本技術(shù)涉及錨栓淬火機(jī)上料，特別涉及一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置。
背景技術(shù)：
1、錨栓淬火機(jī)自動(dòng)上料裝置是專為風(fēng)電錨栓淬火機(jī)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化裝置，旨在提升生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，并有效節(jié)約生產(chǎn)成本。該裝置通常由輸送架和上料架兩大核心組件構(gòu)成。
2、然而，目前錨栓淬火機(jī)自動(dòng)上料裝置在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。其中，錨桿在傳動(dòng)帶上容易發(fā)生滑動(dòng)的問題尤為突出。這主要是由于傳動(dòng)帶設(shè)計(jì)或材質(zhì)選擇的不合理，以及錨桿與傳動(dòng)帶間摩擦力不足所致。當(dāng)傳動(dòng)帶運(yùn)行速度過快或錨桿放置位置不當(dāng)時(shí)，滑動(dòng)現(xiàn)象尤為明顯。這種滑動(dòng)不僅降低了上料效率，還可能導(dǎo)致錨桿在傳動(dòng)過程中發(fā)生偏移或堆積，進(jìn)一步加劇了進(jìn)料困難的問題。
3、此外，滑動(dòng)偏移導(dǎo)致的錨桿進(jìn)料困難也是一個(gè)亟待解決的問題。一旦錨桿在傳動(dòng)帶上發(fā)生滑動(dòng)或偏移，其位置將變得不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響到進(jìn)入淬火機(jī)時(shí)的定位。這增加了位置矯正的難度和時(shí)間成本，還可能對(duì)淬火機(jī)的正常運(yùn)行和淬火質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。如果矯正不及時(shí)或不到位，甚至可能導(dǎo)致錨桿在淬火過程中出現(xiàn)彎曲、斷裂等質(zhì)量問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置，可以有效解決背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
3、一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置，包括支撐架、側(cè)板、側(cè)架、傳動(dòng)齒輪、鏈條部、連接部和固定部，所述側(cè)板安裝在支撐架的側(cè)部，且側(cè)架安裝在支撐架的兩端，傳動(dòng)齒輪安裝在側(cè)架上，多個(gè)鏈條部通過連接部和固定部連接形成鏈條傳動(dòng)裝置，鏈條傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)齒輪連接；
4、所述鏈條傳動(dòng)裝置上安裝有放置臺(tái)，且放置臺(tái)的上端安裝有限位座。限位座上開設(shè)有限位槽，限位槽的槽內(nèi)放置有錨桿，鏈條傳動(dòng)裝置和傳動(dòng)齒輪通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)錨桿實(shí)現(xiàn)上料；
5、所述支撐架的上端安裝有四個(gè)l型塊，兩個(gè)相對(duì)的l型塊之間安裝有弧形彈性條，通過弧形彈性條接觸限位槽的錨桿并對(duì)其進(jìn)行位置校準(zhǔn)，所述l型塊上開設(shè)有安裝腰孔，安裝腰孔內(nèi)插入螺栓將其固定在支撐架上，松動(dòng)安裝腰孔內(nèi)螺栓調(diào)整l型塊的位置進(jìn)而改變弧形彈性條的張緊度。
6、其中，所述側(cè)架通過螺栓固定在支撐架的兩端，傳動(dòng)齒輪架設(shè)在側(cè)架上，傳動(dòng)齒輪與側(cè)架連接處設(shè)有軸承，傳動(dòng)齒輪與伺服電機(jī)的輸出端通過螺栓固定，伺服電機(jī)通過螺栓固定在側(cè)架上；
7、其中，所述放置臺(tái)的下端通過螺栓連接有連接片，連接片通過固定部固定在鏈條傳動(dòng)裝置的連接部處，所述限位座與放置臺(tái)通過螺栓固定；
8、其中，兩個(gè)所述限位座平行連接在放置臺(tái)的上端，限位座的表面設(shè)有防滑紋理；
9、其中，兩個(gè)所述l型塊相對(duì)設(shè)置，l型塊與支撐架連接處設(shè)有橡膠墊片，所述l型塊與弧形彈性條通過螺栓固定，且弧形彈性條與l型塊連接處設(shè)有橡膠墊片；
10、其中，所述弧形彈性條的橫截面呈“c”字形設(shè)計(jì)，且弧形彈性條的表面為耐磨層。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
