造粒體的制造方法和玻璃物品的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供以超過(guò)800℃的高溫加熱也難以粘接的用于硅酸鹽玻璃制造的造粒體。本發(fā)明涉及造粒體的制造方法,其特征為:具有將以堿金屬源、堿土類金屬源以及粉末狀的硅源為必須成分的玻璃原料組合物與水混合后壓縮成形的工序;相對(duì)于由造粒體而得的硅酸鹽玻璃100質(zhì)量份,以氧化物進(jìn)行換算,所述玻璃原料組合物中硅源的含量在50質(zhì)量%以上,且堿金屬源以及堿土類金屬源的總含量在10質(zhì)量%以上,所述堿金屬源含有堿金屬碳酸鹽,所述堿土類金屬源的粒徑累積曲線中表示體積累計(jì)90%的粒徑的D90在100μm以下。
【專利說(shuō)明】
造粒體的制造方法和玻璃物品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及用于硅酸鹽玻璃制造的造粒體的制造方法以及玻璃物品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為在玻璃熔融爐中使玻璃原料熔融時(shí)提高能量效率的方法,已知有對(duì)玻璃原料 進(jìn)行造粒而形成團(tuán)塊、將所得團(tuán)塊預(yù)熱或燒成之后投入熔融爐的方法(參照專利文獻(xiàn)1)。此 時(shí),如果利用從玻璃熔融爐排出的高溫氣體將造粒體預(yù)熱,則能夠有效利用玻璃熔融爐的 排氣熱。專利文獻(xiàn)1中有如下記載:為了將團(tuán)塊預(yù)熱至650~700 °C則需要使排出氣體的溫度 在800 °C以上,預(yù)熱裝置內(nèi)的最高溫度部分如果局部超過(guò)800 °C則團(tuán)塊之間粘接。
[0003] 作為對(duì)硅酸鹽玻璃制造用的玻璃原料進(jìn)行造粒的方法,已知有例如專利文獻(xiàn)2和3 所記載的方法。專利文獻(xiàn)2中記載有如下方法:在使用粒徑范圍為20~100目的相對(duì)粗粒的 硅砂和50當(dāng)量%在100目以下的石灰石以及白云石的同時(shí),添加苛性鈉,在水的存在下旋轉(zhuǎn) 造粒。有如下記載:使用該方法,則石灰石以及白云石和苛性鈉反應(yīng)而固化,能夠得到高強(qiáng) 度的造粒體。專利文獻(xiàn)2中未記載利用壓縮成形制造造粒體的方法。
[0004] 專利文獻(xiàn)3中記載了對(duì)玻璃原料和液體粘接劑的混合物施加壓力來(lái)制造造粒體 (團(tuán)塊)的方法。有如下記載:使用砂和堿金屬碳酸鹽(例如無(wú)水碳酸鈉)作為玻璃原料,使用 堿金屬硅酸鹽溶液作為液體粘接劑。專利文獻(xiàn)3中沒(méi)有關(guān)于玻璃原料的粒徑的記載。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1:日本專利特開(kāi)昭60-200831號(hào)公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)2:日本專利特公昭54-22457號(hào)公報(bào)
[0009] 專利文獻(xiàn)3:日本專利特開(kāi)昭59-156921號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010] 發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0011] 利用來(lái)自玻璃熔融爐的排出氣體對(duì)團(tuán)塊進(jìn)行預(yù)熱時(shí),存在團(tuán)塊局部超過(guò)800 °C而 粘接的情況。如果團(tuán)塊之間粘接則損害流動(dòng)性,對(duì)投入玻璃熔融爐的工序產(chǎn)生障礙。因此, 專利文獻(xiàn)1中記載了用于冷卻排出氣體的結(jié)構(gòu)。
[0012]但是,對(duì)來(lái)自玻璃熔融爐的排出氣體進(jìn)行冷卻的方法浪費(fèi)大量的能量,需要對(duì)裝 置進(jìn)行大幅改造。
[0013] 本發(fā)明的目的在于提供以超過(guò)800°C的高溫加熱也難以粘接的用于硅酸鹽玻璃制 造的造粒體。
[0014] 此外,目的在于提供通過(guò)使用以超過(guò)800°C的高溫加熱也難以粘接的造粒體而提 高了熱效率的玻璃物品的制造方法。
[0015] 解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0016] 本發(fā)明提供具有以下[1]~[4]的構(gòu)成的造粒體的制造方法,以及具有[5]~[10] 的構(gòu)成的玻璃物品的制造方法。
[0017] [ 1 ]造粒體的制造方法,它是用于硅酸鹽玻璃制造的造粒體的制造方法,其特征 為:具有將以堿金屬源、堿土類金屬源以及粉末狀的硅源為必須成分的玻璃原料組合物與 水混合后壓縮成形的工序;相對(duì)于由造粒體而得的硅酸鹽玻璃100質(zhì)量%,以氧化物進(jìn)行換 算,所述玻璃原料組合物中硅源的含量在50質(zhì)量%以上,且堿金屬源以及堿土類金屬源的 總含量在10質(zhì)量%以上,所述堿金屬源含有堿金屬碳酸鹽,D90在100μπι以下,所述D90表示 所述堿土類金屬源的粒徑累積曲線(日文:粒徑加積曲線)中體積累計(jì)90%的粒徑。
[0018] [ 2 ] [ 1 ]中記載的造粒體的制造方法,其中,D50在40μπι以下,所述D50表示所述堿土 類金屬源的粒徑累積曲線中體積累計(jì)50 %的粒徑。
[0019] [3] [1]或[2]中記載的造粒體的制造方法,其中,以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表 示,所述玻璃原料組合物是具有如下組成的玻璃原料:Si〇2為50~75%、Α12〇3為0~20%、 MgO+CaO+SrO+BaO為2~30%、Na20為0~20%、Κ20為0~20%、Li 20為0~5%、Na20+K2〇+Li2〇 為5~30%。
