技術(shù)特征：

1.一種可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)鍍?nèi)芤喝缦聺舛鹊慕M分組成：5?g/l~30?g/l的niso4·6h2o、5?g/l~30?g/l的na3c6h5o7·2h2o、5?g/l~30?g/l的na2co3、5?g/l~20?g/l的nh3hf2、5?g/l~30?g/l的nah2po2和20?ml~100?ml的nh3·h2o，化學(xué)鍍?nèi)芤旱娜軇樗?/p>

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，化學(xué)鍍處理過程中的溫度為70?℃~100?℃，化學(xué)鍍?nèi)芤旱膒h為7~15，化學(xué)鍍處理的時(shí)間為10min~15?min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，所述tio2-sio2環(huán)氧有機(jī)膜層溶液的溶劑為n-甲基吡咯烷酮，所述環(huán)氧樹脂和n-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為1?g~100?g：20?ml~100?ml；環(huán)氧樹脂為e44型環(huán)氧樹脂，聚酰胺樹脂為650型聚酰胺樹脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，有機(jī)膜層均鍍處理過程中，攪拌時(shí)長(zhǎng)為1?h~12?h，均鍍過程均處于攪拌狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，可溶鎂合金為mg-zn-cu系可溶鎂合金，以重量百分比計(jì)，包括：5?wt.%~7?wt.％的鋅、1?wt.%~3wt.%的銅、0.4?wt.%~0.9?wt.％的鋯、0.5?wt.%~2?wt.％的稀土元素和余量為鎂及不可避免的雜質(zhì)，合計(jì)為100%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，可溶鎂合金的預(yù)處理方法，包括以下步驟：用砂紙對(duì)可溶鎂合金試樣進(jìn)行打磨去除表面氧化物，再用丙酮進(jìn)行超聲清洗；對(duì)超聲清洗后的可溶鎂合金試樣進(jìn)行堿洗，將堿洗后的試樣再次放入丙酮中進(jìn)行超聲清洗。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，超聲清洗時(shí)間為5?min~20?min，堿洗時(shí)長(zhǎng)為5?min~20?min，超聲清洗溫度為25?℃~50?℃，堿洗溫度為25?℃~100?℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，有機(jī)膜層均鍍處理結(jié)束后，于60?℃~180?℃干燥6?h~24?h，得到可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鎂合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可溶鎂合金表面耐蝕復(fù)合膜層的制備方法。包括以下步驟：將預(yù)處理的可溶鎂合金置于化學(xué)鍍?nèi)芤褐?，進(jìn)行化學(xué)鍍處理，化學(xué)鍍處理后，將可溶鎂合金置于TiO<subgt;2</subgt;?SiO<subgt;2</subgt;環(huán)氧有機(jī)膜層溶液中，室溫進(jìn)行有機(jī)膜層均鍍處理，得到耐腐蝕復(fù)合膜層；其中，TiO<subgt;2</subgt;?SiO<subgt;2</subgt;環(huán)氧有機(jī)膜層溶液由溶質(zhì)和溶劑組成。本發(fā)明解決了單一的化學(xué)鍍或者有機(jī)鍍與可溶鎂合金結(jié)合差、耐酸堿性及耐溫性差的問題，通過在可溶鎂合金表面制備耐蝕復(fù)合膜層，提高鎂合金的耐蝕性能；同時(shí)，所采用的化學(xué)鍍?nèi)芤汉陀袡C(jī)鍍?nèi)芤号浞匠煞址€(wěn)定，無污染，不產(chǎn)生沉淀和其他析出物，適用于鎂合金制品的表面處理，方便實(shí)用。

技術(shù)研發(fā)人員：付偉,謝琪琪,房大慶,丁向東,孫軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安交通大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/26