本發(fā)明涉及打印成型裝置，具體的說是一種塑料板材加工用的打印成型裝置。
背景技術(shù)：
1、眾所周知，增材制造技術(shù)是一種基于數(shù)字化模型，通過逐層堆積材料來構(gòu)建三維實體的先進制造技術(shù)，其原理是將設計好的三維模型通過切片軟件分割成一系列二維薄片，然后3d打印機依照這些薄片的輪廓信息，逐層添加材料并固化，最終形成完整的三維物體，一種塑料板材加工用的打印成型裝置為一種輔助塑料板材加工的3d打印成型裝置。
2、經(jīng)檢索，中國專利公告號為cn105835372a的專利和中國專利公告號為cn105643936a的專利分別公開了一種3d打印機和一種全彩3d打印機，其中前者大致描述為，包括安裝架、擠出裝置、移位裝置、出料裝置及加工平臺，出料裝置包括出線安裝座、上出線管道、下出線管道、出線電機、出線主動輪及出線輔助輪，出線主動輪及出線輔助輪的外周面構(gòu)成傳線腔，出線輔助輪與出線安裝座轉(zhuǎn)動配合，出線電機驅(qū)動出線主動輪轉(zhuǎn)動，上出線管道及下出線管道供打印材料穿過且沿豎向依次設置于出線安裝座，上出線管道及下出線管道之間設置有傳線間隔，該傳線間隔與傳線腔位置相對應，出線安裝座上設置擺臂，擺臂沿擺動方向設置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上設置有限位于調(diào)節(jié)螺母及限位卡圈，其中后者大致描述為，包括支撐平臺、x軸導軌、y軸導軌、z軸導軌、打印平臺、升降平臺、驅(qū)動絲桿、打印噴頭、光固化裝置、支撐板、第一料槽、第二料槽、第三料槽、第四料槽、送料導管、uv燈、光量調(diào)節(jié)裝置、若干個微型噴頭、若干個縱向擋板、橫向擋板，其在使用時通過計算機設計出需要打印的三維固體實物的立體模型，并沿著與實際鉛垂方向?qū)挠嬎銠C內(nèi)部方向?qū)θS固體實物的立體模型切片分層，得到每層的成型數(shù)據(jù)，計算機控制打印噴頭運動并在同打印平臺對應的區(qū)域噴出光敏樹脂液體，在uv燈的照射下固化，進而在打印上得到三維固體實物的底層，打印噴頭向上移動，然后逐層打印，最終打印出三維固體實物，每個微型噴頭對應一種不同色彩的光敏樹脂液體，根據(jù)打印的需要，可更換不同的色彩，還可以將兩種不同的色彩混合以配置出更多的色彩以滿足用戶的需要，從而實現(xiàn)3d全彩打印。
3、上述的兩套現(xiàn)有技術(shù)方案雖然均能實現(xiàn)增材制造，但是配套增材制造所形成的工作臺更適用于通用零部件打印，即長寬高比例協(xié)調(diào)的零部件，而實際設計過程中，含有一種幅面較大的塑料板材零部件，由于這類零部件的長寬相對較大，高度較小，所以若使用傳統(tǒng)的通用增材制造設備打印尺寸和作業(yè)效率均會受限，并且設備利用率也較低，實用性有待進一步加強。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種塑料板材加工用的打印成型裝置，其對應塑料板材形成打印成型裝置，保證塑料板材的制造幅面的同時裝置整體尺寸較小，裝置利用率較好，設備制造效率更高，實用性也得到了進一步加強。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種塑料板材加工用的打印成型裝置，包括加工平臺，還包括裝置主體，所述裝置主體包括主體殼，所述主體殼內(nèi)設置有豎料倉，主體殼的后端設置有凸起部，所述凸起部的頂端安裝有第一伺服電機，凸起部內(nèi)開設有與豎料倉連通的豎引導槽，所述豎引導槽內(nèi)滑動連接有升降架，所述升降架由第一伺服電機調(diào)整控制高度，升降架的前端安裝有升降夾持組件，所述升降夾持組件內(nèi)可拆卸安裝有基礎片材，所述加工平臺包括兩個支撐架，兩個所述支撐架均安裝在所述豎料倉內(nèi)，兩個支撐架外均轉(zhuǎn)動連接有同步筒，兩個所述同步筒外均可拆卸安裝有離型膜環(huán)，兩個同步筒內(nèi)均設置有光固化燈，兩個所述光固化燈分別安裝在兩個支撐架內(nèi)，兩個光固化燈分別能夠透過兩個同步筒而照射在離型膜環(huán)上，兩個同步筒與基礎片材之間設置有同步結(jié)構(gòu)。