[0020] [4][1]~[3]中任一項(xiàng)記載的造粒體的制造方法,其中,所述壓縮成形后的造粒體 的體積為1~50cm3 〇
[0021] [5]玻璃物品的制造方法,其中,通過(guò)[1]~[4]中任一項(xiàng)記載的制造方法得到造粒 體,對(duì)該造粒體進(jìn)行預(yù)熱,將預(yù)熱后的造粒體熔解而得到玻璃熔融物,將該玻璃熔融物成形 而得到玻璃物品。
[0022] [6][5]中記載的玻璃物品的制造方法,其中,所述預(yù)熱將所述造粒體保持在750°C 以上。
[0023] [7][5]或[6]中記載的玻璃物品的制造方法,其中,所述預(yù)熱使所述造粒體的脫碳 酸反應(yīng)率在60%以上。
[0024] [8][5]~[7]中任一項(xiàng)所記載的玻璃物品的制造方法,其中,所述預(yù)熱利用使所述 造粒體相互接觸并流動(dòng)來(lái)進(jìn)行加熱的方法實(shí)施。
[0025] [9][5]~[7]中任一項(xiàng)所記載的玻璃物品的制造方法,其中,所述預(yù)熱利用將所述 造粒靜置來(lái)進(jìn)行加熱的方法實(shí)施。
[0026] [10][5]~[7]中任一項(xiàng)所記載的玻璃物品的制造方法,其中,所述預(yù)熱是通過(guò)將 所述造粒體配置在玻璃熔融物的上部的表面來(lái)對(duì)所述玻璃熔融物進(jìn)行加熱,在玻璃熔融物 的上部將預(yù)熱后的造粒體熔解來(lái)得到玻璃熔融物。
[0027]發(fā)明效果
[0028]利用本發(fā)明則能夠得到以超過(guò)800°C的高溫加熱也難以粘接的用于硅酸鹽玻璃制 造的造粒體。
[0029] 利用本發(fā)明的玻璃物品的制造方法,則在用玻璃熔融爐將造粒體熔融之前對(duì)造粒 體進(jìn)行預(yù)熱的工序中,能夠抑制造粒體的粘接并提高熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1是表示本發(fā)明的玻璃物品的制造方法的一種實(shí)施方式的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 本說(shuō)明書中,玻璃的成分用Si〇2、Al2〇3和CaO等氧化物表示。以玻璃質(zhì)量為100% 計(jì),用氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率來(lái)表示相對(duì)于玻璃整體的各成分的含量(即玻璃組成)。
[0032] 本說(shuō)明書中"玻璃原料"是作為玻璃的構(gòu)成成分的原料,"玻璃原料組合物"是含有 多種玻璃原料的組合物。作為玻璃原料,可例舉氧化物和復(fù)合氧化物、通過(guò)熱分解能夠形成 氧化物的化合物。作為通過(guò)熱分解能夠形成氧化物的化合物,可例舉氫氧化物、碳酸鹽、硝 酸鹽、硫酸鹽、鹵化物等。
[0033] 本說(shuō)明書中,"造粒體"通過(guò)對(duì)玻璃原料組合物進(jìn)行造粒而得。
[0034] 本說(shuō)明書中,將通過(guò)在玻璃原料組合物與水混合后進(jìn)行壓縮成形的方法制造的造 粒體與未經(jīng)壓縮成形而制造的造粒體進(jìn)行區(qū)分,也稱作"團(tuán)塊"。
[0035] 本說(shuō)明書中,用于組成量的總量的"由造粒體而得的娃酸鹽玻璃100質(zhì)量%"是指, 在玻璃的原料僅為本發(fā)明的造粒體的成分的情況下,對(duì)由所述造粒體熔融而得的玻璃熔融 物進(jìn)行固化后的成分(即硅酸鹽玻璃)的總質(zhì)量。因此,通過(guò)后加工工序的表面處理等被加 工成玻璃物品的表面的成分不包含在玻璃物品的組成(玻璃組成)中。
[0036]本說(shuō)明書中"D50"是粒徑累積曲線中體積累計(jì)50%的粒徑。即,積分分?jǐn)?shù)中以50% 直徑表示的平均粒徑。D50在1mm以下時(shí),用激光衍射法測(cè)定的體積基準(zhǔn)的積分分?jǐn)?shù)中的 50%直徑記為050。
[0037]本說(shuō)明書中"D90"是粒徑累積曲線中體積累計(jì)90%的粒徑。即,使用激光衍射法測(cè) 定的體積基準(zhǔn)的積分分?jǐn)?shù)中的90 %直徑。
[0038]作為利用激光衍射法的粒徑測(cè)定方法,使用JIS Z8825-1 (2001)中記載的方法。
[0039] 本說(shuō)明書中,造粒體的體積和密度能通過(guò)在造粒體上涂布防水劑用阿基米德法進(jìn) 行測(cè)定。
[0040] 本說(shuō)明書中,表示數(shù)值范圍的"~"若無(wú)特別定義,則將記載在其前后的數(shù)值作為 下限值和上限值包括在內(nèi)進(jìn)行使用。
[0041] 本說(shuō)明書中玻璃原料的"預(yù)熱"是指在比玻璃原料中含有的碳酸鹽的分解反應(yīng)(即 脫碳酸反應(yīng))的完成溫度更低的溫度下的玻璃原料的加熱。玻璃原料的脫碳酸反應(yīng)在約 1000°C以下的溫度范圍內(nèi)完成。
[0042] 本說(shuō)明書中玻璃原料的"恪解"是指對(duì)玻璃原料進(jìn)行加熱而液態(tài)化。玻璃原料在脫 碳酸反應(yīng)完成之后恪解。
[0043] 以下對(duì)本發(fā)明的造粒體的制造方法以及玻璃物品的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0044]《造粒體的制造方法》
[0045] 本發(fā)明的造粒體的制造方法具有將玻璃原料組合物與水混合后進(jìn)行壓縮成形的 工序。
