本發(fā)明涉及熱處理爐，特別涉及一種加工超級(jí)奧氏體耐蝕不銹鋼管的熱處理爐及方法。

背景技術(shù)：

1、例如公開(kāi)號(hào)為cn104894359b，發(fā)明名稱為一種金屬板帶恒壓熱處理爐，包括熱處理爐爐體、天然氣總管路、助燃空氣總管路，以及在所述熱處理爐爐體內(nèi)部、沿爐長(zhǎng)方向排列設(shè)置的若干燒嘴，所述爐體內(nèi)的每個(gè)燒嘴都通過(guò)各自獨(dú)立的天然氣支管路直接連接在所述的天然氣總管路上，每個(gè)燒嘴同樣通過(guò)各自獨(dú)立的助燃空氣支管路直接連接在所述助燃空氣總管路上，并且，所述天然氣總管路與所述助燃空氣總管路進(jìn)行了通徑加粗設(shè)計(jì)，使兩個(gè)總管路內(nèi)部分別形成儲(chǔ)能罐。該恒壓熱處理爐管路布置簡(jiǎn)單，合理，成本低廉、并且引入了“儲(chǔ)能罐”的理念，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)、穩(wěn)定的控制進(jìn)入每個(gè)燒嘴的進(jìn)氣量，達(dá)到每個(gè)燒嘴最佳的燃燒狀態(tài)，以此實(shí)現(xiàn)了能源利用率的大幅度提高。

2、在熱處理爐中的燒嘴燃燒系統(tǒng)中燃料與煙氣難以達(dá)到理想的混合狀態(tài)，容易出現(xiàn)局部區(qū)域燃料濃度過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象，而且在熱處理過(guò)程中燃料與煙氣混合不均導(dǎo)致的燃燒效率低下、局部富集引發(fā)回火風(fēng)險(xiǎn)以及火焰形態(tài)不穩(wěn)定的問(wèn)題，因此，本技術(shù)提供了一種加工超級(jí)奧氏體耐蝕不銹鋼管的熱處理爐及方法來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種加工超級(jí)奧氏體耐蝕不銹鋼管的熱處理爐及方法，可有效解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種加工超級(jí)奧氏體耐蝕不銹鋼管的熱處理爐，包括爐箱，所述爐箱的內(nèi)部安裝有初次混合燃料的燃料混合組件，所述燃料混合組件的一側(cè)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，所述燃料混合組件和送風(fēng)機(jī)的一側(cè)共同安裝有煙道管，所述燃料混合組件的一側(cè)設(shè)置有燃料管，所述燃料混合組件的一側(cè)設(shè)置有燃料與煙氣均勻混合防止局部富集引發(fā)的回火擴(kuò)散的回流管件，所述回流管件的一端設(shè)置有二次燃料混合優(yōu)化火焰長(zhǎng)度與濃度分布的控焰組件，所述控焰組件的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)燃料噴射角度優(yōu)化火焰長(zhǎng)度的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；

3、所述回流管件包括束口管和喇叭管，所述束口管的一端安裝有內(nèi)導(dǎo)管，所述束口管、內(nèi)導(dǎo)管和喇叭管組合呈文丘里管形狀用于自主吸入煙氣并與燃料充分混合。

4、其中，所述回流管件還包括錐殼，所述錐殼的外表面設(shè)置有輻射塊，所述喇叭管的一端設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)管，所述導(dǎo)流環(huán)管固定在錐殼的內(nèi)壁，所述導(dǎo)流環(huán)管與內(nèi)導(dǎo)管之間設(shè)置有引導(dǎo)煙氣渦旋噴出的旋葉。

5、其中，所述燃料混合組件包括銜接管口，所述銜接管口安裝在爐箱內(nèi)壁，且銜接管口的一端與送風(fēng)機(jī)相連接，所述錐殼和束口管均安裝在銜接管口的一端，所述煙道管的一端貫穿銜接管口延伸至錐殼和束口管之間的空腔中。

6、其中，所述銜接管口的中部設(shè)置有與燃料管一端相連接的中心導(dǎo)管，所述中心導(dǎo)管的外表面設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的燃料導(dǎo)管，若干個(gè)所述燃料導(dǎo)管的內(nèi)壁共同設(shè)置有環(huán)噴管，且環(huán)噴管的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的噴口。

7、其中，所述銜接管口的內(nèi)壁設(shè)置有混料葉，所述束口管套設(shè)在環(huán)噴管的外部。

8、其中，所述控焰組件包括安裝管，所述錐殼和束口管共同安裝在安裝管的一端，所述安裝管的外表面設(shè)置有燃料環(huán)，所述安裝管的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布且與燃料環(huán)內(nèi)部相通的二次噴管，所述燃料環(huán)位于錐殼的內(nèi)部，所述安裝管的一端設(shè)置有外管，所述外管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的排氣孔。

9、其中，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)焰組件，所述導(dǎo)焰組件包括框架盤，所述框架盤安裝在內(nèi)管的內(nèi)壁，所述框架盤的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)直徑不同且套設(shè)在一起的引導(dǎo)管，所述框架盤的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的第一斜葉，且第一斜葉設(shè)置在引導(dǎo)管的外表面，所述框架盤的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔。

