專(zhuān)利名稱(chēng)：一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料制品的制備領(lǐng)域，尤其是一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料及 其制備方法
背景技術(shù)：
隨著國(guó)際市場(chǎng)油價(jià)的不斷攀升，塑料原料價(jià)格也正在飛漲。在驟然加大 的經(jīng)營(yíng)壓力面前，塑料行業(yè)需要采取有效的措施來(lái)化解成本壓力，而加入填充 料是降低成本的最好辦法。 一般填充料影響袋子的透明度，產(chǎn)品不上檔次，因 此研究不影響質(zhì)量和透明度并且能夠降低成本的新材料，對(duì)于塑料行業(yè)的發(fā)展 至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種對(duì)透明度影響小 又能降低生產(chǎn)成本的專(zhuān)用于透明塑料的新材料及其制備方法。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
該專(zhuān)用于透明塑料的新材料各組分的重量百分比為透明粉75-80%、分
散劑8-10%、助劑0. 003-0. 01%、偶聯(lián)劑1-2%、載體樹(shù)脂15.997-7.99%。
所述的透明粉為二氧化硅為主要成分的非金屬礦物，純凈品，似玻璃樣透
明，莫氏硬度為5-6，加工成1250目粒徑不大于10um的微細(xì)粉，呈微黃色，
和樹(shù)脂顏色接近，透明又高白度，含水分偏高。
所述的分散劑包括聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅，其中 聚乙烯蠟相對(duì)分子量在1500-9500，相對(duì)密度0.9-0.93g/cm3，軟化點(diǎn)
101-115°C，從使用量少、分散效果好的角度考慮以選用分子量窄的品種為好; 石蠟為白色固體，密度0.87-0.92 g/cm3，熔點(diǎn)57-63。C，添加石蠟可以
改善體系的流動(dòng)性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；
硬脂酸即十八羥酸，是一種高級(jí)飽和羥酸化合物，熔點(diǎn)70°C，沸點(diǎn)376°C， 相對(duì)密度0.84 g/cm3，折光率1.4337，以選用碘值及碘值低者為好，除作為 分散劑還可作為潤(rùn)滑劑；
硬脂酸鋅的熔點(diǎn)為118-122 。C。
所述的助劑為增白劑，外觀為黃綠色結(jié)晶粉末，熔點(diǎn)353-357'C，能提高 制品的白度。
所述的偶聯(lián)劑是一種表面活性劑，其分子內(nèi)含有兩類(lèi)不同性質(zhì)的結(jié)構(gòu)基 因，用于處理透明粉，可選用鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑其 中的一種或兩種。
所述的載體樹(shù)脂為線性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯的一種或兩種，其 中線性低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為卜2.5g/10min，低密度聚乙烯的熔體 流動(dòng)速率為7g/10min。
該專(zhuān)用于透明塑料的新材料的制備方法如下:首先將各組分按重量百分比 準(zhǔn)確稱(chēng)量好備用，然后將透明粉置于高速混合機(jī)進(jìn)行高速混合烘干，加入偶聯(lián) 劑進(jìn)行活化處理，加入分散劑、載體樹(shù)脂、助劑后將混合料放在電流控制為 30-50A的捏合鍋中進(jìn)行高速混合，捏合至透明粉完全被包覆，潤(rùn)濕后出料備 用，最后將該捏合料投入到主機(jī)溫度控制在100-16(TC的平行雙螺桿擠出機(jī)擠 出，經(jīng)熱切、風(fēng)冷制成所需母料，檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
綜上所述，采用本發(fā)明所提供的專(zhuān)用于透明塑料的新材料制得的塑料制 品，具有透明度好、分散好、添加量高、顯著降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)分析 實(shí)施例1:
各組分的重量百分比為透明粉75%、分散劑8%、助劑0.003%、鈦酸酯 偶聯(lián)劑1%、線性低密度聚乙烯10.997%、低密度聚乙烯5%。
采用下列順序的方法制備首先將各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱(chēng)量好備用， 然后將透明粉置于高速混合機(jī)進(jìn)行高速混合烘干，加入硼酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行活化 處理，加入分散劑、載體樹(shù)脂、助劑后將混合料放在電流控制為30-50A的捏 合鍋中進(jìn)行高速混合，捏合至透明粉完全被包覆，潤(rùn)濕后出料備用，最后將該 捏合料投入到主機(jī)溫度控制在100-16(TC的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)熱切、 風(fēng)冷制成所需母料，檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2:
各組分的重量百分比為透明粉80%、分散劑10%、助劑0.01%、硼酸酯 偶聯(lián)劑2%、線性低密度聚乙烯7.99%。 制備方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例3:
各組分的重量百分比為透明粉78%、分散劑9%、助劑0.006%、硼酸酯 偶聯(lián)劑0.5%、鋁酸酯偶聯(lián)劑1%、線性低密度聚乙烯11.494%。 制備方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例4:
各組分的重量百分比為透明粉76%、分散劑8.5%、助劑0.008%、硼酸 酯偶聯(lián)劑0.6%、鈦酸酯偶聯(lián)劑1%、低密度聚乙烯13.892%。 制備方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例3:
各組分的重量百分比為透明粉77%、分散劑9.5%、助劑0.009%、鈦酸 酯偶聯(lián)劑0.5%、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5%、線性低密度聚乙烯11.491%。 制備方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料，其特征在于，各組分的重量百分比為透明粉75-80％、分散劑8-10％、助劑0.003-0.01％、偶聯(lián)劑1-2％、載體樹(shù)脂15.997-7.99％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料，其特征在于， 各組分的重量百分比為透明粉75%、分散劑8%、助劑0.003%、鈦酸酯偶 聯(lián)劑1%、線性低密度聚乙烯10.997%、低密度聚乙烯5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料，其特征在于，， 所述的透明粉為加工成1250目的二氧化硅微細(xì)粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料，其特征在于， 所述的助劑為增白劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料，其特征在于， 所述的偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩 種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料，其特征在于， 所述的載體樹(shù)脂為線性低密度聚乙烯低密度聚乙烯的一種或兩種，其中線性 低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為1-2. 5g/10min，低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速 率為7g/10min。
7、 一種如權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用于透明塑料的新材料的制備方法，其特 征在于，首先將各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱(chēng)量好備用，然后將透明粉置于高 速混合機(jī)進(jìn)行高速混合烘干，加入偶聯(lián)劑進(jìn)行活化處理，加入分散劑、載體 樹(shù)脂、助劑后將混合料放在電流控制為30-50A的捏合鍋中進(jìn)行高速混合，捏 合至透明粉完全被包覆，潤(rùn)濕后出料備用，最后將該捏合料投入到主機(jī)溫度 控制在100-16(TC的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)熱切、風(fēng)冷制成所需母料，檢 驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種專(zhuān)用于透明塑料的新材料，各組分的重量百分比為透明粉75-80％、分散劑8-10％、助劑0.003-0.01％、偶聯(lián)劑1-2％、載體樹(shù)脂15.997-7.99％。該專(zhuān)用于透明塑料的新材料的制備方法首先將各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱(chēng)量好備用，然后將透明粉置于高速混合機(jī)進(jìn)行高速混合烘干，加入偶聯(lián)劑進(jìn)行活化處理，加入分散劑、載體樹(shù)脂、助劑后將混合料放在電流控制為30-50A的捏合鍋中進(jìn)行高速混合，捏合至透明粉完全被包覆，潤(rùn)濕后出料備用，最后將該捏合料投入到主機(jī)溫度控制在100-160℃的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)熱切、風(fēng)冷制成所需母料，檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。采用本發(fā)明所提供的專(zhuān)用于透明塑料的新材料制得的塑料制品，具有透明度好、分散好、添加量高、顯著降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/92GK101367970SQ20081015762
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者智 曹, 歐陽(yáng)秋英, 偉 牛, 永 王, 王培利 申請(qǐng)人:山東春潮色母料有限公司