[0046] 混合的水的量相對(duì)于玻璃原料組合物100質(zhì)量%,優(yōu)選為1~10質(zhì)量%,更優(yōu)選為3 ~8質(zhì)量%。相對(duì)于玻璃原料組合物的水的量如果不足,則難以得到牢固的造粒體。相對(duì)于 玻璃原料組合物的水的量如果過(guò)剩,則混合時(shí)容易在例如攪拌器等裝置的表面產(chǎn)生附著。
[0047] 玻璃原料組合物與水混合時(shí)也可添加成形助劑。作為成形助劑,較好是使用硅酸 鈉(水玻璃)和粘土礦物等。
[0048] 在使用成形助劑的情況下,其使用量相對(duì)于玻璃原料組合物100質(zhì)量%優(yōu)選在5質(zhì) 量%以下。
[0049] 〈玻璃原料組合物〉
[0050] 本發(fā)明中,堿金屬源、堿土類金屬源以及硅源是玻璃原料組合物的必須成分。
[0051] [娃源]
[0052]能夠適當(dāng)使用公知的成分作為硅源。本發(fā)明中至少使用粉末狀的硅源。作為粉末 狀的硅源,可例舉二氧化硅和長(zhǎng)石等。作為二氧化硅,可例舉硅砂、石英、方石英和非晶質(zhì)二 氧化硅等。其中,從容易得到優(yōu)質(zhì)的原料的角度考慮,優(yōu)選硅砂。硅源也可2種以上適當(dāng)混合 使用。
[0053] 硅源的粒徑累積曲線中的表示體積累計(jì)50%的粒徑的050優(yōu)選在4(^111以下。050如 果在40μπι以下,則容易得到在超過(guò)800°C的高溫下加熱也難以粘接的造粒體,優(yōu)選在超過(guò) 850 °C的高溫下加熱也難以粘接的造粒體。硅源的D50更優(yōu)選在35μπι以下。
[0054]為了防止玻璃原料的飛散、提高操作性,硅源的D50優(yōu)選在Ιμπι以上,更優(yōu)選在5μπι 以上。
[0055]硅源的粒徑累積曲線中的表示體積累計(jì)90%的粒徑的D90優(yōu)選在75μπι以下。硅源 的D90的下限值優(yōu)選在5μπι以上,更優(yōu)選在13μπι以上。
[0056]關(guān)于玻璃原料組合物中硅源的含量在之后說(shuō)明。
[0057]本發(fā)明中作為玻璃原料使用堿金屬源和堿土類金屬源這兩者。
[0058][堿土類金屬源]
[0059]本發(fā)明中堿土類金屬是指18工3、83、51"。堿土類金屬源是在恪融玻璃的制造工序 中能形成Mg0、Ca0、Ba0和SrO的化合物。作為堿土類金屬源,可例舉堿土類金屬的碳酸鹽、硫 酸鹽、硝酸鹽、氧化物、氫氧化物、氯化物和氟化物。這些成分可使用1種,也可以2種以上組 合使用。
[0060] 另外,也能使用白云石和燒成白云石。
[0061] 本發(fā)明中,作為堿土類金屬源,優(yōu)先使用堿土類金屬氧化物或堿土類金屬碳酸鹽。 更優(yōu)選使用堿土類金屬碳酸鹽,從制造成本方面考慮,特別優(yōu)選白云石和碳酸鈣(石灰石)。
[0062] 堿土類金屬源的粒徑累積曲線中的表示體積累計(jì)90%的粒徑的D90在100μπι以下。 如果在100Μ1以下,則能夠得到以超過(guò)800°C的高溫進(jìn)行加熱也難以粘接的造粒體。堿土類 金屬源的D90優(yōu)選在80μπι以下,更優(yōu)選在75μπι以下。
[0063]從防止原料飛散的方面考慮,堿土類金屬源的D90的下限值優(yōu)選在Ιμπι以上,更優(yōu) 選在5μηι以上。
[0064]關(guān)于玻璃原料組合物中堿土類金屬源的含量在之后說(shuō)明。
[0065][堿金屬源]
[0066]本發(fā)明中堿金屬是指Na、K、Li。堿金屬源是在熔融玻璃的制造工序中能形成Na20、 K20、Li20的化合物。作為堿金屬源,可例舉堿金屬的碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氧化物、氫氧化 物、氯化物和氟化物。這些成分可使用1種,也可以2種以上組合使用。堿金屬的硫酸鹽、氯化 物、氟化物也是澄清劑。
[0067] 關(guān)于玻璃原料組合物中堿金屬源的含量在之后說(shuō)明。
[0068] [錯(cuò)源]
[0069] 鋁源是在熔融玻璃的制造工序中能形成Al2〇3成分的化合物。作為鋁源,較好是使 用氧化鋁、氫氧化鋁、長(zhǎng)石等。這些成分可使用1種,也可以2種以上組合使用。
[0070][其他玻璃原料]
[0071 ]玻璃原料組合物還能夠含有硼酸、氧化硼等硼源,氧化鋯等鋯源等。另外,玻璃原 料組合物可含有作為玻璃的澄清劑和色調(diào)調(diào)整劑的成分。作為形成澄清劑和色調(diào)調(diào)整劑的 成分,可例舉氯化鈉、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈣、氯化鍶等氯化物成分;硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸 鉀、硫酸鈣等硫酸鹽成分;硝酸鈉、硝酸鎂、硝酸鉀、硝酸鈣等硝酸鹽成分;螢石(CaF2)、氧化 錫(SnO、Sn〇2)、氧化鋪(Sb2〇3)、氧化鐵(Fe2〇3)、氧化鈦(Ti〇2)、氧化鋪(Ce〇2)、氧化鈷(C〇0)、 氧化絡(luò)(III) (Cr2〇3)、硒。這些成分可使用1種,也可以2種以上組合使用。
[0072]另外,在不損害本發(fā)明的范圍內(nèi),公知的化合物可作為玻璃原料包含于玻璃原料 組合物。
[0073][玻璃原料組合物的組成]
[0074] 對(duì)玻璃原料組合物的組成進(jìn)行調(diào)整以除去玻璃熔融工序中容易揮發(fā)的成分,使得 以氧化物進(jìn)行換算的組成與作為目的的玻璃物品的組成大致相同。
[0075] 相對(duì)于由造粒體而得的硅酸鹽玻璃100質(zhì)量%,以氧化物進(jìn)行換算,則玻璃原料組 合物中硅源的含量在50質(zhì)量%以上,且堿金屬源以及堿土類金屬源的總含量在10質(zhì)量%以 上。即,玻璃原料組合物的組成(以氧化物表示)中,Si02的含量在50質(zhì)量%以上,堿金屬氧 化物以及堿土類金屬氧化物的總含量在10質(zhì)量%以上。
