本技術(shù)涉及擠壓模具，尤其涉及一種epp板材擠壓模具。
背景技術(shù)：
1、epp板材是由聚丙烯顆粒通過(guò)發(fā)泡和模具成型工藝制成的一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的板材材料。具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：輕質(zhì)高強(qiáng)、良好的吸能性、良好的隔熱性和保溫性、耐化學(xué)腐蝕性、可回收利用等特點(diǎn)，由于其優(yōu)異的性能和多樣的應(yīng)用領(lǐng)域，epp板材被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、運(yùn)動(dòng)器材、包裝、建筑、電子等領(lǐng)域，成為一種重要的功能性材料。
2、目前，現(xiàn)有的epp板材擠壓模具在對(duì)epp板材進(jìn)行擠壓時(shí)，一般是將活動(dòng)模和固定模分別安裝在擠壓成型機(jī)上，然后通過(guò)活動(dòng)模對(duì)放置在固定模內(nèi)部的原料進(jìn)行擠壓，但是由于活動(dòng)模和固定模的規(guī)格是固定的，在擠壓不同厚度的板材時(shí)，需要對(duì)安裝在擠壓成型機(jī)上的活動(dòng)模和固定模進(jìn)行更換，由于成型機(jī)與活動(dòng)模和固定模的連接較為復(fù)雜，且活動(dòng)模和固定模質(zhì)量較重，導(dǎo)致更換活動(dòng)模和固定模換需要大量時(shí)間，影響工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種epp板材擠壓模具，包括：活動(dòng)模，所述活動(dòng)模上設(shè)置有擠壓凸板；固定模，所述固定模內(nèi)部設(shè)置有擠壓凹槽；墊板，所述墊板通過(guò)螺栓與所述活動(dòng)?？刹鹦哆B接，所述墊板位于所述活動(dòng)模與所述固定模之間。
2、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述活動(dòng)模和固定模內(nèi)部均設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管端部設(shè)置有進(jìn)液口。
3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述墊板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔。
4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述墊板一側(cè)設(shè)置有掛孔。
5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述活動(dòng)模和固定模上均設(shè)置有加固板，所述加固板設(shè)置有多個(gè)。
6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述活動(dòng)模和固定模側(cè)面均設(shè)置有安裝板。
7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述擠壓凸板與擠壓凹槽之間形成擠壓空間。
8、上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：
9、本實(shí)用新型通過(guò)墊板與活動(dòng)?？刹鹦哆B接，通過(guò)更換不同厚度的墊板，改變活動(dòng)模與固定模之間的間距，調(diào)整擠壓空間的規(guī)格，方便對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行擠壓，無(wú)需拆卸活動(dòng)模與固定模，拆卸替換不同厚度的墊板即可，操作簡(jiǎn)單，提高了工作效率。
1.一種epp板材擠壓模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種epp板材擠壓模具，其特征在于：所述活動(dòng)模(1)和固定模(3)內(nèi)部均設(shè)置有冷卻管(6)，所述冷卻管(6)端部設(shè)置有進(jìn)液口(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種epp板材擠壓模具，其特征在于：所述墊板(5)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種epp板材擠壓模具，其特征在于：所述墊板(5)一側(cè)設(shè)置有掛孔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種epp板材擠壓模具，其特征在于：所述活動(dòng)模(1)和固定模(3)上均設(shè)置有加固板(10)，所述加固板(10)設(shè)置有多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種epp板材擠壓模具，其特征在于：所述活動(dòng)模(1)和固定模(3)側(cè)面均設(shè)置有安裝板(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種epp板材擠壓模具，其特征在于：所述擠壓凸板(2)與擠壓凹槽(4)之間形成擠壓空間(12)。