱芯，其包括發(fā)熱本體、烙鐵頭、護套和固定管，具體而言，發(fā)熱本體的表面開設有沿發(fā)熱本體的軸向設置的走線槽，走線槽內布設有與發(fā)熱本體平行設置的發(fā)熱絲；進一步的，發(fā)熱本體內開設有沿發(fā)熱本體軸向設置的導向孔，導向孔內則穿設有平行于發(fā)熱本體的傳感線；更進一步的，烙鐵頭設于發(fā)熱本體的第一端并與發(fā)熱本體固定連接，發(fā)熱絲的第一端延伸至烙鐵頭內以加熱烙鐵頭，傳感線的第一端延伸至烙鐵頭內以連接烙鐵頭內的溫度傳感器進而感應烙鐵頭的溫度；護套設于發(fā)熱本體的第二端并與發(fā)熱本體固定連接，發(fā)熱絲的第二端延伸至護套內以連接電源，傳感線的第二端延伸至護套內以連接控制器，固定管則套設于發(fā)熱本體外并與烙鐵頭和護套相連接?；谏鲜鼋Y構，本申請的發(fā)熱芯采用烙鐵頭、發(fā)熱本體、護套和固定管拼裝而成，使用時將發(fā)熱芯連接供電系統(tǒng)，此時位于烙鐵頭內的發(fā)熱絲能夠在基于電源的供電發(fā)熱并加熱烙鐵頭，位于烙鐵頭內的溫度傳感器則能夠實時監(jiān)測烙鐵頭處的溫度并通過傳感器反饋至控制器，控制器基于溫度傳感器所檢測的溫度信息向發(fā)熱絲發(fā)送加熱或冷卻指令，進而調烙鐵頭處的溫度，實現(xiàn)對烙鐵頭溫度的有效控制。如此，該發(fā)熱芯的發(fā)熱效率快、熱量傳輸損耗極小，更換方便快捷。
1.一種發(fā)熱芯，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的發(fā)熱芯，其特征在于，所述走線槽(11)沿所述發(fā)熱本體(1)的軸向設置，所述發(fā)熱絲平行于所述發(fā)熱本體(1)。
3.根據權利要求1所述的發(fā)熱芯，其特征在于，所述導向孔(12)沿所述發(fā)熱本體(1)的軸向設置，所述傳感線(3)平行于所述發(fā)熱本體(1)。
4.根據權利要求1所述的發(fā)熱芯，其特征在于，靠近所述發(fā)熱本體(1)第一端的所述發(fā)熱絲繞所述發(fā)熱本體(1)卷繞形成加強段，所述加強段外套設有防護管(13)以隔離所述發(fā)熱絲與所述烙鐵頭(4)。
5.根據權利要求1所述的發(fā)熱芯，其特征在于，所述固定管(6)套的第一端套設于所述烙鐵頭(4)上并與所述烙鐵頭(4)鉚壓連接。
6.根據權利要求1所述的發(fā)熱芯，其特征在于，所述固定管(6)套的第二端包覆所述護套(5)并與所述護套(5)鉚壓連接。