[0076]玻璃原料組合物的組成中,Si02的含量如果在50質(zhì)量%以上,則對(duì)造粒體進(jìn)行預(yù) 熱時(shí)造粒體之間不容易產(chǎn)生粘接的問(wèn)題。另外,由造粒體而得的硅酸鹽玻璃的化學(xué)耐久性 優(yōu)良。玻璃原料組合物的組成中,Si〇2的含量?jī)?yōu)選在60質(zhì)量%以上。玻璃原料組合物的組成 中,Si02的上限在90質(zhì)量%以下,優(yōu)選在80質(zhì)量%以下。Si02的上限如果在90質(zhì)量%以下,則 容易得到高強(qiáng)度的造粒體。
[0077]相對(duì)于由造粒體而得的硅酸鹽玻璃100質(zhì)量%,以氧化物基準(zhǔn)計(jì),玻璃原料組合物 中堿金屬源和堿土類金屬源的總量如果在10質(zhì)量%以上,則容易得到高強(qiáng)度的造粒體。特 別地,從將由造粒體而得的熔融玻璃的粘度降低以降低各工序中的操作溫度的效果優(yōu)良的 觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選在20質(zhì)量%以上。
[0078]玻璃原料組合物的組成中,堿金屬氧化物以及堿土類金屬氧化物的總量的上限在 50質(zhì)量%以下,優(yōu)選在40質(zhì)量%以下,更優(yōu)選在30質(zhì)量%以下。如果堿金屬氧化物以及堿土 類金屬氧化物的總量在50質(zhì)量%以下,則對(duì)造粒體進(jìn)行預(yù)熱時(shí)造粒體之間不容易發(fā)生粘接 的問(wèn)題。
[0079]玻璃原料組合物的組成中,堿土類金屬氧化物的總量(即,MgO+CaO+SrO+BaO)優(yōu)選 為2~30%。更優(yōu)選為4~23質(zhì)量%,進(jìn)一步優(yōu)選為19~21質(zhì)量%。
[0080] 另外,玻璃原料組合物的組成中,堿金屬氧化物的總量(即,Na20+K20+Li20)優(yōu)選為 5~30%。更優(yōu)選為7~25質(zhì)量%,進(jìn)一步優(yōu)選為10~20質(zhì)量%。
[0081] 本發(fā)明中,至少使用堿金屬碳酸鹽作為堿金屬源的一部分。特別地,從容易操作的 方面考慮,優(yōu)選碳酸鈉(無(wú)水碳酸鈉)。
[0082] 玻璃原料組合物中堿金屬碳酸鹽的含量相對(duì)于由造粒體而得的玻璃100質(zhì)量%, 以堿氧化物換算優(yōu)選為5~20質(zhì)量%。以堿氧化物換算的堿金屬碳酸鹽的含量如果在5質(zhì) 量%以上,則能夠降低熔解溫度,如果在20質(zhì)量%以下,則會(huì)提高所得玻璃的化學(xué)耐久性。 [0083]堿金屬源整體中堿金屬碳酸鹽的比例以堿氧化物進(jìn)行換算,優(yōu)選超過(guò)50質(zhì)量%, 更優(yōu)選超過(guò)80質(zhì)量%。
[0084] 以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示,則作為由玻璃原料組合物而得的硅酸鹽玻璃的 示例,可例舉具有如下組成的硅酸鹽玻璃:Si02為50~75%、Al2〇3為0~20%、Mg0+Ca0+Sr0+ BaO為2~30%、Na20為0~20%、K20為0~20%、Li20為0~5%、Na 20+K2〇+Li2〇為5~30%。
[0085] 玻璃原料組合物除這些成分以外,還可含有少量的非金屬氧化物(例如硫氧化物 等)和鹵素等。非金屬氧化物與鹵素的總量相對(duì)于由造粒體而得的硅酸鹽玻璃1〇〇質(zhì)量%, 優(yōu)選為0~1質(zhì)量%。由于硫氧化物和鹵素在玻璃熔融工序中容易揮發(fā),因此考慮熔融條件 等優(yōu)選使玻璃組合物中含有足夠量的硫氧化物和鹵素。
[0086] 另外,作為著色劑,以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示,也可含有0~10%的Fe203、0 ~10%的Ti02、0~10%的Ce02、0~10%的C〇0、0~10%的Cr2〇3、0~1%的Se等。這些著色劑 更優(yōu)選的含量為:Fe2〇3:0~5%、Ti〇2:0 ~5%、Ce〇2:0 ~3%、C〇0:0~l%、Cr2〇3:0 ~l%、Se: 0~1 %。這些著色劑的總含量?jī)?yōu)選在10%以下,更優(yōu)選在5%以下。
[0087] 優(yōu)選玻璃原料組合物實(shí)質(zhì)上不含有氫氧化鈉,或者如果含有也僅少量含有。
[0088] 玻璃原料組合物如果含有氫氧化鈉,則對(duì)玻璃原料組合物進(jìn)行造粒的工序中,用 于原料混合的攪拌機(jī)和成形機(jī)容易被腐蝕。具體而言,相對(duì)于玻璃原料組合物100質(zhì)量%, 氫氧化鈉的含量?jī)?yōu)選在1質(zhì)量%以下,更優(yōu)選為〇質(zhì)量%。本說(shuō)明書中〇質(zhì)量%是指在檢測(cè)界 限以下。
[0089] <對(duì)玻璃原料組合物進(jìn)行造粒的工序>
[0090] 本發(fā)明中,玻璃原料組合物與水混合的工序以及之后進(jìn)行壓縮成形來(lái)制造造粒體 的工序可適當(dāng)選擇公知的方法來(lái)實(shí)施。
[0091 ]首選,將玻璃原料組合物混合,優(yōu)先在此時(shí)添加水、或水以及成形助劑進(jìn)行混合, 對(duì)所得的混合物進(jìn)行壓縮成形。
[0092]玻璃原料組合物的混合優(yōu)選以玻璃原料組合物達(dá)到充分均勻的程度的方式進(jìn)行。 [0093]作為向玻璃原料組合物中添加水、或水以及成形助劑的方法,優(yōu)選向玻璃原料噴 霧的方法。向玻璃原料組合物的噴霧既可針對(duì)攪拌中的玻璃原料組合物進(jìn)行,也可針對(duì)靜 止中的玻璃原料組合物進(jìn)行。