12、本實(shí)用新型中，該裝置通過傳動(dòng)齒輪、鏈條部以及放置臺(tái)等組件的精密協(xié)作，能夠精確地將錨桿移動(dòng)到預(yù)定位置。其中，限位座和限位槽的設(shè)置，有效保證了錨桿在移動(dòng)過程中的穩(wěn)固性，顯著降低了滑動(dòng)或脫落的風(fēng)險(xiǎn)。此外，弧形彈性條與限位槽的緊密結(jié)合，進(jìn)一步提升了錨桿在上料過程中的位置精確度，為后續(xù)的淬火作業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
13、相較于傳統(tǒng)的人工上料方式，該自動(dòng)上料裝置通過自動(dòng)化和機(jī)械化的操作，顯著提高了錨桿的上料速度和準(zhǔn)確性，從而大幅提升了生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于上料精度的顯著提升，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效保障，降低了因上料問題導(dǎo)致的次品率。
14、在裝置設(shè)計(jì)方面，我們充分考慮了人性化的操作體驗(yàn)。例如，通過安裝腰孔，用戶可以輕松調(diào)整l型塊的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格的錨桿。此外，防滑紋理的設(shè)計(jì)不僅增加了裝置與錨桿之間的摩擦力，還提高了操作的安全性。這些人性化的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)使得裝置在使用過程中更加便捷、安全，降低了操作難度和誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。
1.一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置，包括支撐架(1)、側(cè)板(2)、側(cè)架(3)、傳動(dòng)齒輪(4)、鏈條部(5)、連接部(8)和固定部(9)，所述側(cè)板(2)安裝在支撐架(1)的側(cè)部，且側(cè)架(3)安裝在支撐架(1)的兩端，傳動(dòng)齒輪(4)安裝在側(cè)架(3)上，多個(gè)鏈條部(5)通過連接部(8)和固定部(9)連接形成鏈條傳動(dòng)裝置，鏈條傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)齒輪(4)連接，其特征在于：所述鏈條傳動(dòng)裝置上安裝有放置臺(tái)(6)，且放置臺(tái)(6)的上端安裝有限位座(13)，限位座(13)上開設(shè)有限位槽(14)，限位槽(14)的槽內(nèi)放置有錨桿(7)，鏈條傳動(dòng)裝置和傳動(dòng)齒輪(4)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)錨桿(7)實(shí)現(xiàn)上料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述側(cè)架(3)通過螺栓固定在支撐架(1)的兩端，傳動(dòng)齒輪(4)架設(shè)在側(cè)架(3)上，傳動(dòng)齒輪(4)與側(cè)架(3)連接處設(shè)有軸承，傳動(dòng)齒輪(4)與伺服電機(jī)的輸出端通過螺栓固定，伺服電機(jī)通過螺栓固定在側(cè)架(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述放置臺(tái)(6)的下端通過螺栓連接有連接片，連接片通過固定部(9)固定在鏈條傳動(dòng)裝置的連接部(8)處，所述限位座(13)與放置臺(tái)(6)通過螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：兩個(gè)所述限位座(13)平行連接在放置臺(tái)(6)的上端，限位座(13)的表面設(shè)有防滑紋理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：兩個(gè)所述l型塊(10)相對(duì)設(shè)置，l型塊(10)與支撐架(1)連接處設(shè)有橡膠墊片，所述l型塊(10)與弧形彈性條(12)通過螺栓固定，且弧形彈性條(12)與l型塊(10)連接處設(shè)有橡膠墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錨栓淬火機(jī)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述弧形彈性條(12)的橫截面呈“c”字形設(shè)計(jì)，且弧形彈性條(12)的表面為耐磨層。