本發(fā)明涉及打磨機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)
背景技術(shù)：
1、鋼結(jié)構(gòu)是工業(yè)化程度最高的一種結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)通常用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混凝土、磚塊和木材結(jié)構(gòu)，因?yàn)殇摼哂懈叩膹?qiáng)度、剛度和抗風(fēng)和抗震能力，此外，由于鋼的構(gòu)造和設(shè)計(jì)能力，可以實(shí)現(xiàn)更長的跨度和高度，這意味著建筑物可以更高更大，并提供更現(xiàn)代的設(shè)計(jì)，隨著人們生活水平的不斷提高，我們?nèi)粘Ｉ钪袑︿摻Y(jié)構(gòu)的使用也越來越頻繁，其中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是鋼結(jié)構(gòu)的組成部分，而鋼結(jié)構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程中，需要使用打磨機(jī)床對鋼結(jié)構(gòu)件的表面和焊接處進(jìn)行打磨處理，以改善鋼結(jié)構(gòu)件表面的粗糙和質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)件后續(xù)使用工作的穩(wěn)定和安全。
2、根據(jù)公開專利cn117140299a可知，鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)床，包括機(jī)床外殼，所述機(jī)床外殼上螺紋連接有第一單向螺紋桿，所述第一單向螺紋桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，所述安裝板上固定連接有限位桿，所述限位桿貫穿滑動(dòng)連接在所述機(jī)床外殼側(cè)端，所述安裝板上安裝有自適應(yīng)打磨組件，所述自適應(yīng)打磨組件上連接有腹板和翼緣板，所述腹板焊接在所述翼緣板上，所述機(jī)床外殼的頂部安裝有除塵組件，所述機(jī)床外殼上安裝有超聲波探傷儀，所述超聲波探傷儀上連接有連接線纜。
3、在實(shí)現(xiàn)發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題沒有得到解決，上述案例通過收集箱上的氣泵，配合各個(gè)連接管上的各個(gè)吸塵頭，能夠?qū)Υ蚰ギa(chǎn)生的粉塵和碎屑進(jìn)行高效穩(wěn)定的抽吸工作，利用雙向螺紋桿能夠帶動(dòng)兩側(cè)螺紋連接的固定架同時(shí)向中間或兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)件進(jìn)行便捷穩(wěn)定的擠壓定位。但是在使用過程中，打磨盤打磨產(chǎn)生的粉塵會(huì)擴(kuò)散，而吸塵頭遠(yuǎn)離打磨盤，這樣一來，吸塵頭產(chǎn)生的負(fù)壓無法有效抽吸粉塵，影響除塵效果，而且需要工作人員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿的方式，推動(dòng)兩組固定架對鋼構(gòu)件進(jìn)行夾固，在鋼構(gòu)件夾固后，還需要工作人員反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，解除固定架對鋼構(gòu)件的夾固，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且影響工作效率。
4、為此，需要設(shè)計(jì)新的技術(shù)方案給予解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此，本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，以解決上述的問題。
2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，包括打磨臺(tái)，所述打磨臺(tái)的上方設(shè)置有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的軸端可拆卸安裝有打磨盤，所述打磨盤的外側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括罩設(shè)在打磨盤的外側(cè)的吸塵罩，以及等距分布在吸塵罩內(nèi)壁的吸塵孔，所述打磨臺(tái)上表面的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾塊，還包括用于驅(qū)動(dòng)夾塊移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述打磨臺(tái)的上方設(shè)置有用于調(diào)節(jié)打磨盤的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電動(dòng)滑軌和兩組電液推桿，所述電動(dòng)滑軌的外側(cè)滑動(dòng)連接有滑套，所述滑套的底端水平焊接有安裝板，所述打磨電機(jī)固定連接在安裝板底側(cè)的中部。