[0094] 作為用于壓縮成形的工具,可適當(dāng)使用例如壓片機(jī)、擠出成形機(jī)、輥式壓縮造粒機(jī) 等公知的裝置。
[0095] 輥式壓縮造粒機(jī)大致具有作為用于成形為團(tuán)塊形狀的鑄型的具備半圓溝形狀的 開(kāi)口的開(kāi)口型輥、向兩個(gè)輥之間導(dǎo)入原料的漏斗、將原料擠入輥間隙的供料器、支撐上述組 件的殼體、驅(qū)動(dòng)輥和供料器的電動(dòng)機(jī)等。通過(guò)向旋轉(zhuǎn)的開(kāi)口型輥的輥間隙擠入原料并在輥 間壓縮,得到作為成形品的造粒體(團(tuán)塊)。
[0096] 通過(guò)壓縮成形而制造的團(tuán)塊由于含有水,因此也可進(jìn)行干燥。對(duì)造粒體進(jìn)行干燥 時(shí)的溫度優(yōu)先在200°C以下,更優(yōu)選在150°C以下,從操作效率方面考慮更優(yōu)選為100~120 °C。根據(jù)需要也可對(duì)所得的造粒體進(jìn)行篩分。
[0097] 〈造粒體〉
[0098] 由本發(fā)明的制造方法而得的造粒體是用于制造硅酸鹽玻璃的造粒體。硅源、堿金 屬碳酸鹽以及堿土類金屬源是本發(fā)明的造粒體的必須成分。
[0099] 對(duì)造粒體的組成進(jìn)行調(diào)整,使得通過(guò)對(duì)其加熱而熔融玻璃化時(shí)能得到規(guī)定的玻璃 組成。
[0100 ]造粒體的氧化物換算組成與由除去澄清劑成分和水的造粒體而得的硅酸鹽玻璃 的組成大致相同。由造粒體而得的硅酸鹽玻璃中含有B2〇3的情況下,考慮熔融工序中的揮 發(fā),則優(yōu)選使造粒體中硼酸等的B2〇3換算量多于玻璃組成中的B2〇3量。由造粒體而得的硅酸 鹽玻璃中不含B2〇3的情況下,如果在熔融工序中揮發(fā),則造粒體中也可含有硼酸。
[0101] 本發(fā)明的造粒體的形狀例如可例舉球體、圓筒體、長(zhǎng)方體、橢圓體、大致杏仁型等, 其形狀無(wú)特別限制。壓縮成形后的造粒體(團(tuán)塊)的體積優(yōu)選為0.5~100cm3,更優(yōu)選為1~ 50cm3,進(jìn)一步優(yōu)選為3~50cm3。該體積如果在上述范圍的下限值以上,則通過(guò)一般的壓塊機(jī) 能夠容易地進(jìn)行成形,如果在上限值以下則容易進(jìn)行預(yù)熱。
[0102] 造粒體的密度優(yōu)選為1.5~2.5(g/cm3),更優(yōu)選為1.9~2.1(g/cm3)。
[0103] 利用本發(fā)明,則在對(duì)以堿金屬碳酸鹽、堿土類金屬源以及粉末狀硅源為必須成分 的玻璃原料組合物進(jìn)行壓縮成形而得的造粒體(團(tuán)塊)中,通過(guò)使堿土類金屬源的D90在100 Mi以下、優(yōu)選在80ym以下,能夠抑制尚溫加熱時(shí)造粒體之間的粘接。具體而目,如后述的實(shí) 施例所示,即使造粒體的加熱溫度(即預(yù)熱溫度)在800°C以上、優(yōu)選在850°C以上,也能防止 造粒體之間的粘接。
[0104] 得到所述效果的原因如下:對(duì)團(tuán)塊進(jìn)行預(yù)熱時(shí),團(tuán)塊中的堿土類金屬源相比硅源 在更低的溫度下熔解,堿土類金屬源存在的部分形成容納低熔點(diǎn)熔液的空孔。堿土類金屬 源的粒度大時(shí),因?yàn)樾纬纱蟮目湛?,所以空孔?nèi)存在的低熔點(diǎn)熔液容易向外浸出,從而容易 和其他團(tuán)塊粘接。堿土類金屬源的D90如果是上述范圍,則認(rèn)為形成的空孔小,因此難以浸 出,團(tuán)塊能夠在更高的溫度下進(jìn)行預(yù)熱而相互之間不粘接。
[0105]另外,進(jìn)一步通過(guò)使娃源的D50為40μηι以下,則在高溫下加熱時(shí),造粒體之間更難 以發(fā)生粘接。
[0106] 得到所述效果的原因如下:對(duì)團(tuán)塊進(jìn)行預(yù)熱時(shí),雖然堿金屬碳酸鹽相比硅源在更 低的溫度下形成熔液,但是在硅源的粒徑小的情況下,堿金屬碳酸鹽周圍的硅源緊密接觸, 熔液不會(huì)浸出。但是,認(rèn)為在硅源的粒徑大的情況下,堿金屬碳酸鹽周圍的硅源不緊密接 觸,因此在預(yù)熱時(shí)熔液會(huì)浸出。
[0107] 由本發(fā)明的制造方法而得的造粒體含有堿金屬碳酸鹽,因此在加熱時(shí)發(fā)生這些碳 酸鹽分解而碳酸氣體脫離的反應(yīng)。該反應(yīng)伴隨著吸熱,加熱溫度越高則反應(yīng)越容易進(jìn)行。
[0108] 由本發(fā)明的制造方法而得的造粒體即使在800°C以上的溫度下加熱,造粒體之間 也難以發(fā)生粘接,因此能夠提高造粒體的預(yù)熱溫度以使二氧化碳?xì)怏w的脫離反應(yīng)充分進(jìn) 行。藉此,能夠減少供給于玻璃熔融爐的造粒體中碳酸鹽的殘留量,因此能夠抑制玻璃熔融 爐中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w的脫離,提高熱效率。
[0109] 《玻璃物品的制造方法》
[0110] 本發(fā)明的玻璃物品的制造方法是如下所述的玻璃物品的制造方法:通過(guò)本發(fā)明的 造粒體的制造方法得到造粒體,對(duì)該造粒體進(jìn)行預(yù)熱后將其熔解而得到玻璃熔融物,對(duì)該 玻璃熔融物進(jìn)行成形而得到玻璃制品。作為玻璃物品可例舉玻璃板、玻璃基板、玻璃容器、 玻璃薄膜、玻璃管、玻璃纖維、玻璃片、玻璃粒等。
[0111] 圖1是表示本發(fā)明的玻璃物品的制造方法的一個(gè)示例的流程圖。符號(hào)S1為玻璃原 料的造粒工序,是通過(guò)本發(fā)明的造粒體的制造方法獲得造粒體的工序。
