稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置及方法，公開了一種稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置，包括：加料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)、稱重機構(gòu)以及控制模塊；還公開了一種稱重式木質(zhì)素纖維投放方法，本發(fā)明提供的稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置及方法采用智能型木質(zhì)素纖維投放模式，改善了工人作業(yè)環(huán)境，降低了工人勞動強度，提高瀝青混合料質(zhì)量；與瀝青攪拌站控制系統(tǒng)相互對接及通信，形成閉環(huán)控制，減少了人為操作失誤；可快速實現(xiàn)纖維數(shù)量的統(tǒng)計及查詢，可實現(xiàn)纖維用量的快速調(diào)整；本項目圍繞纖維機投料精確、快速、降低人為錯誤的理念，提出智能型木質(zhì)素纖維稱重投料方法，使纖維投放和添加更加合理及科學(xué)，提升瀝青路面SMA混合料攪拌施工技術(shù)水平。
【專利說明】稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]瀝青瑪蹄脂碎石路面(簡稱SMA)，是一種由瀝青、纖維、礦粉和少量細集料組成的瀝青馬蹄脂填充間斷級配粗集料骨架間隙而形成的瀝青混合料，由于SMA路面抗滑、抗車轍等性能優(yōu)良，與傳統(tǒng)的AC類瀝青路面相比，具有優(yōu)良的高溫性、耐久性、表面特性及低溫抗裂性，因此在高速公路、重交通道路、紅綠燈交叉口、機場跑道、橋梁鋪裝、車站與貨物裝卸區(qū)等工程中廣泛使用。
[0003]木質(zhì)素纖維是SMA的穩(wěn)定劑，它能使SMA在拌和、儲存、運輸、攤鋪及碾壓過程中保持穩(wěn)定，并最終發(fā)揮優(yōu)良的性能。同時也是SMA路面混合料配比中不可缺少的添加劑，具有吸油、防止瀝青滴漏，增加瀝青混合料吸附力，提高路面溫度穩(wěn)定性及整體性的作用；因此其在瀝青混合料中的比例對穩(wěn)定SMA路面質(zhì)量影響巨大，因此在施工SMA瀝青路面必須確保纖維的投料量。
[0004]在SMA路面施工歷程中，木質(zhì)素纖維添加先后經(jīng)歷了人工稱量投送，機械輔助投放和機械定時投料等階段；人工投料及機械輔助投放方式需要大量人工配合、勞動強度大，效率低下和嚴重影響產(chǎn)能等原因，已經(jīng)不再使用；機械定時投料采用專業(yè)木質(zhì)素纖維投放設(shè)備，通過試驗計算出輸送一定重量木質(zhì)素纖維所需要的時間，通過繼電器設(shè)定時間，讓纖維投料機按設(shè)定時間工作，設(shè)定時間結(jié)束后即認為已經(jīng)投放足夠量的木質(zhì)素纖維，從而實現(xiàn)纖維投放計量；這種投料方式較為簡單，并可克服前兩種投料方式的不足，在目前SMA施工領(lǐng)域廣泛使用。
[0005]隨著人們對工程質(zhì)量關(guān)注度的不斷提高，各業(yè)主單位對路面質(zhì)量要求也越來越嚴格，定時投料方式在使用中也暴漏了不少問題，如計量誤差變化較大、纖維容易漏加及纖維投放量不能自動統(tǒng)計等，使瀝青混合料報廢及路面返工等質(zhì)量事故頻頻發(fā)生，給施工單位造成較大經(jīng)濟損失及工期延誤；需要對纖維投放計量模式進行進一步研宄，以滿足SMA混合料生產(chǎn)要求。
[0006]定時模式纖維投放設(shè)備技術(shù)缺陷及分析
[0007]1、定時模式木質(zhì)素纖維添加設(shè)備主要由兩部分組成，即主機和定時配料控制器。主機部分主要包括料倉、打散機構(gòu)、物料輸送機構(gòu)、葉輪給料機和風(fēng)送機構(gòu)等
[0008]2、存在主要技術(shù)缺陷
[0009]I)纖維投放量取決于單位時間輸送量，但纖維輸送量受到其松緊度、機械輸送、纖維料位及人工等因素影響在工作時間內(nèi)呈動態(tài)變化，因此其實際投放量誤差較大。
