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有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法及有機(jī)發(fā)光顯示面板與流程

文檔序號(hào):42081227發(fā)布日期:2025-06-06 18:58閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局

本申請(qǐng)涉及顯示,具體涉及一種有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法及有機(jī)發(fā)光顯示面板。


背景技術(shù):

1、oled面板(organic?light?emitting?display?panel,有機(jī)發(fā)光顯示面板)通常采用噴墨打印工藝形空穴傳輸層。常規(guī)方案中,在制作有機(jī)發(fā)光顯示面板的空穴傳輸層時(shí),為了避免空穴傳輸層的厚度過(guò)薄導(dǎo)致有機(jī)發(fā)光顯示面板的性能異常,需要分兩次打印空穴傳輸層,但是這樣會(huì)導(dǎo)致有機(jī)發(fā)光顯示面板的顯示畫(huà)面產(chǎn)生色亮不均的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法及有機(jī)發(fā)光顯示面板,以改善有機(jī)發(fā)光顯示面板的顯示畫(huà)面的色亮不均的問(wèn)題。

2、第一方面,本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,包括下述步驟:

3、在基板上制作陽(yáng)極層;

4、在所述陽(yáng)極層上制作像素定義層,并對(duì)所述像素定義層圖案化處理以使所述像素定義層形成多個(gè)開(kāi)口;

5、在所述開(kāi)口內(nèi)打印第一空穴傳輸層材料;

6、固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層;

7、在所述第一空穴傳輸層上打印第二空穴傳輸層材料;

8、其中,所述第一空穴傳輸層材料滴落在所述開(kāi)口內(nèi)的接觸角大于所述第二空穴傳輸層材料滴落在所述第一空穴傳輸層上的接觸角。

9、進(jìn)一步的,固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層的方式包括:烘烤所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面。

10、進(jìn)一步的,所述烘烤所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的溫度為10℃~60℃,所述烘烤所述第一空穴傳輸材料層遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的時(shí)間為20s~80s。

11、進(jìn)一步的,固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層的方式包括:采用紫外光照射所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面。

12、進(jìn)一步的,采用紫外光照射所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的所述紫外光的波長(zhǎng)為200nm~400nm,采用紫外光照射所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的時(shí)間為10s~60s,采用紫外光照射所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的所述紫外光的照射能量為1mj/cm2~50mj/cm2。

13、進(jìn)一步的,固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層的方式包括:利用等離子氣體對(duì)所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面進(jìn)行固化。

14、進(jìn)一步的,所述等離子氣體包括氬氣、氮?dú)狻⒀鯕饣蛄颉?/p>

15、進(jìn)一步的,在固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面之前,所述制作方法還包括:

16、對(duì)所述第一空穴傳輸層材料進(jìn)行真空干燥處理。

17、進(jìn)一步的,在所述第一空穴傳輸層上打印第二空穴傳輸層的材料之后,所述制作方法還包括:

18、對(duì)所述第二空穴傳輸層的材料進(jìn)行真空干燥處理形成所述第二空穴傳輸層。

19、第二方面,本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種有機(jī)發(fā)光顯示面板,所述有機(jī)發(fā)光顯示面板采用所述的制作方法制作,所述有機(jī)發(fā)光顯示面板包括:

20、基板;

21、陽(yáng)極層,所述陽(yáng)極層設(shè)于所述基板上;

22、像素定義層,所述像素定義層設(shè)于所述陽(yáng)極層遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè),且所述像素定義層設(shè)有多個(gè)開(kāi)口;

23、第一空穴傳輸層,所述第一空穴傳輸層設(shè)于所述開(kāi)口內(nèi);

24、第二空穴傳輸層,所述第二空穴傳輸層設(shè)于所述第一空穴傳輸層遠(yuǎn)離所述第一空穴傳輸層的一表面;

25、其中,所述第一空穴傳輸層的材料滴落在所述開(kāi)口內(nèi)的接觸角大于所述第二空穴傳輸層的材料滴落在所述第一空穴傳輸層上的接觸角。

26、本申請(qǐng)的有益效果:

