螺旋退錨器及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應(yīng)用提升千斤頂及鋼絞線起吊來安裝大型超高構(gòu)件設(shè)備的專用工具，具體地說是一種螺旋退錨器，包括中空厚壁外螺旋套管、可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母、環(huán)形承壓頂板、單向推力軸承與總承緊固螺栓；中空厚壁外螺旋套管下端設(shè)有承力底座，中空厚壁外螺旋套管外壁設(shè)有螺紋，中空厚壁外螺旋套管上面自下而上依次安裝可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母與環(huán)形承壓頂板，單向推力軸承安裝于可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母與環(huán)形承壓頂板之間。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在需要轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)條件下吊裝，鋼絞線一次穿裝，簡化工序，降低投入，縮短工期，實(shí)現(xiàn)吊裝索具的一次串接逐級(jí)起吊，減少操作人員高空作業(yè)頻次，降低吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】螺旋退錨器及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用提升千斤頂及鋼絞線起吊來安裝大型超高構(gòu)件設(shè)備的專用工具，具體地說是一種螺旋退錨器，本發(fā)明還涉及螺旋退錨器的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程中重達(dá)數(shù)百噸的大型構(gòu)件、設(shè)備超高重物起吊、安裝是常見的作業(yè)項(xiàng)目，由于受到起重設(shè)備、場地、經(jīng)濟(jì)成本等條件制約，以多組大噸位提升千斤頂為集群動(dòng)力、鋼絞線束為紐帶的起吊方式被廣泛應(yīng)用，如煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升工藝已成為當(dāng)今首選的安裝方法。但對(duì)像鋼內(nèi)筒這樣的超高構(gòu)件，
安裝就位后鋼內(nèi)筒頂部高度高于煙囪外筒筒頂5?10米，鋼內(nèi)筒安裝施工過程中，提升千斤頂設(shè)置在煙?外筒內(nèi)壁的支撐平臺(tái)上，支撐平臺(tái)低于煙?外筒筒頂30?40米，，安裝高度高于支撐結(jié)構(gòu)高度，支撐千斤頂進(jìn)行提升作業(yè)的平臺(tái)低于鋼內(nèi)筒頂端，這樣，按提升工藝以鋼內(nèi)筒頂節(jié)標(biāo)準(zhǔn)段為第一批次吊點(diǎn)，逐段提升接長的施工方法，不能將鋼內(nèi)筒一次提升到位，這就需要在吊裝件懸空狀態(tài)下向下轉(zhuǎn)換到第二吊點(diǎn)來完成安裝作業(yè)，通常采用的方法是在支撐千斤頂?shù)钠脚_(tái)上的不同點(diǎn)位重新安裝臨時(shí)換點(diǎn)千斤頂，二次穿線至第二批次吊點(diǎn)位置，輔助提升卸下第一批次吊點(diǎn)鋼絞線，再重新在工作千斤頂內(nèi)穿入新的鋼絞線至第二批次吊點(diǎn)位置，完成第一批次吊點(diǎn)換位。這種方法操作周期長、工序復(fù)雜、加大鋼絞線和設(shè)備投入，操作人員高空作業(yè)頻繁，增加了換點(diǎn)過程的安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]安裝空間內(nèi)豎向組裝時(shí)在構(gòu)件頂端設(shè)置吊點(diǎn)，逐段提升接長的構(gòu)件頂端吊點(diǎn)不能將構(gòu)件一次提升至設(shè)計(jì)高度，對(duì)以懸掛狀態(tài)為受力條件設(shè)計(jì)的鋼內(nèi)筒，其結(jié)構(gòu)又不能承受自立荷載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單、安全、適用、可靠且便于施工操作的螺旋退錨器，該螺旋退錨器是豎向吊點(diǎn)逐級(jí)接力切換的專用工具，使用該螺旋退錨器，來實(shí)現(xiàn)鋼絞線一次穿裝，簡化工序、降低施工成本，減少操作人員高空作業(yè)頻次，降低吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備、材料投入，節(jié)約工程成本。
[0005]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種螺旋退錨器的使用方法。