[0010]2)纖維投放機與瀝青拌合樓都是獨立控制系統(tǒng)，其工作由瀝青拌合樓骨料倉開門信號觸發(fā)其啟動工作的，兩個系統(tǒng)之間并沒有形成閉環(huán)控制，存在較大操作風(fēng)險，容易引起投放機誤動作，造成同一鍋料纖維多次投放。
[0011]3)投放機機械故障容易引起纖維漏加造成瀝青混合料報廢，物料輸送機構(gòu)、葉輪給料機、風(fēng)送機構(gòu)等故障，而此故障瀝青攪拌站是監(jiān)控不到的，同時也是故障高發(fā)部位。
[0012]纖維投放量無法查詢統(tǒng)計，不能在生產(chǎn)過程中實時調(diào)整，只能通過事后人工統(tǒng)計、反算后調(diào)整，統(tǒng)計及調(diào)整不科學(xué)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的首要目的在于提供一種投放量精確、操控簡單并且故障發(fā)生率小的稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置及方法，為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的具體方案如下:
[0014]一種稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置，包括:
[0015]加料機構(gòu)，所述加料機構(gòu)包括加料斗以及與所述加料斗連接的加料皮帶；
[0016]破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括位于所述加料機構(gòu)輸出端下方的存儲室以及設(shè)于所述存儲室內(nèi)的破碎機；
[0017]吹送機構(gòu)，所述吹送機構(gòu)包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的輸出端連接有吹送軟管，所述吹送軟管的中段與所述存儲室連通；
[0018]稱重機構(gòu)，所述稱重機構(gòu)用于將破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)及裝置內(nèi)之木質(zhì)素纖維整體稱重；
[0019]控制模塊，所述控制模塊與所述稱重機構(gòu)電連接用于獲得稱重機構(gòu)的稱重結(jié)果；所述控制模塊還分別與所述加料皮帶、破碎機及風(fēng)機電連接，用于根據(jù)稱重結(jié)果控制所述加料皮帶、破碎機及風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。
[0020]優(yōu)選的，還包括給料機構(gòu)，所述給料機構(gòu)包括給料管，所述給料管內(nèi)設(shè)有給料轉(zhuǎn)閥；
[0021]所述稱重機構(gòu)用于將給料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)及裝置內(nèi)之木質(zhì)素纖維整體稱重；
[0022]所述控制模塊與所述給料轉(zhuǎn)閥電連接，用于根據(jù)稱重結(jié)果控制所述給料轉(zhuǎn)閥。
[0023]優(yōu)選的，所述稱重機構(gòu)包括稱重平臺及稱重模塊，所述破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)及給料機構(gòu)設(shè)于所述稱重平臺上；所述稱重模塊與所述稱重平臺電連接，用于將稱重結(jié)果轉(zhuǎn)換成模擬信號。
[0024]優(yōu)選的，所述控制模塊包括一工控機及與之電連接的可編程邏輯控制器；
[0025]所述可編程邏輯控制器分別與所述加料皮帶、破碎機、給料轉(zhuǎn)閥及風(fēng)機電連接。
[0026]優(yōu)選的，所述可編程邏輯控制器為包括CPU 224XP單元的西門子S7200可編程邏輯控制器。
[0027]一種稱重式木質(zhì)素纖維投放方法，包括以下步驟:
[0028]步驟一、初始稱重:以通過稱重機構(gòu)獲得的給料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)質(zhì)量之和作為起始質(zhì)量；
