本發(fā)明涉及鋼管堵頭，具體為一種用于鋼管堵頭壓合連接裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管堵頭，又稱(chēng)管帽、封頭、悶頭，是一種用于封閉鋼管端部的管件，主要作用是防止介質(zhì)泄漏或外部雜質(zhì)進(jìn)入管道系統(tǒng)，它廣泛應(yīng)用于石油、化工、水處理、建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域，尤其在管道維修、測(cè)試或臨時(shí)封堵時(shí)不可或缺，鋼管堵頭分為多種，如焊接堵頭、螺紋堵頭、卡壓式堵頭以及法蘭堵頭；

2、然而，我們?cè)趯?shí)際生活中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的卡壓式堵頭在安裝過(guò)程中，通常使用手動(dòng)卡壓鉗或電動(dòng)卡壓鉗，但是手動(dòng)卡壓鉗依賴(lài)人力操作，長(zhǎng)時(shí)間使用可能導(dǎo)致工人疲勞，影響安裝效率，且手動(dòng)操作難以保證每次卡壓的壓力一致，可能導(dǎo)致卡壓效果不穩(wěn)定，增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)，而電動(dòng)卡壓鉗則依賴(lài)電池供電，若電池電量不足或充電效率低，將導(dǎo)致頻繁中斷作業(yè)，不適用于長(zhǎng)時(shí)間工作，為此，我們提出一種用于鋼管堵頭壓合連接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：在需要對(duì)鋼管進(jìn)行堵頭卡壓安裝時(shí)，如何在減少人力依賴(lài)同時(shí)，還能提升鋼管堵頭的卡壓效率，并確保每次卡壓壓力一致，降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)實(shí)施例提供一種用于鋼管堵頭壓合連接裝置，包括工作臺(tái)、鋼管本體以及堵頭本體，還包括有：

3、擠壓板，設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述擠壓板均設(shè)置在所述工作臺(tái)上方，用于對(duì)所述鋼管本體進(jìn)行擠壓，驅(qū)使所述堵頭本體鑲嵌在所述鋼管本體的一端，多個(gè)所述擠壓板相背端均為斜面，多個(gè)所述擠壓板相對(duì)端均開(kāi)設(shè)有擠壓槽，且多個(gè)所述擠壓槽均與所述堵頭本體以及鋼管本體的一端相配合使用；

4、驅(qū)動(dòng)板，設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)板分別與相對(duì)應(yīng)的擠壓板相背端貼合，并滑動(dòng)設(shè)置在其斜面一端；

5、壓合組件，設(shè)置在所述工作臺(tái)上方，利用所述壓合組件驅(qū)使多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)板在相對(duì)應(yīng)的擠壓板相背端滑動(dòng)，并對(duì)多個(gè)所述擠壓板的斜面進(jìn)行擠壓，驅(qū)使多個(gè)所述擠壓板對(duì)鋼管本體的一端進(jìn)行擠壓，從而使所述堵頭本體嵌入鋼管本體內(nèi)。

6、在一些實(shí)施例中，所述壓合組件包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上方用于支撐多個(gè)所述擠壓板位置的支撐件，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，利用所述驅(qū)動(dòng)件產(chǎn)生動(dòng)力，驅(qū)使多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)板滑動(dòng)在相對(duì)應(yīng)的擠壓板相背端，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有傳動(dòng)件，利用所述傳動(dòng)件傳遞所述驅(qū)動(dòng)件所產(chǎn)生的動(dòng)力，驅(qū)使多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)板滑動(dòng)在多個(gè)所述擠壓板外側(cè)。

7、在一些實(shí)施例中，所述支撐件包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的支撐板，所述支撐板上通過(guò)螺栓固定設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述支撐板的一端設(shè)置有圓板，多個(gè)所述擠壓板均滑動(dòng)設(shè)置在所述圓板內(nèi)，且多個(gè)所述擠壓板以圓板軸心處為中心，呈環(huán)形等距排列，所述圓板內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有多個(gè)限位板，且多個(gè)所述限位板底部均設(shè)置有限位彈簧，多個(gè)所述限位彈簧另一端均設(shè)置在所述圓板內(nèi)，多個(gè)所述限位板的一端均設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的擠壓板一側(cè)。

8、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在所述工作臺(tái)底部的第一電推桿，所述第一電推桿輸出端設(shè)置有推板，所述工作臺(tái)底部設(shè)置有用于存儲(chǔ)液壓油的驅(qū)動(dòng)箱，所述推板滑動(dòng)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)箱遠(yuǎn)離所述第一電推桿的一端設(shè)置有多個(gè)用于傳輸液壓油的驅(qū)動(dòng)軟管，多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)軟管遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)箱的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)套，所述驅(qū)動(dòng)套滑動(dòng)設(shè)置在所述支撐桿外側(cè)，且多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)板均設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)套內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)軟管與所述驅(qū)動(dòng)套相通。

9、在一些實(shí)施例中，所述傳動(dòng)件包括設(shè)置在所述支撐桿外側(cè)的第一密閉板，所述第一密閉板外側(cè)設(shè)置有第一密閉條，所述驅(qū)動(dòng)套滑動(dòng)設(shè)置在所述第一密閉板外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)套內(nèi)壁設(shè)置有第二密閉板，且所述第二密閉板內(nèi)設(shè)置有第二密閉條，所述第二密閉板滑動(dòng)設(shè)置在所述支撐桿外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)軟管位于所述第一密閉板與所述第二密閉板之間。