3、具體的，所述升降夾持組件包括升降殼，所述升降殼與所述升降架固定連接，升降殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動架，升降殼的頂端安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機用于所述驅(qū)動架的轉(zhuǎn)動驅(qū)動，升降殼內(nèi)可拆卸安裝有取放殼，所述取放殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有協(xié)同壓架，所述基礎片材安裝在所述驅(qū)動架和協(xié)同壓架之間。
4、具體的，所述協(xié)同壓架上固定連接有兩個插入柱，兩個所述插入柱上滑動連接有輔助壓環(huán)，所述輔助壓環(huán)與所述協(xié)同壓架之間固定連接有多個彈性簧，所述基礎片材上開設有插入柱匹配的兩個預設孔，所述驅(qū)動架上開設有兩個插入槽，兩個所述插入槽分別與兩個插入柱匹配。
5、具體的，所述取放殼內(nèi)滑動連接有兩個對插桿，兩個所述對插桿均與所述取放殼滑動連接，所述升降殼內(nèi)開設有兩個對插槽，兩個對插桿分別與兩個所述對插槽匹配，兩個對插桿中的一個對插桿上固定連接有撥動條，取放殼上開設有伸出條口，所述撥動條滑動連接在所述伸出條口內(nèi)，兩個對插桿中的一個對插桿固定連接有復位簧，所述復位簧固定連接在取放殼內(nèi)，兩個對插桿之間設置有聯(lián)動組件。
6、具體的，所述聯(lián)動組件包括同步齒輪和兩個同步齒條，所述同步齒輪轉(zhuǎn)動連接在所述取放殼內(nèi)，兩個所述同步齒條分別與兩個對插桿固定連接，同步齒輪外設置有防護罩，所述防護罩固定連接在所述取放殼內(nèi)。
7、具體的，所述取放殼內(nèi)固定連接有多個引導軌道，所述升降殼內(nèi)固定連接有多個引導軌套，多個所述引導軌道分別與多個引導軌套匹配，且多個引導軌套的前端均設置有引導廣口。
8、具體的，所述豎料倉內(nèi)固定連接有前橫支框，豎料倉內(nèi)設置有兩個后橫支槽，兩個所述支撐架的前端均固定連接有前滑架，兩個支撐架的后端均固定連接有后滑架，兩個所述前滑架均滑動連接在前橫支框內(nèi)，兩個所述后滑架分別滑動連接在兩個所述后橫支槽內(nèi)，兩個后滑架均固定連接有外推簧，兩個所述外推簧分別固定連接在兩個所述后橫支槽內(nèi)。
9、具體的，所述同步結(jié)構(gòu)包括同步帶，所述同步帶傳動連接有驅(qū)動輪、兩個固定輪和兩個隨動輪，所述驅(qū)動輪與所述驅(qū)動架固定連接，兩個所述固定輪均轉(zhuǎn)動連接在所述豎料倉內(nèi)，兩個隨動輪分別與兩個同步筒固定連接。
10、具體的，兩個所述前滑架均固定連接有外伸管，兩個所述外伸管內(nèi)均設置有導線，兩個所述導線分別用于兩個光固化燈的電源供應，所述取放殼的前端開設有與所述外伸管匹配的凹入口。
11、具體的，所述第一伺服電機的輸出軸上和第二伺服電機的輸出軸上分別轉(zhuǎn)動連接有豎絲杠和豎轉(zhuǎn)軸，所述豎絲杠上螺紋連接有驅(qū)動套，所述驅(qū)動套固定連接在所述升降架內(nèi)，所述豎轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有驅(qū)動錐齒輪，所述驅(qū)動錐齒輪嚙合有傳動錐齒輪，所述傳動錐齒輪與所述驅(qū)動架固定連接。
12、本發(fā)明的有益效果是：
13、(1)本發(fā)明所述的一種塑料板材加工用的打印成型裝置，通過裝置主體的設計，配套升降夾持組件和加工平臺形成對應的主體安裝結(jié)構(gòu)，為塑料板材的打印加工提供基本條件。
14、(2)本發(fā)明所述的一種塑料板材加工用的打印成型裝置，通過升降夾持組件的配備，方便為加工的塑料板材形成可升降調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，方便對待打印塑料板材的打印作業(yè)形成必要的運動驅(qū)動。
15、(3)本發(fā)明所述的一種塑料板材加工用的打印成型裝置，通過加工平臺的設計，為塑料板材提供固化成型的功能部件，并且采用多點固化的形式形成固化效率的進一步提高。
16、(4)本發(fā)明所述的一種塑料板材加工用的打印成型裝置，通過同步結(jié)構(gòu)設計，使基礎片材和同步筒之間形成同步轉(zhuǎn)動，同時當基礎片材升高或降低時，也能實現(xiàn)兩個同步筒之間的間距的隨動調(diào)整，以方便兩個光固化燈與不同尺寸塑料板材之間具備適宜的打印距離。