[0029]步驟二、在控制模塊中預(yù)設(shè)需要投料的質(zhì)量設(shè)定值；
[0030]步驟三、投料:即向加料斗中投料，并通過控制模塊啟動加料皮帶，將加料斗中的木質(zhì)素纖維投入破碎機構(gòu)的存儲室中，同時禁止破碎機、給料轉(zhuǎn)閥及風(fēng)機的運行；
[0031]步驟四、循環(huán)稱重:投料過程中，通過稱重機構(gòu)同步獲得的給料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)、存儲室及存儲室內(nèi)木質(zhì)素纖維的總質(zhì)量；
[0032]步驟五、投料質(zhì)量:將步驟四中的總質(zhì)量減去步驟一中的起始質(zhì)量，獲得步驟三中變化的投料質(zhì)量；
[0033]步驟六、投料比較:當步驟五中投料質(zhì)量與步驟二中的質(zhì)量設(shè)定值相符時，停止投料；
[0034]步驟七、給料:通過控制模塊啟動破碎機、給料轉(zhuǎn)閥及風(fēng)機，向攪拌機給料。
[0035]優(yōu)選的，所述步驟二中，還包括在控制模塊中預(yù)設(shè)投料的質(zhì)量上限值；
[0036]所述步驟六之前還包括:當步驟五中投料質(zhì)量與步驟二中的質(zhì)量上限值相符時，停止投料。
[0037]優(yōu)選的，還包括:
[0038]步驟八，給料稱重:給料過程中，以稱重機構(gòu)獲得的給料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)及存儲室內(nèi)木質(zhì)素纖維質(zhì)量之和作為剩余質(zhì)量，與初始質(zhì)量、質(zhì)量上限值之和比較，獲得實際給料質(zhì)量；
[0039]步驟九:實際給料質(zhì)量小于質(zhì)量設(shè)定值時，重復(fù)給料直至實際給料質(zhì)量與質(zhì)量設(shè)定值相符。
[0040]優(yōu)選的，所述步驟八中，稱重機構(gòu)在破碎機、給料轉(zhuǎn)閥及風(fēng)機停止并穩(wěn)定后獲得剩余質(zhì)量。
[0041]優(yōu)選的，給料完成后，自動停止破碎機、給料轉(zhuǎn)閥，并延時停止風(fēng)機直至木質(zhì)素纖維全部吹送至攪拌機。
[0042]本發(fā)明提供的稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置及方法具有以下經(jīng)濟效益及社會效益:
[0043]1、經(jīng)濟效益
[0044]I)采用智能型木質(zhì)素纖維投放模式，與傳統(tǒng)的人工投放、定時投放模式相比，改善了工人作業(yè)環(huán)境，降低了工人勞動強度，可節(jié)約纖維投放配合人工費用。
[0045]2)可防止疏忽/失誤及機械故障引起的漏投，造成嚴重的質(zhì)量缺陷，大大提高良品率。
[0046]3)減少了由于客觀天氣變化、工人熟練程度、工作狀態(tài)、校準誤差、絮狀纖維的松緊度等對計量精度的影響，提高瀝青混合料質(zhì)量，可獲得更好的經(jīng)濟效益。
[0047]4)與瀝青攪拌站控制系統(tǒng)相互對接及通信，形成閉環(huán)控制，避免了誤操作，減少了人為操作失誤。
[0048]5)可快速實現(xiàn)纖維數(shù)量的統(tǒng)計及查詢，隨時掌握纖維的添加情況，可實現(xiàn)纖維用量的快速調(diào)整。
[0049]2、社會效益
[0050]本項目圍繞纖維機投料精確、快速、降低人為錯誤的理念，提出智能型木質(zhì)素纖維稱重投料方法，使纖維投放和添加更加合理及科學(xué)，提升瀝青路面SMA混合料攪拌施工技術(shù)水平。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中:
[0052]圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0053]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0054]實施例