10、在一些實(shí)施例中，所述工作臺(tái)上設(shè)置有矯正架，所述矯正架頂部開(kāi)設(shè)有矯正槽，且所述矯正架與圓板的軸心高度相同，所述矯正槽與所述鋼管本體相配合使用。

11、在一些實(shí)施例中，所述支撐桿外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件包括開(kāi)設(shè)在所述支撐桿外側(cè)的多個(gè)引導(dǎo)槽，多個(gè)所述引導(dǎo)槽內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有引導(dǎo)板，且多個(gè)所述引導(dǎo)板均設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)套靠近支撐板的一端。

12、在一些實(shí)施例中，所述工作臺(tái)底部設(shè)置有用于傳輸鋼管本體的傳送帶，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有間歇式上料組件，利用所述間歇式上料組件驅(qū)使鋼管本體以及堵頭本體進(jìn)行輸送，所述工作臺(tái)頂部設(shè)置有下料板，且所述下料板靠近所述鋼管本體的一端呈斜坡?tīng)睿?/p>

13、所述間歇式上料組件包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的夾取件，利用所述夾取件對(duì)所述傳送帶上方的鋼管本體進(jìn)行夾持以及輸送，驅(qū)使鋼管本體與圓板保持同一軸心，所述工作臺(tái)上設(shè)置有推拉件，利用所述推拉件驅(qū)使與圓板保持同一軸心的鋼管本體進(jìn)入多個(gè)擠壓板之間。

14、在一些實(shí)施例中，所述夾取件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(tái)上的夾取軸，所述夾取軸外側(cè)設(shè)置有夾取板，所述夾取板外側(cè)設(shè)置有多個(gè)夾持支架，多個(gè)所述夾持支架遠(yuǎn)離所述夾取板的一端均設(shè)置有弧形板，多個(gè)所述弧形板內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)滾珠，多個(gè)所述弧形板凹陷處均設(shè)置有與鋼管本體相配合使用的夾取磁鐵。

15、在一些實(shí)施例中，所述推拉件包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的第二電推桿，所述第二電推桿與所述圓板位于同一軸心，所述第二電推桿輸出端設(shè)置有推拉桿，所述推拉桿遠(yuǎn)離所述第二電推桿的一端設(shè)置有與所述鋼管本體相配合使用的推拉磁鐵；

16、所述夾取軸外側(cè)設(shè)置有推拉輪，所述推拉輪外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一滑動(dòng)槽，多個(gè)所述第一滑動(dòng)槽靠近所述夾取板的一側(cè)設(shè)置有第二滑動(dòng)槽，且多個(gè)所述第二滑動(dòng)槽均與多個(gè)所述第一滑動(dòng)槽相通，且多個(gè)所述第二滑動(dòng)槽相比于第一滑動(dòng)槽距離推拉輪軸心處更近，所述推拉輪外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第三滑動(dòng)槽，且所述第三滑動(dòng)槽的一端與第二滑動(dòng)槽靠近第一滑動(dòng)槽的一端相通，其另一端延伸至另一個(gè)第一滑動(dòng)槽外側(cè)，并與第一滑動(dòng)槽遠(yuǎn)離第二滑動(dòng)槽的一端相通，且所述第三滑動(dòng)槽呈斜坡?tīng)睿渑c第二滑動(dòng)槽相通的一端與第二滑動(dòng)槽高度一致，與第一滑動(dòng)槽相通的一端則與第一滑動(dòng)槽底部平齊，整體呈現(xiàn)斜坡?tīng)睿?/p>

17、所述推拉桿底部設(shè)置有第一滑動(dòng)桿，所述第一滑動(dòng)桿內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第二滑動(dòng)桿，所述第二滑動(dòng)桿頂部設(shè)置有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧頂部設(shè)置在所述第一滑動(dòng)桿內(nèi)，所述第二滑動(dòng)桿底部滑動(dòng)設(shè)置在所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)，且所述第二滑動(dòng)槽與第一滑動(dòng)槽、第二滑動(dòng)槽以及第三滑動(dòng)槽相配合使用。

18、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

19、1.通過(guò)多個(gè)擠壓板同步對(duì)鋼管本體一端進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)堵頭本體的快速、穩(wěn)定嵌入，顯著提高壓合效率，擠壓板相對(duì)端開(kāi)設(shè)與堵頭本體及鋼管本體一端相配合的擠壓槽，確保壓合過(guò)程中壓力均勻分布，避免局部過(guò)載或密封不嚴(yán)，工作臺(tái)上設(shè)置的矯正架和矯正槽，可對(duì)鋼管本體進(jìn)行預(yù)矯正，確保鋼管本體與堵頭本體的同軸度，提高壓合質(zhì)量。

20、2.夾取件通過(guò)夾取軸、夾取板、夾持支架和弧形板等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管本體的精準(zhǔn)夾取和定位，確保鋼管本體與圓板保持同一軸心，推拉件通過(guò)第二電推桿、推拉桿和推拉磁鐵等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管本體的精準(zhǔn)推拉，確保鋼管本體順利進(jìn)入多個(gè)擠壓板之間進(jìn)行壓合，并在鋼管本體完成擠壓后，驅(qū)使鋼管本體及時(shí)脫離。