[0112] 然后將所得的造粒體在預(yù)熱工序S2中進(jìn)行預(yù)熱來(lái)完成脫碳酸反應(yīng),在熔解工序S3 中得到玻璃熔融物。之后,在成形工序S4中成形為期望的形狀,實(shí)施退火等而得到玻璃物品 G。預(yù)熱工序S2中,造粒體在玻璃熔融爐內(nèi)的玻璃熔融物的上層進(jìn)行預(yù)熱的情況下,玻璃熔 融爐內(nèi)也可發(fā)生脫碳酸反應(yīng)。
[0113] 〈預(yù)熱工序〉
[0114] 預(yù)熱工序優(yōu)選通過(guò)使本發(fā)明的造粒體相互接觸并流動(dòng)而加熱的方法(預(yù)熱方法 (a) )實(shí)施。通過(guò)使造粒體相互接觸,從造粒體放出的熱減少,能夠提高熱效率。通過(guò)使造粒 體流動(dòng)而進(jìn)行預(yù)熱,向預(yù)熱工序和向熔解工序的轉(zhuǎn)移容易連續(xù)進(jìn)行,能夠減少熱損失。本發(fā) 明的造粒體即使相互接觸并在高溫下進(jìn)行預(yù)熱也難以粘接。
[0115] 例如,也可用在預(yù)熱器內(nèi)填充造粒體并使之流動(dòng)、同時(shí)利用高溫排出氣體等對(duì)預(yù) 熱器進(jìn)行加熱的方法來(lái)實(shí)施。
[0116] 另外,預(yù)熱工序也可以是將本發(fā)明的造粒體靜置來(lái)進(jìn)行加熱的方法(預(yù)熱方法 (b) )。通過(guò)將造粒體靜置來(lái)進(jìn)行預(yù)熱,從造粒體放出的熱減少,能夠提高熱效率。本發(fā)明的 造粒體在靜置的情況下即使用高溫進(jìn)行預(yù)熱也難以粘接。
[0117] 例如,也可用在預(yù)熱器中填充造粒體、使高溫排出氣體通過(guò)所填充的造粒體之間 的間隙的方法實(shí)施。
[0118] 另外,預(yù)熱工序也可通過(guò)在玻璃熔融物的上部的表面配置本發(fā)明的造粒體、對(duì)該 玻璃熔融物進(jìn)行加熱的方法(預(yù)熱方法(c))來(lái)實(shí)施。預(yù)熱后的造粒體在玻璃熔融物的上部 熔解,從而得到玻璃熔融物。例如,也可將本發(fā)明的造粒體投入日本專利特開(kāi)平3-252319號(hào) 公報(bào)中的冷爐頂方式的電熔融爐等,在熔融玻璃上進(jìn)行預(yù)熱。這種情況下,預(yù)熱后的造粒體 從下部開(kāi)始緩慢熔解而形成熔融玻璃。利用冷爐頂方式,則來(lái)自玻璃熔融物的熱擴(kuò)散得到 抑制,另外玻璃熔融物的成分揮發(fā)得到抑制,能夠抑制熔融工序中玻璃組成的變化。
[0119] 在冷爐頂方式的情況下,在玻璃熔融物的上部的低溫玻璃原料層和下部的高溫玻 璃熔融物之間形成半熔融層,半熔融層中滯留有氣體時(shí)會(huì)發(fā)生半熔融層破裂等問(wèn)題。但是, 本發(fā)明的造粒體即使在800°C以上的高溫下也難以粘接,因此由造粒體的脫碳酸反應(yīng)產(chǎn)生 的二氧化碳?xì)怏w容易從造粒體的間隙揮發(fā)。如果使用本發(fā)明的造粒體,則能夠抑制半熔融 層中氣體滯留的現(xiàn)象。
[0120] 作為其他預(yù)熱工序,也有在玻璃熔融爐中利用玻璃熔融爐內(nèi)的氣氛溫度以及來(lái)自 玻璃熔融物下方的熱在玻璃熔融物的上層進(jìn)行預(yù)熱的方法。
[0121] 以上各預(yù)熱工序的技術(shù)思想既可單獨(dú)利用,也可組合利用。
[0122] 將造粒體供給于玻璃熔融爐之前,為使由脫碳酸反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w的脫離 反應(yīng)充分進(jìn)行,優(yōu)選預(yù)熱溫度在500°C以上,更優(yōu)選在600°C以上。為了進(jìn)一步提高用玻璃熔 融爐使造粒體熔融時(shí)的熱效率,預(yù)熱溫度進(jìn)一步優(yōu)選在750 °C以上,特別優(yōu)選在800 °C以上。
[0123] 從防止造粒體之間粘接的角度考慮,優(yōu)選與造粒體接觸的排出氣體的溫度在900 °C以下的預(yù)熱溫度上限,因此根據(jù)需要調(diào)整排出氣體的溫度。優(yōu)選預(yù)熱工序中使本發(fā)明的 造粒體保持在750°C以上,更優(yōu)選保持為750~900°C。
[0124] 在玻璃熔融爐內(nèi)實(shí)施造粒體的預(yù)熱時(shí),也可利用玻璃熔融爐內(nèi)的氣氛以及來(lái)自玻 璃熔融物的熱能量使造粒體的溫度在900 °C以上。
[0125] 由預(yù)熱導(dǎo)致的脫碳酸反應(yīng)率優(yōu)選60%以上,更優(yōu)選65%以上,進(jìn)一步優(yōu)選70%以 上,特別優(yōu)選80%以上。
[0126] 造粒體的由預(yù)熱導(dǎo)致的脫碳酸率可通過(guò)預(yù)熱前的造粒體的質(zhì)量a、預(yù)熱后的造粒 體的質(zhì)量b、以及由造粒體而得的玻璃的質(zhì)量c由式(1)求出。
[0127] 脫碳酸反應(yīng)率=(l-b/a)/( Ι-c/a)…(1)
[0128] 例如,玻璃熔融爐可將從蓄熱窯或氧燃燒窯中任一種的煙道排出的氣體作為導(dǎo)入 預(yù)熱器的排出氣體進(jìn)行利用。氧燃燒窯的情況下,則通過(guò)將排出氣體與空氣混合而稀釋的 方法、或者使排出氣體通過(guò)熱交換機(jī)的方法能夠?qū)⑴懦鰵怏w的溫度降至900Γ以下。蓄熱窯 的情況下,則既可利用吸取經(jīng)過(guò)常規(guī)蓄熱的排出氣體的一部分而得的該高溫排出氣體,也 可利用經(jīng)過(guò)蓄熱后的排出氣體。
[0129] <熔融工序>
[0130] 熔融工序是對(duì)造粒體進(jìn)行加熱而熔融的工序。
[0131]熔融工序中造粒體的熔融方法可使用將玻璃原料熔融的公知的方法,無(wú)特別限 制。造粒體的熔融優(yōu)選使用了西門子型或坩堝型玻璃熔融爐的普通熔融法。也可以是利用 上述冷爐頂方式的熔融。