[0006]為解決上述第一技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種螺旋退錨器，其特征在于:包括中空厚壁外螺旋套管、可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母、環(huán)形承壓頂板、單向推力軸承與總承緊固螺栓；中空厚壁外螺旋套管下端設(shè)有承力底座，中空厚壁外螺旋套管外壁設(shè)有螺紋，中空厚壁外螺旋套管上面自下而上依次安裝可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母與環(huán)形承壓頂板，單向推力軸承安裝于可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母與環(huán)形承壓頂板之間，總承緊固螺栓將可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母與環(huán)形承壓頂板固定連接于吊裝重物。
[0007]應(yīng)用時(shí)，將螺旋退錨器安裝在作為第一批次吊點(diǎn)的吊裝重物吊耳支撐板與鋼絞線錨頭之間，總承緊固螺栓將可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母與環(huán)形承壓頂板固定連接在吊裝重物吊耳支撐板上，中空厚壁外螺旋套管上端伸出吊裝重物吊耳支撐板上面，鋼絞線從安裝在支撐平臺(tái)上的提升千斤頂、中空厚壁外螺旋套管的中心孔及錨頭內(nèi)穿過，鋼絞線下方預(yù)留至第二批次吊點(diǎn)位置。上述組裝完成后，吊裝重物吊耳支撐板、螺旋退錨器、鋼絞線以及錨頭等組成提升傳力機(jī)構(gòu)，開啟千斤頂工作，在第一批次吊點(diǎn)提升作業(yè)至預(yù)定高度后，在第二批次吊點(diǎn)處預(yù)張緊鋼絞線，錨固第二批次吊點(diǎn)的第二組錨頭后，拆解螺旋退錨調(diào)節(jié)器的緊固螺桿，松動(dòng)可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母，釋放第一批次吊點(diǎn)錨頭的自鎖張力，實(shí)現(xiàn)鋼絞線承擔(dān)拉力向下一級(jí)吊點(diǎn)切換過程。
[0008]本發(fā)明解決上述第二技術(shù)問題采取的技術(shù)方案如下:一種螺旋退錨器的使用方法其特征在于:將螺旋退錨調(diào)節(jié)器安裝在吊裝重物第一批次吊點(diǎn)與鋼絞線第一組錨頭之間，一次性穿入通過安裝在支撐平臺(tái)上的提升千斤頂、上方第一批次吊點(diǎn)直至下方第二批次吊點(diǎn)的全長鋼絞線束，組成以鋼絞線為紐帶，串連兩批次吊點(diǎn)、螺旋退錨調(diào)節(jié)器與第一組錨頭，由提升千斤頂提升的吊裝傳力機(jī)構(gòu)。在第一批次吊點(diǎn)提升作業(yè)時(shí)在第一批次吊點(diǎn)與錨頭之間的螺旋退錨調(diào)節(jié)器，作為傳力支撐套管，承壓傳力；當(dāng)?shù)谝慌蔚觞c(diǎn)提升到預(yù)定高度、預(yù)張緊第二批次吊點(diǎn)鋼絞線并安裝第二批次吊點(diǎn)的錨頭(即第二組錨頭)錨固后，同步松動(dòng)第一批次吊點(diǎn)的螺旋退錨調(diào)節(jié)器，均勻釋放第一批次吊點(diǎn)與第一組錨頭間的張緊力，實(shí)現(xiàn)吊裝機(jī)構(gòu)在承載狀態(tài)下，使吊裝重物沿兩吊點(diǎn)間的鋼絞線勻速、平穩(wěn)下移，將吊裝重物承力點(diǎn)由第一批次吊點(diǎn)傳遞至第二批次吊點(diǎn)承擔(dān)，讓第一批次吊點(diǎn)與第二次吊點(diǎn)間的鋼絞線束逐步張緊受力，直至第一次吊點(diǎn)退出工作狀態(tài)，退出第一批次吊點(diǎn)錨頭(即第一組錨頭)，最終完成吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換。
[0009]推力軸承的作用是降低調(diào)節(jié)器與吊耳間的摩擦力，降低松動(dòng)扭矩，滿足人力松動(dòng)的要求。
[0010]本發(fā)明是在構(gòu)件或設(shè)備懸空狀態(tài)下沿豎向由上方的上一級(jí)吊點(diǎn)退出錨頭向下方的下一級(jí)錨頭傳力切換吊點(diǎn)的專用工具；也可作為預(yù)應(yīng)力先張法施工放張專用工具。本發(fā)明是在頂撐梁與錨頭間鋼絞線張緊時(shí)起到支撐傳力作用，在退錨時(shí)能夠均勻的調(diào)節(jié)錨頭與頂撐梁間的距離、釋放鋼絞線張緊力對(duì)錨頭的自鎖，實(shí)現(xiàn)退錨的專用工具。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在需要轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)條件下吊裝，鋼絞線一次穿裝，節(jié)約鋼絞線應(yīng)用量，減少千斤頂使用數(shù)量，簡化工序，降低投入，縮短工期。