本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中鋼板表面處理，特別涉及一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法及生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
1、雙邊浪鋼板作為一種常見的板形缺陷，其定義為鋼板在軋制過程中由于各種因素導致鋼板傳動側與操作側兩個邊部呈現(xiàn)波浪狀起伏的現(xiàn)象，其本質是中間厚度比邊部厚過頭導致。雙邊浪鋼板不僅影響產(chǎn)品的外觀質量，更對后續(xù)加工和合同交付造成嚴重影響，因此受到了行業(yè)內的廣泛關注。
2、在日常生產(chǎn)中，軋制力的不均勻分布、軋機精度不達標、軋件溫度分布不均、軋輥的不均勻磨損、軋輥原始凸度不合適、輥役排產(chǎn)不合理等顯性原因均可能產(chǎn)生雙邊浪鋼板。
3、另外，還存在一些隱性原因，諸如鋼種跨度大、軋制規(guī)格跳躍大、彎輥力模型欠佳、二級自動化學習模型欠完善等均可導致雙邊浪鋼板的產(chǎn)生。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是要提供一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了雙邊浪板形缺陷的問題，提升了鋼板軋制良率及穩(wěn)定性。
2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
3、本發(fā)明第一個方面提供了一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，包括如下步驟：
4、s1：在軋機出口處設置輪廓監(jiān)測儀，通過所述輪廓監(jiān)測儀，判斷鋼板在當前軋制道次下是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷；
5、s2：鋼板出現(xiàn)所述雙邊浪板形缺陷時，手動增大當前軋制道次下的彎輥力；
6、s3：所述鋼板完成軋制作業(yè)，進入到下一塊類同規(guī)格鋼板軋制作業(yè)之前，同步減小該軋制道次下的壓下量；
7、s4：通過所述輪廓監(jiān)測儀，繼續(xù)監(jiān)測所述下一塊類同規(guī)格鋼板是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷；若出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷，則循環(huán)步驟s2和?s3，直至鋼板板形合格。
8、進一步地，所述輪廓監(jiān)測儀與主控制系統(tǒng)信號連接，所述輪廓檢測儀用于監(jiān)測所述鋼板的板形凸度大小，同步將所述板形凸度大小的信息傳輸至所述主控制系統(tǒng)。
9、進一步地，所述主控制系統(tǒng)中設定有凸度判定模型，所述凸度判定模型與監(jiān)測到的所述鋼板的板形凸度大小信息進行對比，判斷鋼板是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷。
10、進一步地，所述主控制系統(tǒng)通過報文方式與基礎控制系統(tǒng)連接，所述基礎控制系統(tǒng)用于接收所述主控制系統(tǒng)發(fā)送的指令信息。
11、進一步地，所述主控制系統(tǒng)中還設定有板形控制模型；步驟s2中所述當前軋制道次下的彎輥力以及步驟s3中所述下一塊類同規(guī)格鋼板對應道次下的壓下量，均由所述板形控制模型計算設定。
12、進一步地，所述板形控制模型中設置有數(shù)據(jù)分析與處理模塊，所述數(shù)據(jù)分析與處理模塊根據(jù)監(jiān)測到的板形凸度大小信息，計算軋機中軋輥的撓度變化，調節(jié)軋輥軋制參數(shù)，并將調節(jié)后的所述軋輥軋制參數(shù)通過所述主控制系統(tǒng)傳輸給所述基礎控制系統(tǒng)。
13、本發(fā)明第二個方面提供了一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：
14、輪廓監(jiān)測儀，所述輪廓監(jiān)測儀設置在軋機出口處，所述輪廓監(jiān)測儀用于監(jiān)測鋼板凸度大??；
15、主控制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)與所述輪廓監(jiān)測儀信號連接；
16、基礎控制系統(tǒng)，所述基礎控制系統(tǒng)分別與所述主控制系統(tǒng)和所述軋機信號連接，所述基礎控制系統(tǒng)用于接收并執(zhí)行所述主控制系統(tǒng)發(fā)送的指令信息。
17、進一步地，所述主控制系統(tǒng)中設置有凸度判定模型，所述凸度判定模型用于將所述輪廓監(jiān)測儀監(jiān)測到的鋼板凸度大小信息與模型信息進行比對。
18、進一步地，所述主控制系統(tǒng)中設置有板形控制模型，所述板形控制模型中包括數(shù)據(jù)分析與處理模塊，所述數(shù)據(jù)分析與處理模塊用于計算和調整軋制規(guī)程參數(shù)。
19、由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：
20、本發(fā)明通過在軋機出口處設置一輪廓監(jiān)測儀，用于監(jiān)測鋼板在軋制過程中的板形凸度大小，以判斷鋼板是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷；當鋼板出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷時，通過增大當前軋制道次下的彎輥力以及減小下一塊類同規(guī)格鋼板相應軋制道次的壓下量，進而減小鋼板軋制過程中的軋制力，避免鋼板在軋制過程中出現(xiàn)中間厚兩邊薄的情況，消除鋼板雙邊浪板形缺陷，提升鋼板的軋制質量。完全預防下一塊軋制鋼板出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷。
1.一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述輪廓監(jiān)測儀與主控制系統(tǒng)信號連接，所述輪廓檢測儀用于監(jiān)測所述鋼板的板形凸度大小，同步將所述板形凸度大小的信息傳輸至所述主控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)中設定有凸度判定模型，所述凸度判定模型與監(jiān)測到的所述鋼板的板形凸度大小信息進行對比，判斷鋼板是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)通過報文方式與基礎控制系統(tǒng)連接，所述基礎控制系統(tǒng)用于接收所述主控制系統(tǒng)發(fā)送的指令信息。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)中還設定有板形控制模型；步驟s2中所述當前軋制道次下的彎輥力以及步驟s3中所述下一塊類同規(guī)格鋼板對應道次下的壓下量，均由所述板形控制模型計算設定。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述板形控制模型中設置有數(shù)據(jù)分析與處理模塊，所述數(shù)據(jù)分析與處理模塊根據(jù)監(jiān)測到的板形凸度大小信息，計算軋機中軋輥的撓度變化，調節(jié)軋輥軋制參數(shù)，并將調節(jié)后的所述軋輥軋制參數(shù)通過所述主控制系統(tǒng)傳輸給所述基礎控制系統(tǒng)。
7.一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：
8.根據(jù)權利要求7所述的一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)（2）中設置有凸度判定模型（201），所述凸度判定模型（201）用于將所述輪廓監(jiān)測儀（1）監(jiān)測到的鋼板凸度大小信息與模型信息進行比對。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種預防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)（2）中設置有板形控制模型（202），所述板形控制模型（202）中包括數(shù)據(jù)分析與處理模塊（2020），所述數(shù)據(jù)分析與處理模塊（2020）用于計算和調整軋制規(guī)程參數(shù)。