4、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，兩組所述電液推桿的伸縮端分別與電動(dòng)滑軌底側(cè)的兩端固定連接，所述打磨臺(tái)的兩側(cè)對稱安裝有支撐板，兩組所述電液推桿遠(yuǎn)離電動(dòng)滑軌的一端分別與兩組支撐板的上表面固定連接。
5、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述吸塵罩上表面的兩側(cè)豎直固定安裝有限位桿，所述安裝板上表面的兩側(cè)貫穿開設(shè)有限位槽，所述限位桿與限位槽滑動(dòng)連接，所述吸塵罩與打磨盤的尺寸相配合。
6、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述安裝板上表面的后側(cè)貫穿并固定安裝有吸塵管，所述吸塵管的吸氣端與吸塵孔連通。
7、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組齒條和齒輪，所述齒條與齒輪嚙合，且所述齒條與齒輪的尺寸相配合，所述打磨臺(tái)呈u形，所述打磨臺(tái)上表面的兩端豎直對稱開設(shè)有連接槽，兩組所述齒條分別豎直焊接在電動(dòng)滑軌下表面的兩側(cè)，所述電動(dòng)滑軌下表面的兩組齒條分別與打磨臺(tái)上表面的兩組連接槽滑動(dòng)連接，所述夾塊靠近齒條的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)償板，所述補(bǔ)償板與打磨臺(tái)的上表面滑動(dòng)連接，所述補(bǔ)償板遠(yuǎn)離夾塊的一側(cè)水平固定安裝有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)側(cè)螺旋連接有螺紋桿，所述螺紋桿置于連接槽內(nèi)側(cè)的一端與齒輪的中部固定連接。
8、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述螺紋桿通過軸承與連接槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述打磨臺(tái)兩側(cè)螺紋桿的螺紋旋向相反。
9、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述補(bǔ)償板與夾塊之間設(shè)置有彈簧，所述夾塊靠近補(bǔ)償板一側(cè)的前后兩端水平固定安裝有補(bǔ)償桿，所述補(bǔ)償桿水平貫穿補(bǔ)償板并與補(bǔ)償板滑動(dòng)連接，所述彈簧套設(shè)在補(bǔ)償桿的外側(cè)。
10、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述夾塊遠(yuǎn)離補(bǔ)償板的一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽呈倒v形。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
12、本發(fā)明中，控制兩組電液推桿工作，通過電動(dòng)滑軌、電動(dòng)滑塊和安裝板，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨盤往下移動(dòng)對打磨臺(tái)上表面的鋼構(gòu)件進(jìn)行打磨作業(yè)，通過限位桿與限位槽滑動(dòng)連接，吸塵罩能夠在打磨盤的外側(cè)滑動(dòng)，在打磨過程中，吸塵罩的底端能夠抵觸在鋼構(gòu)件的上表面，能夠?qū)Υ蚰ケP進(jìn)行防護(hù)，避免打磨盤打磨過程中，產(chǎn)生的火花和碎屑飛濺，對工作人員造成傷害，與此同時(shí)，吸塵管通過吸塵罩內(nèi)壁等距分布的吸塵孔，能夠有效清理吸塵罩內(nèi)部，打磨盤打磨產(chǎn)生的煙塵，避免煙塵擴(kuò)散，影響清理效果。
13、本發(fā)明中，電液推桿帶動(dòng)電動(dòng)滑軌底側(cè)的打磨盤往下移動(dòng)時(shí)，能夠同時(shí)推動(dòng)兩組齒條在打磨臺(tái)上表面的兩組連接槽內(nèi)滑動(dòng)，通過齒條與齒輪嚙合，齒條往下移動(dòng)過程中，能夠帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺紋桿與螺紋套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，能夠推動(dòng)螺紋套連接的兩組補(bǔ)償板以及兩組夾塊相對移動(dòng)，通過聯(lián)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對鋼構(gòu)件進(jìn)行打磨過程中，自動(dòng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行夾固，工作效率高。