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在需要轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)條件下的吊裝荷載換點(diǎn)傳力，實(shí)現(xiàn)吊裝索具的一次串接逐級(jí)起吊，減少操作人員高空作業(yè)頻次，降低吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0011 ] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉、可重復(fù)利用，機(jī)械傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)吊裝時(shí)鋼絞線一次穿裝，退錨換點(diǎn)，完成超高大型構(gòu)件或設(shè)備起吊與安裝作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的俯視圖，
圖3是環(huán)形承壓頂板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是圖3的俯視圖，
圖5是可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是圖5的俯視圖， 圖7是提升系統(tǒng)的示意圖，
圖8是圖7的A-A剖面。
[0013]圖中:101-吊裝重物，102-吊耳支撐板，1021-加勁板，103-第一批次吊點(diǎn)，104-第二批次吊點(diǎn)，201-環(huán)形承壓頂板，2011-頂板凹環(huán)面，202-單向推力軸承，203-可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母，2031-螺母凹環(huán)面，204-中空厚壁外螺旋套管，2041-承力底座，205-總承緊固螺栓，3-錨頭，301-第一組錨頭，302-第二組錨頭，4-鋼絞線，5-間隙，6-支撐平臺(tái)，7-提升千斤頂。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1與圖2所示:一種螺旋退錨器，其特征在于:包括中空厚壁外螺旋套管204、可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203、環(huán)形承壓頂板201、單向推力軸承202與總承緊固螺栓205 ;中空厚壁外螺旋套管204下端設(shè)有承力底座2041，中空厚壁外螺旋套管204外壁設(shè)有螺紋，中空厚壁外螺旋套管204上面自下而上依次安裝可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203與環(huán)形承壓頂板201，單向推力軸承202安裝于可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203與環(huán)形承壓頂板201之間，總承緊固螺栓205將可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203與環(huán)形承壓頂板201固定連接于吊裝重物101。
[0015]為了保證可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203與環(huán)形承壓頂板201同心度:參見圖5與圖6，在可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203頂部設(shè)有與單向推力軸承202外徑適配的螺母凹環(huán)面2031 ;參見圖3與圖4，在環(huán)形承壓頂板201底部設(shè)有與單向推力軸承202外徑適配的頂板凹環(huán)面2011 ;螺母凹環(huán)面2031與頂板凹環(huán)面2011的深度都是IOmm?15mm ;組裝時(shí)單向推力軸承202嵌入螺母凹環(huán)面2031與頂板凹環(huán)面2011，以保證可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203與環(huán)形承壓頂板201的工作同心。
[0016]環(huán)形承壓頂板201、單向推力軸承202、可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203以及中空厚壁外螺旋套204部件均應(yīng)根據(jù)起吊荷載進(jìn)行機(jī)械傳力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足其整體抗壓強(qiáng)度、穩(wěn)定性、旋轉(zhuǎn)矩、自鎖條件，鋼絞線束4通行空間要求。
[0017]中空厚壁外螺旋套管204是中空環(huán)形厚壁結(jié)構(gòu)，中空厚壁外螺旋套管204加工時(shí)可焊接或一次整體車削為一個(gè)整體，中空厚壁外螺旋套管204外表面設(shè)有螺紋的為矩形螺紋。中空厚壁外螺旋套管204的設(shè)計(jì)主要考慮中空厚壁外螺旋套管整體抗壓強(qiáng)度、穩(wěn)定性、鋼絞線束通行空間、梯形外絲的承載能力、自鎖性意見人力松動(dòng)轉(zhuǎn)矩值等。
