一種模具內(nèi)表面的處理方法
【專利摘要】一種模具內(nèi)表面的處理方法，包括下列步驟：在金屬模具內(nèi)表面進(jìn)行超聲波處理。然后進(jìn)行失效處理，處理的時(shí)間為1-3小時(shí)。然后在內(nèi)表面進(jìn)行電鍍處理，鍍層可以為銅層或者鋁層，銅層的厚度為1-3微米。鋁層的厚度為2-4微米。電鍍以后在電鍍層表面進(jìn)行滲蠟處理，蠟層的厚度為10-20微米。本處理方法可以顯著改善模具內(nèi)表面的光滑性和不粘性，幫助脫模更加順利的完成。
【專利說明】一種模具內(nèi)表面的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種模具內(nèi)表面的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]有很多機(jī)械和其他零部件都是通過模具注塑或者壓鑄成型的，如何脫模就是一種非常重要的問題，如果脫模時(shí)候不能脫模順利，就會影響工件表面以及內(nèi)部的質(zhì)量，目前的脫模時(shí)候會使用脫模劑，而不是依靠模具本身內(nèi)表面的不粘性形成分離過程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種模具內(nèi)表面的處理方法，本處理方法可以顯著改善模具內(nèi)表面的的光滑性和不粘性，幫助脫模更加順利的完成。
[0004]一種模具內(nèi)表面的處理方法，包括下列步驟:
在金屬模具內(nèi)表面進(jìn)行超聲波處理。
[0005]然后進(jìn)行失效處理，處理的時(shí)間為1-3小時(shí)。
[0006]然后在內(nèi)表面進(jìn)行電鍍處理，鍍層可以為銅層或者鋁層，銅層的厚度為1-3微米。
[0007]鋁層的厚度為2-4微米。
[0008]電鍍以后在電鍍層表面進(jìn)行滲蠟處理，蠟層的厚度為10-20微米。
[0009]以后每次進(jìn)行鑄造之前都要進(jìn)行一次滲蠟處理，蠟質(zhì)光滑，可以顯著改善脫模狀態(tài)。
[0010]其優(yōu)點(diǎn)在于:
本處理方法可以顯著改善模具內(nèi)表面的的光滑性和不粘性，幫助脫模更加順利的完成。成品質(zhì)量好，品質(zhì)好。
[0011]實(shí)施例1
一種模具內(nèi)表面的處理方法，包括下列步驟:
在金屬模具內(nèi)表面進(jìn)行超聲波處理。
[0012]然后進(jìn)行失效處理，處理的時(shí)間為I小時(shí)。
[0013]然后在內(nèi)表面進(jìn)行電鍍處理，鍍層可以為銅層或者鋁層，銅層的厚度為I微米。
[0014]電鍍以后在電鍍層表面進(jìn)行滲蠟處理，蠟層的厚度為10-20微米。
[0015]以后每次進(jìn)行鑄造之前都要進(jìn)行一次滲蠟處理，蠟質(zhì)光滑，可以顯著改善脫模狀態(tài)。
[0016]實(shí)施例2
一種模具內(nèi)表面的處理方法，包括下列步驟:
在金屬模具內(nèi)表面進(jìn)行超聲波處理。
[0017]然后進(jìn)行失效處理，處理的時(shí)間為3小時(shí)。
[0018]然后在內(nèi)表面進(jìn)行電鍍處理，鍍層可以為銅層或者鋁層，鋁層的厚度為4微米。
[0019]電鍍以后在電鍍層表面進(jìn)行滲蠟處理，蠟層的厚度為20微米。
[0020]以后每次進(jìn)行鑄造之前都要進(jìn)行一次滲蠟處理，蠟質(zhì)光滑，可以顯著改善脫模狀態(tài)。
[0021]實(shí)施例3
一種模具內(nèi)表面的處理方法，包括下列步驟:
在金屬模具內(nèi)表面進(jìn)行超聲波處理。
[0022]然后進(jìn)行失效處理，處理的時(shí)間為1-3小時(shí)。
[0023]然后在內(nèi)表面進(jìn)行電鍍處理，鍍層可以為銅層或者鋁層，銅層的厚度為2微米。電鍍以后在電鍍層表面進(jìn)行滲蠟處理，蠟層的厚度為10-20微米。
[0024]實(shí)施例4
一種模具內(nèi)表面的處理方法，包括下列步驟:
在金屬模具內(nèi)表面進(jìn)行超聲波處理。
[0025]然后進(jìn)行失效處理，處理的時(shí)間為2小時(shí)。
[0026]然后在內(nèi)表面進(jìn)行電鍍處理，鍍層可以為銅層或者鋁層，鋁層的厚度為3微米。
[0027]電鍍以后在電鍍層表面進(jìn)行滲蠟處理，蠟層的厚度為10-20微米。
[0028]以后每次進(jìn)行鑄造之前都要進(jìn)行一次滲蠟處理，蠟質(zhì)光滑，可以顯著改善脫模狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具內(nèi)表面的處理方法，其特征在于包括下列步驟: 在金屬模具內(nèi)表面進(jìn)行超聲波處理； 然后進(jìn)行失效處理，處理的時(shí)間為1-3小時(shí)； 然后在內(nèi)表面進(jìn)行電鍍處理，鍍層可以為銅層或者鋁層，銅層的厚度為1-3微米； 鋁層的厚度為2-4微米； 電鍍以后在電鍍層表面進(jìn)行滲蠟處理，蠟層的厚度為10-20微米； 以后每次進(jìn)行鑄造之前都要進(jìn)行一次滲蠟處理，蠟質(zhì)光滑，可以顯著改善脫模狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具內(nèi)表面的處理方法，其特征在于包括下列步驟: 一種模具內(nèi)表面的處理方法，包括下列步驟: 在金屬模具內(nèi)表面進(jìn)行超聲波處理； 然后進(jìn)行失效處理，處理的時(shí)間為I小時(shí)； 然后在內(nèi)表面進(jìn)行電鍍處理，鍍層可以為銅層或者鋁層電鍍以后在電鍍層表面進(jìn)行滲蠟處理，蠟層的厚度為10-20微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具內(nèi)表面的處理方法，其特征在于包括下列步驟:銅層的厚度為I微米。
【文檔編號】B22C9/06GK104388997SQ201410461932
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】劉飛宇 申請人:劉飛宇