10、其中，所述二次噴管的一端位于通孔的內(nèi)部，其中直徑最大的一個(gè)引導(dǎo)管的內(nèi)壁設(shè)置有支撐架，且支撐架的內(nèi)部設(shè)置有聚焰導(dǎo)錐。

11、其中，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣組件，所述導(dǎo)氣組件包括安裝盤，所述安裝盤安裝在內(nèi)管的內(nèi)壁，所述安裝盤的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的圓孔，且二次噴管的一端延伸至圓孔的內(nèi)部，所述安裝盤的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的混合葉。

12、本發(fā)明還提供了一種加工超級(jí)奧氏體耐蝕不銹鋼管的熱處理爐的方法，熱處理爐的具體操作方法如下：

13、s1、超級(jí)奧氏體耐蝕不銹鋼管含有較高的鎳、鉬和鉻合金元素，而制作鋼管所采用的熱處理爐需要精準(zhǔn)控制爐內(nèi)的溫度，而所需的熱處理爐則是通過(guò)多個(gè)爐箱拼接組合而成，并且拼接的每個(gè)爐箱內(nèi)部的溫度均有所不同；

14、s2、在對(duì)爐箱的內(nèi)部進(jìn)行升溫時(shí)，送風(fēng)機(jī)抽取煙道管內(nèi)的煙氣通過(guò)燃料混合組件送入到回流管件的內(nèi)部，并且煙道管內(nèi)部的部分煙氣會(huì)直接排入到回流管件的內(nèi)部，當(dāng)煙氣通過(guò)煙道管排出后燃料管向燃料混合組件的內(nèi)部推送燃料，通過(guò)燃料混合組件噴出的燃料與煙氣將在回流管件的內(nèi)部充分混合；

15、s3、回流管件內(nèi)部混合的燃料煙氣將通過(guò)控焰組件排出，而控焰組件則再次噴出燃料通過(guò)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)燃料噴射角度優(yōu)化火焰長(zhǎng)度。

16、綜上，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

17、1、本發(fā)明中混料葉的設(shè)計(jì)使得從銜接管口噴出的煙氣形成渦旋流態(tài)，這種流動(dòng)方式打破煙氣和燃料之間的界面，增加兩者接觸面積，促進(jìn)更充分的混合，而束口管和喇叭管組合成文丘里管形狀，利用流體動(dòng)力學(xué)原理加速氣體流動(dòng)并提高壓力差，增強(qiáng)了煙氣被吸入的效率，也促進(jìn)了燃料與煙氣在高壓下的快速、均勻混合避免局部富集導(dǎo)致回火擴(kuò)散，減少了局部區(qū)域燃料濃度過(guò)高的可能性，從而降低了回火的風(fēng)險(xiǎn)。

18、2、本發(fā)明中的燃料首先通過(guò)燃料導(dǎo)管進(jìn)入燃料環(huán)，再由二次噴管噴出并與回流管件內(nèi)部的燃料再次混合，能夠調(diào)整煙氣中燃料的分布濃度，確保燃料在整個(gè)燃燒區(qū)域內(nèi)均勻分布，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低的問(wèn)題，通過(guò)多次混合，可以提高燃料與煙氣的混合均勻性，并且通過(guò)調(diào)節(jié)燃料從二次噴管的噴射量及噴射角度，能夠有效控制火焰長(zhǎng)度，防止火焰過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)壁受損或過(guò)短造成加熱不均等問(wèn)題。

19、3、本發(fā)明中第一斜葉的設(shè)計(jì)有助于改變回流管件內(nèi)部氣體混合物流動(dòng)的方向，使得氣體混合物以特定的角度與從二次噴管噴出的燃料相遇，能夠增加燃料與氣體混合物之間的接觸面積，促進(jìn)更充分的混合，通孔和引導(dǎo)管配合第一斜葉共同作用，確保燃料與氣體混合物能夠在短時(shí)間內(nèi)快速、高效地混合，套設(shè)分布的引導(dǎo)管不僅提供了物理上的約束，還增強(qiáng)了混合過(guò)程中湍流的程度，進(jìn)一步提高了混合效率，并且聚焰導(dǎo)錐的梭形截面設(shè)計(jì)允許氣體沿著其表面流動(dòng)并最終噴出，可以有效地將噴出的氣體匯聚成一個(gè)更加集中且穩(wěn)定的火焰形態(tài)，避免了出現(xiàn)的火焰分散或不規(guī)則的問(wèn)題。

20、4、本發(fā)明中混合葉圍繞在圓孔四周的設(shè)計(jì)能夠有效地引導(dǎo)回流管件內(nèi)部的氣體混合物與從圓孔噴出的燃料相遇并充分混合，可以增加燃料與氣體混合物之間的接觸面積，確保二者能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較好的混合狀態(tài)?；旌先~將氣體混合物引導(dǎo)呈渦旋的形式噴出，從而形成強(qiáng)烈的湍流效應(yīng)，使燃料與氣體混合得更加均勻、徹底，湍流混合能顯著提高局部濃度差異較大的兩種物質(zhì)間的擴(kuò)散速率，從而促進(jìn)更有效的混合。而通過(guò)混合葉引導(dǎo)產(chǎn)生的渦旋氣流形成一個(gè)更加集中且穩(wěn)定的火焰形態(tài)，渦旋氣流能夠更好地控制火焰的發(fā)展方向和擴(kuò)展范圍，避免了火焰分散或不規(guī)則燃燒的問(wèn)題。