[0055]如圖1所示，一種稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置，包括:
[0056]加料機構(gòu)I，所述加料機構(gòu)I包括加料斗11以及與所述加料斗11連接的加料皮帶12 ；
[0057]破碎機構(gòu)2，所述破碎機構(gòu)2包括位于所述加料機構(gòu)I輸出端下方的存儲室21以及設(shè)于所述存儲室21內(nèi)的破碎機22 ；
[0058]吹送機構(gòu)3，所述吹送機構(gòu)3包括風(fēng)機31，所述風(fēng)機31的輸出端連接有吹送軟管32，所述吹送軟管32的中段與所述存儲室21連通；
[0059]稱重機構(gòu)4，所述稱重機構(gòu)4用于將破碎機構(gòu)2、吹送機構(gòu)3及裝置內(nèi)之木質(zhì)素纖維整體稱重；
[0060]控制模塊，所述控制模塊與所述稱重機構(gòu)4電連接用于獲得稱重機構(gòu)4的稱重結(jié)果；所述控制模塊還分別與所述加料皮帶12、破碎機22及風(fēng)機31電連接，用于根據(jù)稱重結(jié)果控制所述加料皮帶12、破碎機22及風(fēng)機31的運轉(zhuǎn)。
[0061]上述實施例方案中，投放機內(nèi)纖維重量不足及纖維吹送機不工作時，皮帶機自動補充纖維進投放機，到達設(shè)定值時自動停止，皮帶機輸送時人工可在加料斗11加料。當纖維投放機收到工作指令時，其破碎、輸送給料裝置及吹風(fēng)機31自動啟動，并往攪拌缸吹送纖維，同時鎖定攪拌缸放料門禁止放料，稱重模塊檢測重量，在吹送纖維重量達到規(guī)定值時自動停止破碎及給料裝置，風(fēng)機31延時關(guān)閉(時間可調(diào))，將進入吹送腔及軟管內(nèi)的纖維全部吹送到攪拌缸，在吹風(fēng)機31停止后攪拌缸放料門延時鎖定(時間可調(diào))，確保有充足的攪拌時間后解除鎖定，依次循環(huán)，保證纖維定量輸送，并充分攪拌。
[0062]作為上述實施例方案的改進，為防止存儲室21向吹送機構(gòu)3輸送時堵塞，還包括給料機構(gòu)5，所述給料機構(gòu)5包括給料管51，所述給料管51內(nèi)設(shè)有給料轉(zhuǎn)閥52 ;所述稱重機構(gòu)4用于將給料機構(gòu)5、破碎機構(gòu)2、吹送機構(gòu)3及裝置內(nèi)之木質(zhì)素纖維整體稱重；所述控制模塊與所述給料轉(zhuǎn)閥52電連接，用于根據(jù)稱重結(jié)果控制所述給料轉(zhuǎn)閥52。
[0063]作為上述實施例方案的優(yōu)選方案，所述稱重機構(gòu)4包括稱重平臺41及稱重模塊42，所述破碎機構(gòu)2、吹送機構(gòu)3及給料機構(gòu)5設(shè)于所述稱重平臺41上；所述稱重模塊42與所述稱重平臺41電連接，用于將稱重結(jié)果轉(zhuǎn)換成模擬信號。
[0064]作為上述實施例方案的優(yōu)選方案，所述控制模塊包括一工控機及與之電連接的可編程邏輯控制器；所述可編程邏輯控制器分別與所述加料皮帶12、破碎機22、給料轉(zhuǎn)閥52及風(fēng)機31電連接。
[0065]作為上述實施例方案的優(yōu)選方案，本實施例中所述可編程邏輯控制器為包括CPU224XP單元的西門子S7200可編程邏輯控制器。
[0066]一種稱重式木質(zhì)素纖維投放方法，包括以下步驟:
[0067]步驟一、初始稱重:以通過稱重機構(gòu)4獲得的給料機構(gòu)5、破碎機構(gòu)2、吹送機構(gòu)3質(zhì)量之和作為起始質(zhì)量；
[0068]步驟二、在控制模塊中預(yù)設(shè)需要投料的質(zhì)量設(shè)定值；
[0069]步驟三、投料:即向加料斗11中投料，并通過控制模塊啟動加料皮帶12，將加料斗11中的木質(zhì)素纖維投入破碎機構(gòu)2的存儲室21中，同時禁止破碎機22、給料轉(zhuǎn)閥52及風(fēng)機31的運行；
[0070]步驟四、循環(huán)稱重:投料過程中，通過稱重機構(gòu)4同步獲得的給料機構(gòu)5、破碎機構(gòu)2、吹送機構(gòu)3、存儲室21及存儲室21內(nèi)木質(zhì)素纖維的總質(zhì)量；
