本發(fā)明涉及電子線束加工領(lǐng)域，具體涉及一種電子線束均勻鍍錫機(jī)構(gòu)及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、電子線束鍍錫是指在電子線束的導(dǎo)線表面鍍上一層錫，以提高其電傳導(dǎo)性、耐腐蝕性以及美觀性。這一工藝的主要目的是保護(hù)導(dǎo)線不受外界環(huán)境的侵蝕，同時優(yōu)化其導(dǎo)電性能。

2、專利號為cn113604763b公開的一種電子產(chǎn)品生產(chǎn)用線束兩端批量鍍錫裝置，包括有底座、n型座、加熱框、裝料框、放置機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述底座一側(cè)中部固接有n型座，驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于遠(yuǎn)離底座的n型座一側(cè)，加熱框固接于靠近底座的n型座內(nèi)四側(cè)之間，裝料框固接于遠(yuǎn)離底座的加熱框兩端并連通，將適量的線束放入放置機(jī)構(gòu)內(nèi)，再將適量的錫液倒入裝料框內(nèi)，裝料框內(nèi)的錫液流入加熱框內(nèi)，啟動加熱框，加熱框?qū)﹀a液進(jìn)行加熱，拉動驅(qū)動機(jī)構(gòu)向下移動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)向下移動與放置機(jī)構(gòu)接觸時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動放置機(jī)構(gòu)運(yùn)作，放置機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動線束反轉(zhuǎn)進(jìn)行左端鍍錫，且放置機(jī)構(gòu)還帶動線束正轉(zhuǎn)進(jìn)行右端鍍錫，如此，無需人手動對線束進(jìn)行鍍錫，比較方便，工作效率高。

3、現(xiàn)有技術(shù)中通過線束放入到放置機(jī)構(gòu)內(nèi)然后再倒入錫液，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動讓放置機(jī)構(gòu)下降使線束進(jìn)行鍍錫，但在高溫環(huán)境下，鍍錫液中的成分更容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致氧化，會在鍍錫液的表層形成氧化物，這時就需要人工拿工具及時的去除鍍錫液表層的氧化物，來讓線束能夠更好地完成鍍錫，鍍錫液在加熱時會產(chǎn)生有毒的氣體，工作人員來回地去除鍍錫液表層的氧化物會對工作人員的身體造成傷害，且每次鍍錫都要人工去除氧化物也非常麻煩影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電子線束均勻鍍錫機(jī)構(gòu)及其加工方法，解決以下技術(shù)問題，

2、在高溫環(huán)境下鍍錫液中的成分更容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致氧化，會在鍍錫液的表層形成氧化物，需要人工來回地去清理這些氧化物確保能更好地完成線束鍍錫工作。

3、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

4、一種電子線束均勻鍍錫機(jī)構(gòu)，包括鍍錫槽和支撐腿；還包括設(shè)置在所述鍍錫槽內(nèi)的刮除清理單元；

5、所述支撐腿固定設(shè)置在所述鍍錫槽底部，且所述支撐腿設(shè)置有四個，分別布置在所述鍍錫槽底部四角；

6、所述刮除清理單元設(shè)置在所述鍍錫槽內(nèi)，包括驅(qū)動組件、刮除組件、清理組件、橫移組件和固定組件；所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述刮除組件進(jìn)行移動；所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述清理組件對所述刮除組件進(jìn)行清理；所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述橫移組件進(jìn)行移動；所述固定組件在所述橫移組件上進(jìn)行移動夾持；

7、由所述固定組件將電子線束進(jìn)行夾持固定，然后由所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述橫移組件進(jìn)行移動，將電子線束送至所述鍍錫槽的上方，所述橫移組件進(jìn)行移動時也會帶動刮除組件進(jìn)行移動對所述鍍錫槽進(jìn)行刮除，當(dāng)所述刮除組件所述鍍錫槽一端時，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述清理組件對所述刮除組件進(jìn)行清理。

8、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動固定板、驅(qū)動齒輪、驅(qū)動電機(jī)、從動固定板、從動桿、蝸輪、蝸桿和反彈彈簧；

9、所述橫移組件包括滑動盒、限制柱和移動架；

10、其中，所述驅(qū)動固定板固定設(shè)置在所述鍍錫槽的一側(cè)；所述驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述驅(qū)動固定板底部；所述驅(qū)動電機(jī)固定設(shè)置在所述驅(qū)動固定板頂部，且所述驅(qū)動電機(jī)與所述驅(qū)動齒輪連通；所述從動固定板固定設(shè)置在所述鍍錫槽一側(cè)，且位于所述驅(qū)動固定板一側(cè)；所述從動桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述從動固定板上；所述蝸輪固定設(shè)置在所述從動桿底部；所述驅(qū)動齒輪與所述蝸輪嚙合；所述蝸桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述鍍錫槽一側(cè)，且位于所述蝸輪一側(cè)；所述蝸桿與所述蝸輪嚙合；所述反彈彈簧套接在所述蝸桿上，且所述反彈彈簧一端固定在所述蝸桿上；

11、所述滑動盒固定設(shè)置在所述鍍錫槽上；所述滑動盒設(shè)置有兩個，且對稱布置在所述鍍錫槽的兩側(cè)；所述限制柱固定設(shè)置在所述滑動盒內(nèi)；所述移動架滑動設(shè)置在所述限制柱上；所述移動架一端與所述蝸桿螺紋連接。