可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203是環(huán)形厚壁結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為梯形內(nèi)絲與中空厚壁外螺旋套管204絲牙相配套。其設(shè)計(jì)主要考慮矩形內(nèi)絲的承載能力及對(duì)推力軸承的嵌固約束。其行程控制在250?300mm之間，不宜過長。
[0018]環(huán)形承壓頂板201、單向推力軸承202是散裝構(gòu)件，為保證中空厚壁外螺旋套管204在調(diào)節(jié)操作時(shí)上、下通行，環(huán)形承壓頂板201內(nèi)孔徑與中空厚壁外螺紋套管204的間隙5 為 15mm ?20mmo
[0019]單向推力軸承202的選擇主要依據(jù)吊物荷載與承載安全系數(shù)。
[0020]總承緊固螺栓205的直徑及數(shù)量的設(shè)計(jì)以滿足調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)承載穩(wěn)定確定，并使螺旋退錨器與吊物連為一體。
[0021]參見圖7與圖8:本實(shí)施例的吊裝重物101外圍設(shè)有多批次起吊點(diǎn)，圖7示出的有第一批次吊點(diǎn)103與第二批次吊點(diǎn)104，每個(gè)批次起吊點(diǎn)上面沿吊裝重物101四周設(shè)有四處吊耳支撐板102，吊耳支撐板102設(shè)有加勁板1021，吊裝重物101是現(xiàn)有技術(shù)。
[0022]參見圖7:使用時(shí)將螺旋退錨器安裝在吊裝重物101的第一批次吊點(diǎn)103的吊耳支撐板102與錨頭301之間，總承緊固螺栓205將可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203與環(huán)形承壓頂板201固定連接在吊裝重物的吊耳支撐板102上，中空厚壁外螺旋套管203上端伸出吊裝重物的吊耳支撐板102上面，鋼絞線4從中空厚壁外螺旋套管3的中心孔內(nèi)穿過，鋼絞線4上方安裝于支撐平臺(tái)6上的提升千斤頂7，上述組裝完成后，吊裝重物吊耳支撐板、螺旋退錨器、鋼絞線以及錨頭等組成支撐傳力部件，開啟千斤頂工作，在第一批次吊點(diǎn)提升作業(yè)至預(yù)定高度后，預(yù)張緊第二批次吊點(diǎn)鋼絞線，錨固第二批次吊點(diǎn)的第二組錨頭后，拆解螺旋退錨調(diào)節(jié)器的緊固螺桿，松動(dòng)可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母，釋放第一批次吊點(diǎn)錨頭的自鎖張力，實(shí)現(xiàn)鋼絞線承擔(dān)拉力向下一級(jí)吊點(diǎn)切換過程。
[0023]一種螺旋退錨器的使用方法，將螺旋退錨調(diào)節(jié)器安裝在吊裝重物101第一批次吊點(diǎn)103與第一組錨頭301之間，一次性穿入通過安裝在支撐平臺(tái)6上的提升千斤頂7、第一批次吊點(diǎn)103、直至第二批次吊點(diǎn)104的全長鋼絞線4，組成以鋼絞線4為紐帶，串連兩批次吊點(diǎn)、螺旋退錨調(diào)節(jié)器、第一組錨頭301，由提升千斤頂7提升的吊裝傳力機(jī)構(gòu)；啟動(dòng)提升千斤頂7，當(dāng)?shù)谝慌蔚觞c(diǎn)103提升到預(yù)設(shè)定高度，利用現(xiàn)有預(yù)張緊設(shè)備，預(yù)張緊第一批次吊點(diǎn)103與第二批次吊點(diǎn)104兩吊點(diǎn)之間的鋼絞線4，錨固第二批次吊點(diǎn)104處的第二組錨頭302 ;然后，人工同步扭動(dòng)第一批次吊點(diǎn)103處各不同位置的可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203，調(diào)節(jié)環(huán)形螺母203與承力底座204之間的距離，均勻釋放第一批次吊點(diǎn)103與第一組錨頭301之間的張緊力，逐步張緊第一批次吊點(diǎn)103、第二批次吊點(diǎn)104兩吊點(diǎn)間鋼絞線4，使吊裝重物101荷載沿鋼絞線4勻速、平穩(wěn)下移傳換至第二批次吊點(diǎn)104承載，第一組錨頭301退出工作受力狀態(tài)，解開第一組錨頭301的鎖片與鋼絞線間的約束，完成第一批次吊點(diǎn)102退錨；實(shí)現(xiàn)吊裝機(jī)構(gòu)在承載狀態(tài)下，荷載在吊點(diǎn)間的轉(zhuǎn)換。