1.一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述制備方法，包括以下步驟：基布預(yù)活化，沉積硅酸鈣納米晶層，制備納米增強(qiáng)相，制備動態(tài)交聯(lián)pvc復(fù)合材料，復(fù)合成型；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述沉積硅酸鈣納米晶層的步驟中，硅烷偶聯(lián)劑溶液由硅烷偶聯(lián)劑kh-560溶于水制得，溶液中硅烷偶聯(lián)劑kh-560的濃度為0.5-1wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述制備納米增強(qiáng)相的方法為，將納米sio2分散在乙酸乙酯中，加入3-巰基丙基三甲氧基硅烷，在65-70℃下回流反應(yīng)3-4小時，通過硅烷化反應(yīng)引入巰基基團(tuán)，得到巰基化sio2；將異氰酸酯基聚倍半硅氧烷與巰基化sio2混合，在90-110℃下反應(yīng)2-3小時，過濾、洗滌、干燥，得到納米增強(qiáng)相。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述制備納米增強(qiáng)相的步驟中，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述制備動態(tài)交聯(lián)pvc復(fù)合材料的方法為，將pvc粉末與鈦酸酯偶聯(lián)劑在400-600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌8-12分鐘，再加入納米增強(qiáng)相和二硫代二丙酸，在600-800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，然后采用雙螺桿擠出機(jī)在160-170℃下熔融共混，得到動態(tài)交聯(lián)pvc復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述制備動態(tài)交聯(lián)pvc復(fù)合材料的步驟中，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合成型的方法為，將動態(tài)交聯(lián)pvc復(fù)合材料壓制成膜，并在其表面涂覆一層馬來酸酐接枝pvc，得到pvc復(fù)合膜，將沉積基布置于兩層pvc復(fù)合膜之間，pvc復(fù)合膜的接枝面與沉積基布貼合，形成“pvc/沉積基布/pvc”夾層結(jié)構(gòu)，先在150-155℃、5-6mpa下預(yù)壓5-7分鐘，再升溫至175-180℃、8-10mpa熱壓8-10分鐘，促進(jìn)動態(tài)交聯(lián)反應(yīng)與界面滲透，使pvc復(fù)合材料熔融并滲透至沉積基布的硅酸鈣納米晶層中，形成機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，熱壓結(jié)束得到產(chǎn)品燈箱布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合成型的步驟中，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗剝離防變形燈箱布的制備方法，其特征在于，所述基布預(yù)活化的方法為，將基布進(jìn)行脫脂、粗化處理，以增加表面活性位點，得到預(yù)活化基布；
10.權(quán)利要求1-9任一項所述的方法制備的抗剝離防變形燈箱布。