[0071]步驟五、投料質(zhì)量:將步驟四中的總質(zhì)量減去步驟一中的起始質(zhì)量，獲得步驟三中變化的投料質(zhì)量；
[0072]步驟六、投料比較:當步驟五中投料質(zhì)量與步驟二中的質(zhì)量設(shè)定值相符時，停止投料；
[0073]步驟七、給料:通過控制模塊啟動破碎機22、給料轉(zhuǎn)閥52及風(fēng)機31，向攪拌機給料。
[0074]上述實施例方案，采用減量法計量，可充分利用現(xiàn)有設(shè)備功能，確保纖維是以膨松狀態(tài)進入攪拌鍋，保證了攪拌的均勻性及成品質(zhì)量；節(jié)省空間，在地面進行稱量，不占用本來就狹小的攪拌站稱量平臺的面積，基于成熟的投料機械進行再開發(fā)，可降低采購成本和失敗風(fēng)險，鑒于此，系統(tǒng)選擇減量法計量。
[0075]上述實施例方案，是采用一次給料方式，即一次加料僅滿足一次向攪拌機給料，實際給料時通常采用一次加料滿足多次向攪拌機給料，因此作為上述實施例方案的改進，所述步驟二中，還包括在控制模塊中預(yù)設(shè)投料的質(zhì)量上限值；
[0076]所述步驟六之前還包括:當步驟五中投料質(zhì)量與步驟二中的質(zhì)量上限值相符時，停止投料；
[0077]還包括
[0078]步驟八，給料稱重:給料過程中，以稱重機構(gòu)4獲得的給料機構(gòu)5、破碎機構(gòu)2、吹送機構(gòu)3及存儲室21內(nèi)木質(zhì)素纖維質(zhì)量之和作為剩余質(zhì)量，與初始質(zhì)量、質(zhì)量上限值之和比較，獲得實際給料質(zhì)量；
[0079]步驟九:實際給料質(zhì)量小于質(zhì)量設(shè)定值時，重復(fù)給料直至實際給料質(zhì)量與質(zhì)量設(shè)定值相符。
[0080]作為上述實施例方案的優(yōu)選方案，所述步驟八中，稱重機構(gòu)4在破碎機22、給料轉(zhuǎn)閥52及風(fēng)機31停止并穩(wěn)定后獲得剩余質(zhì)量。
[0081]作為上述實施例方案的優(yōu)選方案，給料完成后，自動停止破碎機22、給料轉(zhuǎn)閥52，并延時停止風(fēng)機31直至木質(zhì)素纖維全部吹送至攪拌機。
[0082]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置，其特征在于包括: 加料機構(gòu)，所述加料機構(gòu)包括加料斗以及與所述加料斗連接的加料皮帶； 破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括位于所述加料機構(gòu)輸出端下方的存儲室以及設(shè)于所述存儲室內(nèi)的破碎機； 吹送機構(gòu)，所述吹送機構(gòu)包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的輸出端連接有吹送軟管，所述吹送軟管的中段與所述存儲室連通； 稱重機構(gòu)，所述稱重機構(gòu)用于將破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)及裝置內(nèi)之木質(zhì)素纖維整體稱重； 控制模塊，所述控制模塊與所述稱重機構(gòu)電連接用于獲得稱重機構(gòu)的稱重結(jié)果；所述控制模塊還分別與所述加料皮帶、破碎機及風(fēng)機電連接，用于根據(jù)稱重結(jié)果控制所述加料皮帶、破碎機及風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置，其特征在于: 還包括給料機構(gòu)，所述給料機構(gòu)包括給料管，所述給料管內(nèi)設(shè)有給料轉(zhuǎn)閥； 所述稱重機構(gòu)用于將給料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)及裝置內(nèi)之木質(zhì)素纖維整體稱重； 所述控制模塊與所述給料轉(zhuǎn)閥電連接，用于根據(jù)稱重結(jié)果控制所述給料轉(zhuǎn)閥。