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋退錨器，其特征在于:包括中空厚壁外螺旋套管(204)、可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母(203)、環(huán)形承壓頂板(201)、單向推力軸承(202)與總承緊固螺栓(205);中空厚壁外螺旋套管(204)下端設(shè)有承力底座(2041)，中空厚壁外螺旋套管(204)外壁設(shè)有螺紋，中空厚壁外螺旋套管(204)上面自下而上依次安裝可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母(203 )與環(huán)形承壓頂板(201)，單向推力軸承(202)安裝于可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母(203)與環(huán)形承壓頂板(201)之間，總承緊固螺栓(205)將可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母(203)與環(huán)形承壓頂板(201)固定連接于吊裝重物(101)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋退錨器，其特征在于:環(huán)形承壓頂板(201)內(nèi)孔徑與中空厚壁外螺紋套管(204)的間隙(5)為15mm?20mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種螺旋退錨器，其特征在于:可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母(203)頂部設(shè)有與單向推力軸承(202)外徑適配的螺母凹環(huán)面(2031)，在環(huán)形承壓頂板(201)底部設(shè)有與單向推力軸承(202)外徑適配的頂板凹環(huán)面(2011);單向推力軸承(202)嵌入螺母凹環(huán)面(2031)與頂板凹環(huán)面(2011)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種螺旋退錨器，其特征在于:螺母凹環(huán)面(2031)與頂板凹環(huán)面(2011)的深度都是IOmm?15_。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種螺旋退錨器，其特征在于:螺旋退錨器位于吊裝重物(101)的第一批次吊點(diǎn)(103)的吊耳支撐板(102)與錨頭(301)之間，總承緊固螺栓(205 )將可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母(203 )與環(huán)形承壓頂板(201)固定連接在吊裝重物的吊耳支撐板(102)上，中空厚壁外螺旋套管(203)上端伸出吊裝重物的吊耳支撐板(102)上面，鋼絞線(4)從中空厚壁外螺旋套管(3)的中心孔內(nèi)穿過，鋼絞線(4)上方安裝于支撐平臺(tái)(6)上的提升千斤頂(7)。
6.一種權(quán)利要求1所述的螺旋退錨器的使用方法，其特征在于:將螺旋退錨調(diào)節(jié)器安裝在吊裝重物(101)第一批次吊點(diǎn)(103)與第一組錨頭(301)之間，一次性穿入通過安裝在支撐平臺(tái)(6)上的提升千斤頂(7)、第一批次吊點(diǎn)(103)、直至第二批次吊點(diǎn)(104)的全長鋼絞線(4)，組成以鋼絞線(4)為紐帶，串連兩批次吊點(diǎn)、螺旋退錨調(diào)節(jié)器、第一組錨頭(301)，由提升千斤頂(7)提升的吊裝傳力機(jī)構(gòu)；啟動(dòng)提升千斤頂(7)，當(dāng)?shù)谝慌蔚觞c(diǎn)(103)提升到預(yù)設(shè)定高度，利用現(xiàn)有預(yù)張緊設(shè)備，預(yù)張緊第一批次吊點(diǎn)(103)與第二批次吊點(diǎn)(104)兩吊點(diǎn)之間的鋼絞線(4)，錨固第二批次吊點(diǎn)(104)處的第二組錨頭(302);然后，人工同步扭動(dòng)第一批次吊點(diǎn)(103)處各不同位置的可調(diào)節(jié)環(huán)形螺母(203)，調(diào)節(jié)環(huán)形螺母(203)與承力底座(204)之間的距離，均勻釋放第一批次吊點(diǎn)(103)與第一組錨頭(301)之間的張緊力，逐步張緊第一批次吊點(diǎn)(103)、第二批次吊點(diǎn)(104)兩吊點(diǎn)間鋼絞線(4)，使吊裝重物(101)荷載沿鋼絞線(4)勻速、平穩(wěn)下移傳換至第二批次吊點(diǎn)(104)承載，第一組錨頭(301)退出工作受力狀態(tài)，解開第一組錨頭(301)的鎖片與鋼絞線(4)間的約束，完成第一批次吊點(diǎn)(102)退錨；實(shí)現(xiàn)吊裝機(jī)構(gòu)在承載狀態(tài)下，荷載在吊點(diǎn)間的轉(zhuǎn)換。
【文檔編號(hào)】B66F11/00GK103539042SQ201210244588
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月16日
【發(fā)明者】牛昌林, 崔清, 胡繼河, 賀軍平 申請(qǐng)人:甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司