1.一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，包括打磨臺(tái)（1），所述打磨臺(tái)（1）的上方設(shè)置有打磨電機(jī)（11），所述打磨電機(jī)（11）的軸端可拆卸安裝有打磨盤（12），其特征在于：所述打磨盤（12）的外側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括罩設(shè)在打磨盤（12）的外側(cè)的吸塵罩（2），以及等距分布在吸塵罩（2）內(nèi)壁的吸塵孔（21），所述打磨臺(tái)（1）上表面的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾塊（3），還包括用于驅(qū)動(dòng)夾塊（3）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，其特征在于：所述打磨臺(tái)（1）的上方設(shè)置有用于調(diào)節(jié)打磨盤（12）的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電動(dòng)滑軌（15）和兩組電液推桿（17），所述電動(dòng)滑軌（15）的外側(cè)滑動(dòng)連接有滑套（14），所述滑套（14）的底端水平焊接有安裝板（13），所述打磨電機(jī)（11）固定連接在安裝板（13）底側(cè)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，其特征在于：兩組所述電液推桿（17）的伸縮端分別與電動(dòng)滑軌（15）底側(cè)的兩端固定連接，所述打磨臺(tái)（1）的兩側(cè)對稱安裝有支撐板（16），兩組所述電液推桿（17）遠(yuǎn)離電動(dòng)滑軌（15）的一端分別與兩組支撐板（16）的上表面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，其特征在于：所述吸塵罩（2）上表面的兩側(cè)豎直固定安裝有限位桿（23），所述安裝板（13）上表面的兩側(cè)貫穿開設(shè)有限位槽（24），所述限位桿（23）與限位槽（24）滑動(dòng)連接，所述吸塵罩（2）與打磨盤（12）的尺寸相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，其特征在于：所述安裝板（13）上表面的后側(cè)貫穿并固定安裝有吸塵管（22），所述吸塵管（22）的吸氣端與吸塵孔（21）連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組齒條（41）和齒輪（43），所述齒條（41）與齒輪（43）嚙合，且所述齒條（41）與齒輪（43）的尺寸相配合，所述打磨臺(tái)（1）呈u形，所述打磨臺(tái)（1）上表面的兩端豎直對稱開設(shè)有連接槽（4），兩組所述齒條（41）分別豎直焊接在電動(dòng)滑軌（15）下表面的兩側(cè)，所述電動(dòng)滑軌（15）下表面的兩組齒條（41）分別與打磨臺(tái)（1）上表面的兩組連接槽（4）滑動(dòng)連接，所述夾塊（3）靠近齒條（41）的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)償板（31），所述補(bǔ)償板（31）與打磨臺(tái)（1）的上表面滑動(dòng)連接，所述補(bǔ)償板（31）遠(yuǎn)離夾塊（3）的一側(cè)水平固定安裝有螺紋套（32），所述螺紋套（32）的內(nèi)側(cè)螺旋連接有螺紋桿（42），所述螺紋桿（42）置于連接槽（4）內(nèi)側(cè)的一端與齒輪（43）的中部固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，其特征在于：所述螺紋桿（42）通過軸承與連接槽（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述打磨臺(tái)（1）兩側(cè)螺紋桿（42）的螺紋旋向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，其特征在于：所述補(bǔ)償板（31）與夾塊（3）之間設(shè)置有彈簧（34），所述夾塊（3）靠近補(bǔ)償板（31）一側(cè)的前后兩端水平固定安裝有補(bǔ)償桿（33），所述補(bǔ)償桿（33）水平貫穿補(bǔ)償板（31）并與補(bǔ)償板（31）滑動(dòng)連接，所述彈簧（34）套設(shè)在補(bǔ)償桿（33）的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用高效打磨機(jī)，其特征在于：所述夾塊（3）遠(yuǎn)離補(bǔ)償板（31）的一側(cè)開設(shè)有固定槽（35），所述固定槽（35）呈倒v形。