[0132] 使用大型裝置制造大量玻璃等情況下,熔融工序中也可將由造粒體和玻璃板等破 碎而得的碎片混合來(lái)進(jìn)行熔融。碎片優(yōu)選具有與由本發(fā)明的造粒體而得的玻璃熔融物相同 的玻璃組成的碎片。具體而言,優(yōu)選采用使用本發(fā)明的造粒體而得的玻璃物品的碎片和玻 璃物品的制造工序中產(chǎn)生的碎片。
[0133] <成形工序>
[0134] 將玻璃熔融爐中得到的玻璃熔融物成形為所需的形狀,得到玻璃物品。之后也可 進(jìn)行退火、切割、拋光、或表面處理等公知的后加工。玻璃物品為板狀物品時(shí)的成形工序可 通過(guò)浮法、下拉法、熔融法等公知的方法實(shí)施。浮法是在熔融錫上將玻璃熔融物成形為板狀 的方法。
[0135] 〈玻璃物品〉
[0136] 本發(fā)明中玻璃物品是指用熔融工序?qū)⒃炝sw熔融之后,通過(guò)成形、退火而形成所 需形狀的物品。作為玻璃物品的形狀,可例舉平板狀、曲面狀、筒狀和容器狀等。另外,也可 在熔融工序之后的工序中或形成為玻璃物品之后對(duì)玻璃物品進(jìn)行表面處理。
[0137] 如果利用本發(fā)明的玻璃物品的制造方法,則通過(guò)以難以粘接的狀態(tài)對(duì)造粒體進(jìn)行 預(yù)熱,能夠提高玻璃熔融爐中的熱效率。
[0138] 另外,能夠有效利用來(lái)自玻璃熔融爐的高溫排出氣體。
[0139] 進(jìn)一步,通過(guò)對(duì)造粒體進(jìn)行預(yù)熱,能夠在將造粒體供給于玻璃熔融爐之前產(chǎn)生二 氧化碳?xì)怏w的脫離反應(yīng)。
[0140] 實(shí)施例
[0141] 以下,通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明,但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。
[0142] <例1 ~11>
[0143 ]例1~4是比較例,例5~11是本發(fā)明的實(shí)施例。
[0144]使用表1所示的玻璃原料,以表2所示的配比制造了團(tuán)塊。由各例中的團(tuán)塊而得的 硅酸鹽玻璃的玻璃組成示于表3。表4示出了各例的配比中硅砂和白云石的組合。
[0145]預(yù)先用60°C的熱水(所要摻入的水的一部分)將偏硅酸鈉稀釋,調(diào)制了偏硅酸鈉溶 液。偏硅酸鈉和熱水的質(zhì)量比為2比3。
[0146] 向在倒圓錐型的混合容器的內(nèi)部具有自轉(zhuǎn)?公轉(zhuǎn)螺桿的攪拌機(jī)中投入偏硅酸鈉 溶液之外的玻璃原料和水,混合2分鐘后,一邊繼續(xù)混合,一邊用約8分鐘的時(shí)間將偏硅酸鈉 溶液添加于噴霧器,進(jìn)一步混合1分鐘。
[0147] 使用輥式壓縮造粒機(jī)對(duì)所得的室溫的混合物進(jìn)行壓縮成形,在120°C下加熱干燥 12小時(shí),得到了團(tuán)塊。
[0148] 所得團(tuán)塊為長(zhǎng)29mm、寬18mm、厚13mm的大致杏仁形狀,體積為3.1cm3、密度為1.8g/ cm3。
[0149] 針對(duì)由各例而得的團(tuán)塊,通過(guò)下述方法評(píng)價(jià)了由預(yù)熱導(dǎo)致的團(tuán)塊之間的粘接的有 無(wú)、以及由預(yù)熱導(dǎo)致的脫碳酸反應(yīng)的反應(yīng)率。將預(yù)熱溫度變換為750°C、80(TC、85(rC實(shí)施了 評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表5~10中。
[0150] 〈評(píng)價(jià)方法>
[0151][由預(yù)熱導(dǎo)致的團(tuán)塊之間的粘接的有無(wú)]
[0152]將50g的室溫的團(tuán)塊加入直徑50mm、高度60mm的石英制燒杯,使用電爐以5°C/分鐘 的升溫速度加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度(750°C、800°C、850°C ),以該預(yù)熱溫度保持3小時(shí)后取 出。用鑷子將石英制燒杯內(nèi)的團(tuán)塊夾起,以目視觀察團(tuán)塊之間粘接的有無(wú)。
[0153][由預(yù)熱導(dǎo)致脫碳酸反應(yīng)的反應(yīng)率]
[0154] 所述[由預(yù)熱導(dǎo)致的團(tuán)塊之間的粘接的有無(wú)]的評(píng)價(jià)方法中,分別測(cè)定加熱前石英 制燒杯內(nèi)的團(tuán)塊質(zhì)量(a)和加熱后石英制燒杯內(nèi)的團(tuán)塊質(zhì)量(b ),通過(guò)由造粒體而得的玻璃 的質(zhì)量(c)用上述式(1)求出了脫碳酸反應(yīng)率(單位%)。
[0155] 該脫碳酸反應(yīng)率的值越大,則由加熱導(dǎo)致的二氧化碳?xì)怏w的脫離越多,意味著造 粒體中殘留的碳酸鹽越少。
[0156] [表 1]
[0164] [表 5]
[0165] 由預(yù)熱導(dǎo)致的團(tuán)塊之間粘接的有無(wú)
[0167] [表 6]
[0168] 由預(yù)熱導(dǎo)致的團(tuán)塊之間粘接的有無(wú)
[0170][表 7]
[0171]由預(yù)熱導(dǎo)致的團(tuán)塊之間粘接的有無(wú)
[0173] [表 8]
[0174] 由預(yù)熱導(dǎo)致的脫碳酸反應(yīng)率[% ]
[0176] [表 9]
[0177] 由預(yù)熱導(dǎo)致的脫碳酸反應(yīng)率[% ]
[0179][表 10]
[0180]由預(yù)熱導(dǎo)致的脫碳酸反應(yīng)率[% ]
[0182] 另外,表5~7中,表示未進(jìn)行試驗(yàn)。