12、進(jìn)一步地，所述刮除組件包括移動槽、滑輪、連接柱、連接塊和去污板；

13、其中，所述移動槽開設(shè)在所述移動架上；所述移動槽設(shè)置有兩個，且對稱布置在所述移動架上；所述滑輪滑動設(shè)置在所述移動槽內(nèi)；所述連接柱轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滑輪上；所述連接塊與所述連接柱固定連接；所述去污板固定設(shè)置在所述連接塊上。

14、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件還包括半齒齒輪和滑動齒板；

15、所述清理組件包括支撐板、滑桿、壓縮彈簧和刮除板；

16、其中，所述半齒齒輪固定設(shè)置在所述從動桿頂部；所述支撐板固定設(shè)置在所述鍍錫槽頂部；所述支撐板設(shè)置有兩個，且對稱布置在所述鍍錫槽頂部；所述滑桿固定設(shè)置在所述支撐板上；所述滑動齒板滑動設(shè)置在所述滑桿上；所述壓縮彈簧套接在所述滑桿上，且所述壓縮彈簧一端與所述支撐板固定連接；所述刮除板等距均勻的固定布置在所述滑動齒板底部。

17、進(jìn)一步地，所述固定組件包括滑動板、安裝塊、移動齒板、固定轉(zhuǎn)桿、固定齒輪、夾持電機(jī)、限制盒和夾塊；

18、其中，所述滑動板滑動設(shè)置在所述移動架上；所述限制盒設(shè)置有兩個，且對稱布置在所述滑動板上；所述移動齒板滑動設(shè)置在所述限制盒內(nèi)；所述移動齒板設(shè)置有兩個，且對稱布置在所述限制盒內(nèi)；所述夾塊固定設(shè)置在所述移動齒板底部；所述安裝塊固定設(shè)置在所述滑動板頂部；所述安裝塊設(shè)置有兩個，且對稱布置在所述滑動板頂部；所述固定轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝塊上；所述夾持電機(jī)固定設(shè)置在所述安裝塊上，且所述夾持電機(jī)與所述固定轉(zhuǎn)桿連通；所述固定齒輪固定設(shè)置在所述固定轉(zhuǎn)桿上，且所述固定齒輪與所述移動齒板嚙合。

19、進(jìn)一步地，所述移動架上固定連接有伸縮桿；所述伸縮桿底部與所述滑動板固定連接；所述移動架頂部固定連接有伸縮電機(jī)，且所述伸縮電機(jī)與所述伸縮桿連通。

20、進(jìn)一步地，所述鍍錫槽內(nèi)固定連接有斜板；所述支撐板一端固定連接有卸料板。

21、一種電子線束均勻鍍錫加工方法，加工方法包括以下步驟：

22、s1：由夾塊將電子線束進(jìn)行夾持，然后蝸桿帶動移動架進(jìn)行移動，將需要鍍錫的電子線束送至鍍錫槽上方；

23、s2：移動架移動的同時會讓去污板將鍍錫槽內(nèi)產(chǎn)生的氧化物進(jìn)行刮除，然后再由滑動齒板帶動刮除板將去污板上粘連的氧化物進(jìn)行清理，將氧化物通過卸料板送出鍍錫槽外；

24、s3：氧化物剔除后伸縮桿進(jìn)行升降，讓滑動板帶動夾塊及電子線束進(jìn)行下降，使電子線束進(jìn)入鍍錫槽內(nèi)進(jìn)行鍍錫。

25、本發(fā)明的有益效果：

26、（1）通過橫移組件進(jìn)行移動時會帶動刮除組件進(jìn)行移動，移動的刮除組件會對鍍錫槽內(nèi)表層進(jìn)行刮除，因?yàn)殄冨a槽內(nèi)的鍍錫液加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而在表層形成一層氧化物，刮除組件移動將鍍錫槽表面的氧化物進(jìn)行刮除，然后再將需要鍍錫的電子線束放置到鍍錫槽內(nèi)進(jìn)行鍍錫；

27、（2）當(dāng)刮除組件將鍍錫槽內(nèi)的氧化物刮除，這些氧化物會粘著在刮除組件的表面，避免影響刮除組件下次工作的效果，所以驅(qū)動組件驅(qū)動清理組件進(jìn)行移動，清理組件移動將刮除組件上粘著的氧化物清理掉，讓刮除組件在下次工作時能夠有效地刮除鍍錫槽內(nèi)的氧化物；

28、（3）通過固定組件將電子線束進(jìn)行夾持，然后驅(qū)動組件進(jìn)行驅(qū)動帶動橫移組件進(jìn)行移動，移動的橫移組件將固定組件及電子線束帶至鍍錫槽上方，這樣設(shè)置是為了更加方便搬運(yùn)電子線束進(jìn)行鍍錫，減少人工進(jìn)行搬運(yùn)讓人工盡量遠(yuǎn)離鍍錫槽，避免工人吸入鍍錫槽內(nèi)的有毒氣體。

29、附圖說明

30、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

31、圖1為本發(fā)明鍍錫機(jī)構(gòu)的正視立體圖；

32、圖2為本發(fā)明中橫移組件的立體圖；

33、圖3為本發(fā)明中刮除組件的立體圖；

34、圖4為本發(fā)明中清理組件的立體圖；

35、圖5為本發(fā)明中固定組件的立體圖；

36、圖6為本發(fā)明中鍍錫槽的剖面圖；

37、圖7為圖6中a處放大圖；

38、圖8為本發(fā)明鍍錫機(jī)構(gòu)的后視立體圖。