3.如權(quán)利要求2所述的稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置，其特征在于: 所述稱重機構(gòu)包括稱重平臺及稱重模塊，所述破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)及給料機構(gòu)設(shè)于所述稱重平臺上；所述稱重模塊與所述稱重平臺電連接，用于將稱重結(jié)果轉(zhuǎn)換成模擬信號。
4.如權(quán)利要求3所述的稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置，其特征在于: 所述控制模塊包括一工控機及與之電連接的可編程邏輯控制器； 所述可編程邏輯控制器分別與所述加料皮帶、破碎機、給料轉(zhuǎn)閥及風(fēng)機電連接。
5.如權(quán)利要求4所述的稱重式木質(zhì)素纖維投放裝置，其特征在于: 所述可編程邏輯控制器為包括CPU 224XP單元的西門子S7200可編程邏輯控制器。
6.一種稱重式木質(zhì)素纖維投放方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一、初始稱重:以通過稱重機構(gòu)獲得的給料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)質(zhì)量之和作為起始質(zhì)量； 步驟二、在控制模塊中預(yù)設(shè)需要投料的質(zhì)量設(shè)定值； 步驟三、投料:即向加料斗中投料，并通過控制模塊啟動加料皮帶，將加料斗中的木質(zhì)素纖維投入破碎機構(gòu)的存儲室中，同時禁止破碎機、給料轉(zhuǎn)閥及風(fēng)機的運行； 步驟四、循環(huán)稱重:投料過程中，通過稱重機構(gòu)同步獲得的給料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)、存儲室及存儲室內(nèi)木質(zhì)素纖維的總質(zhì)量； 步驟五、投料質(zhì)量:將步驟四中的總質(zhì)量減去步驟一中的起始質(zhì)量，獲得步驟三中變化的投料質(zhì)量； 步驟六、投料比較:當步驟五中投料質(zhì)量與步驟二中的質(zhì)量設(shè)定值相符時，停止投料； 步驟七、給料:通過控制模塊啟動破碎機、給料轉(zhuǎn)閥及風(fēng)機，向攪拌機給料。
7.如權(quán)利要求6所述的稱重式木質(zhì)素纖維投放方法，其特征在于: 所述步驟二中，還包括在控制模塊中預(yù)設(shè)投料的質(zhì)量上限值； 所述步驟六之前還包括:當步驟五中投料質(zhì)量與步驟二中的質(zhì)量上限值相符時，停止投料。
8.如權(quán)利要求6所述的稱重式木質(zhì)素纖維投放方法，其特征在于還包括: 步驟八，給料稱重:給料過程中，以稱重機構(gòu)獲得的給料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、吹送機構(gòu)及存儲室內(nèi)木質(zhì)素纖維質(zhì)量之和作為剩余質(zhì)量，與初始質(zhì)量、質(zhì)量上限值之和比較，獲得實際給料質(zhì)量; 步驟九:實際給料質(zhì)量小于質(zhì)量設(shè)定值時，重復(fù)給料直至實際給料質(zhì)量與質(zhì)量設(shè)定值相符。
9.如權(quán)利要求8所述的稱重式木質(zhì)素纖維投放方法，其特征在于: 所述步驟八中，稱重機構(gòu)在破碎機、給料轉(zhuǎn)閥及風(fēng)機停止并穩(wěn)定后獲得剩余質(zhì)量。
10.如權(quán)利要求6-9任意一項所述的稱重式木質(zhì)素纖維投放方法，其特征在于: 給料完成后，自動停止破碎機、給料轉(zhuǎn)閥，并延時停止風(fēng)機直至木質(zhì)素纖維全部吹送至攪拌機。
【文檔編號】E01C19/10GK104480833SQ201410490096
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張廣平, 楊東來, 徐永鋼, 范進昌, 劉廣云, 寧超雄 申請人:廣東省長大公路工程有限公司