[0183] 如表5的結(jié)果所示,預(yù)熱溫度為750 °C時(shí),例1~11中團(tuán)塊之間均未發(fā)生粘接。
[0184] 另外,如表6的結(jié)果所示,預(yù)熱溫度為800°C時(shí),例14中觀察到了團(tuán)塊之間的粘接, 白云石的D90在1 ΟΟμπι以下的例5~11中沒(méi)有團(tuán)塊之間的粘接。
[0185] 進(jìn)一步,如表7的結(jié)果所示,如果預(yù)熱溫度為850°C,則白云石的D90在100μπι以下且 硅砂的D50在40μπι以下的例7、8、10、11中團(tuán)塊之間的粘接得到防止。
[0186] 如表8~10的結(jié)果所示,預(yù)熱溫度越高則脫碳酸反應(yīng)率越高。
[0187] 另外,如表9的結(jié)果所示,預(yù)熱溫度為800°C時(shí),團(tuán)塊之間無(wú)粘接的例5~11中具有 65%以上的良好的脫碳酸反應(yīng)率。
[0188] 進(jìn)一步,如表10的結(jié)果所示,預(yù)熱溫度為850°C時(shí),團(tuán)塊之間無(wú)粘接的例7、8、10、11 中具有80%以上的優(yōu)良的脫碳酸反應(yīng)率。
[0189] 產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
[0190] 利用本發(fā)明,則能夠得到以超過(guò)800°C的高溫加熱也難以粘接的用于硅酸鹽玻璃 制造的造粒體。另外,利用本發(fā)明的玻璃物品的制造方法,則在用玻璃熔融爐使造粒體熔融 之前的預(yù)熱工序中,能夠抑制造粒體的粘接并提高熱效率,可用于硅酸鹽玻璃的制造。
[0191] 另外,這里引用2014年2月6日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2014-021481號(hào)的說(shuō)明書、 權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部?jī)?nèi)容作為本發(fā)明的揭示。
[0192] 符號(hào)說(shuō)明
[0193] S1:玻璃原料的造粒工序
[0194] S2:預(yù)熱工序
[0195] S3:熔解工序
[0196] S4:成形工序
[0197] G:玻璃物品
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 造粒體的制造方法,它是用于制造硅酸鹽玻璃的造粒體的制造方法,其特征在于, 具有將以堿金屬源、堿土類金屬源以及粉末狀的硅源為必須成分的玻璃原料組合物與 水混合后進(jìn)行壓縮成形的工序, 相對(duì)于由造粒體而得的硅酸鹽玻璃100質(zhì)量%,以氧化物進(jìn)行換算,所述玻璃原料組合 物中硅源的含量在50質(zhì)量%以上,且堿金屬源以及堿土類金屬源的總含量在10質(zhì)量%以 上, 所述堿金屬源含有堿金屬碳酸鹽, 090在10(^111以下,所述090表示所述堿土類金屬源的粒徑累積曲線中體積累計(jì)90%的 粒徑。2. 如權(quán)利要求1所述的造粒體的制造方法,其特征在于,D50在40μπι以下,所述D50表示 所述硅源的粒徑累積曲線中體積累計(jì)50 %的粒徑。3. 如權(quán)利要求1或2所述的造粒體的制造方法,其特征在于,以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分 比表示,所述玻璃原料組合物是具有如下組成的玻璃原料:SiO 2為50~75%、Α12〇3為0~ 20%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0為2~30%、Na 20為0~20%、Κ20為0~20%、Li20為0~5%、Na20+K2〇+ Li2O為 5 ~30%。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的造粒體的制造方法,其特征在于,所述壓縮成形后 的造粒體的體積為1~50 cm3 〇5. 玻璃物品的制造方法,其特征在于,通過(guò)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的制造方法得 到造粒體,對(duì)該造粒體進(jìn)行預(yù)熱,將預(yù)熱后的造粒體熔解而得到玻璃熔融物,將該玻璃熔融 物成形而得到玻璃物品。6. 如權(quán)利要求5所述的玻璃物品的制造方法,其特征在于,所述預(yù)熱將所述造粒體保持 在750°C以上。7. 如權(quán)利要求5或6所述的玻璃物品的制造方法,其特征在于,所述預(yù)熱使所述造粒體 的脫碳酸反應(yīng)率在60 %以上。8. 如權(quán)利要求5~7中任一項(xiàng)所述的玻璃物品的制造方法,其特征在于,所述預(yù)熱利用 使所述造粒體相互接觸并流動(dòng)來(lái)進(jìn)行加熱的方法實(shí)施。9. 如權(quán)利要求5~7中任一項(xiàng)所述的玻璃物品的制造方法,其特征在于,所述預(yù)熱利用 將所述造粒體靜置來(lái)進(jìn)行加熱的方法實(shí)施。10. 如權(quán)利要求5~7中任一項(xiàng)所述的玻璃物品的制造方法,其特征在于,所述預(yù)熱是通 過(guò)將所述造粒體配置在玻璃熔融物的上部的表面來(lái)對(duì)所述玻璃熔融物進(jìn)行加熱,在玻璃熔 融物的上部將預(yù)熱后的造粒體熔解來(lái)得到玻璃熔融物。
【文檔編號(hào)】C03C1/02GK105960381SQ201580007465
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日
【發(fā)明人】山崎健史, 前原輝敬, 桑山晃子
【申請(qǐng)人】旭硝子株式會(huì)社