27、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,通過(guò)設(shè)置制作方法包括:在所述開(kāi)口內(nèi)打印第一空穴傳輸層材料,固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層,在所述第一空穴傳輸層上打印第二空穴傳輸層材料,能夠增加所述第一空穴傳輸層材料滴落在所述開(kāi)口內(nèi)的接觸角,減少打印第二空穴傳輸層的材料的溶劑浸潤(rùn)并溶解所述第一空穴傳輸層遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面,避免打印第二空穴傳輸層的墨水的濃度與粘度的穩(wěn)定性降低,改善打印第二空穴傳輸層的墨水濃度和粘度變化造成的流平差異導(dǎo)致的有機(jī)功能層的膜厚不均的問(wèn)題,從而提升有機(jī)發(fā)光顯示面板的顯示畫(huà)面的均勻性。

28、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N有機(jī)發(fā)光顯示面板,通過(guò)設(shè)置有機(jī)發(fā)光顯示面板包括第一空穴傳輸層以及第二空穴傳輸層,所述第一空穴傳輸層設(shè)于所述開(kāi)口內(nèi),所述第二空穴傳輸層設(shè)于所述第一空穴傳輸層遠(yuǎn)離所述第一空穴傳輸層的一表面,所述第一空穴傳輸層的材料滴落在所述開(kāi)口內(nèi)的接觸角大于所述第二空穴傳輸層的材料滴落在所述第一空穴傳輸層上的接觸角;能夠減少打印第二空穴傳輸層的材料的溶劑浸潤(rùn)并溶解所述第一空穴傳輸層遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面,避免打印第二空穴傳輸層的墨水的濃度與粘度的穩(wěn)定性降低,改善打印第二空穴傳輸層的墨水濃度和粘度變化造成的流平差異導(dǎo)致的有機(jī)功能層的膜厚不均的問(wèn)題,從而提升有機(jī)發(fā)光顯示面板的顯示畫(huà)面的均勻性。



技術(shù)特征:

1.一種有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,包括下述步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層的方式包括:在真空環(huán)境下,烘烤所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,所述在真空環(huán)境下,烘烤所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面采用的溫度為10℃~60℃,所述在真空環(huán)境下,烘烤所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的時(shí)間為20s~80s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層的方式包括:在真空環(huán)境下,采用紫外光照射所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,所述在真空環(huán)境下,采用紫外光照射所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的所述紫外光的波長(zhǎng)為200nm~400nm,所述在真空環(huán)境下,采用紫外光照射所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的時(shí)間為10s~60s,所述在真空環(huán)境下,采用紫外光照射所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面的所述紫外光的照射能量為1mj/cm2~50mj/cm2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層的方式包括:在真空環(huán)境下,利用等離子氣體對(duì)所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面進(jìn)行固化。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,所述等離子氣體包括氬氣、氮?dú)?、氧氣或六氟化硫?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,在固化所述第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面之前,所述制作方法還包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法,其特征在于,在所述第一空穴傳輸層上打印第二空穴傳輸層的材料之后,所述制作方法還包括:

10.一種有機(jī)發(fā)光顯示面板,其特征在于,所述有機(jī)發(fā)光顯示面板采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制作方法制作,所述有機(jī)發(fā)光顯示面板包括:


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種有機(jī)發(fā)光顯示面板的制作方法及有機(jī)發(fā)光顯示面板,通過(guò)設(shè)置制作方法包括:在開(kāi)口內(nèi)打印第一空穴傳輸層材料,固化第一空穴傳輸層材料遠(yuǎn)離基板的一側(cè)的表面形成第一空穴傳輸層,在第一空穴傳輸層上打印第二空穴傳輸層材料,能夠增加所述第一空穴傳輸層材料滴落在所述開(kāi)口內(nèi)的接觸角,減少打印第二空穴傳輸層的材料的溶劑浸潤(rùn)并溶解所述第一空穴傳輸層遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的表面,改善打印第二空穴傳輸層的墨水濃度和粘度變化造成的流平差異導(dǎo)致的有機(jī)功能層的膜厚不均的問(wèn)題,從而提升有機(jī)發(fā)光顯示面板的顯示畫(huà)面的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員:李玉武,李朝暉,匡友元
受保護(hù)的技術(shù)使用者:武漢華星光電半導(dǎo)體顯示技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/5
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