本技術(shù)涉及線路板加工，特別涉及一種沉銅溶液過濾系統(tǒng)及線路板沉銅設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在線路板的生產(chǎn)過程中，需要通過化學沉銅工藝在不導電的基材表面或者過孔內(nèi)壁沉積一層銅膜，以便于后續(xù)板面電鍍的順利進行，從而實現(xiàn)后續(xù)通過蝕刻形成印刷線路或者實現(xiàn)多層線路板之間的內(nèi)外層互連。
2、現(xiàn)有的線路板沉銅設(shè)備通常包括多個長方體結(jié)構(gòu)的主槽，主槽內(nèi)盛有沉銅溶液，當對線路板進行沉銅時，將線路板裝載到掛籃內(nèi)，而后通過天車將掛籃輸送至不同的主槽內(nèi)浸泡，最后達到沉銅目的。在沉銅過程中，不可避免的會存在銅粉、銅殘渣以及印刷線路板基板帶來的粉屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅加速了化學沉銅溶液的老化，而且小顆粒的雜質(zhì)還容易對堵塞線路板的過孔，嚴重影響了線路板表面金屬化鍍層的品質(zhì)，為此通常還需要對沉銅溶液進行過濾。
3、現(xiàn)有的沉銅溶液過濾系統(tǒng)如圖1和圖2所示，該沉銅溶液過濾系統(tǒng)包括通過管道依次連通的主槽700、過濾桶730、加壓泵720以及副槽710，主槽700用于盛裝沉銅溶液以對線路板進行化學沉銅，主槽700內(nèi)的沉銅溶液通過溢流的方式流入副槽710內(nèi)，而后通過泵體加壓進入過濾桶730過濾，最后從主槽700的上部流回到主槽700內(nèi)。該沉銅溶液過濾系統(tǒng)雖然能夠起到過濾雜質(zhì)的效果，但在長期使用過程中，主槽700底部會沉積有大量雜質(zhì)，當線路板浸入主槽700底部時，主槽700底部的小顆粒雜質(zhì)因質(zhì)量較輕而容易被揚起并遍布整個主槽700，最終導致進行化學沉銅的線路板出現(xiàn)過孔堵塞等不良問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種沉銅溶液過濾系統(tǒng)，能夠降低線路板出現(xiàn)過孔堵塞的風險，提高線路板的沉銅質(zhì)量。
2、本實用新型還提出一種具備上述沉銅溶液過濾系統(tǒng)的線路板沉銅設(shè)備。
3、根據(jù)本實用新型實施例的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，包括：缸體，所述缸體具有相互連通的上腔體和下腔體，所述上腔體位于所述下腔體的上方；過濾組件，包括相互連通的泵體和過濾裝置，所述泵體與所述下腔體相連通，所述過濾裝置與所述上腔體相連通，所述過濾裝置內(nèi)部具有能夠?qū)π☆w粒雜質(zhì)進行過濾的過濾件；其中，所述缸體內(nèi)還設(shè)置有濾板，所述濾板位于所述上腔體與所述下腔體之間，且所述濾板具有多個能夠供小顆粒雜質(zhì)通過的濾孔。
4、根據(jù)本實用新型實施例的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，至少具有如下
5、有益效果：
6、在本實用新型實施例的沉銅溶液過濾系統(tǒng)中，缸體用于盛裝沉銅溶液，通過將缸體分為上腔體和下腔體，并在上腔體與下腔體之間設(shè)置濾板，且濾板具有多個能夠供小顆粒雜質(zhì)通過的濾孔，因此能夠?qū)⑿☆w粒雜質(zhì)隔離在下腔體內(nèi)，對線路板進行沉銅時，將線路板浸入上腔體內(nèi)，該過程中位于下腔體內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)受到濾板的阻隔因而不易揚起并流動至上腔體中，由此能夠降低小顆粒雜質(zhì)對線路板過孔造成堵塞的風險。此外，通過將泵體與下腔體相連通，并將過濾裝置于下腔體相連通，由此，在泵體的作用下，下腔體內(nèi)的沉銅溶液以及小顆粒雜質(zhì)能夠被輸送至過濾裝置內(nèi)，通過過濾裝置內(nèi)的過濾件對沉銅溶液中的小顆粒雜質(zhì)進行過濾，過濾后清潔的沉銅溶液再被輸送回到上腔體內(nèi)，由此能夠及時清理下腔體內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)，進一步保證上腔體內(nèi)沉銅溶液的清潔，從而進一步降低了線路板在沉銅時出現(xiàn)過孔堵塞的風險，有利于提高線路板的沉銅質(zhì)量。
7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述上腔體的下部呈由上至下橫截面積逐漸減小的錐形腔。
8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述泵體與所述下腔體的底部相連通。
9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述過濾組件還包括連接于所述過濾裝置輸出端的噴淋件，所述噴淋件開設(shè)有多個與所述過濾裝置相連通的噴淋孔，所述噴淋件位于所述上腔體內(nèi)或位于所述上腔體的上方，所述過濾裝置通過所述噴淋件與所述上腔體相連通。
10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述噴淋件連接有浮動件，所述浮動件與所述噴淋件均位于所述上腔體內(nèi)，所述浮動件能夠跟隨所述上腔體的液面進行升降。
11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述噴淋件與所述過濾裝置之間設(shè)置有伸縮管，所述伸縮管一端與所述過濾裝置相連通，另一端連接于所述噴淋件并與所有所述噴淋孔相連通。
12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述噴淋件活動安裝于所述上腔體的內(nèi)側(cè)壁并且能夠相對所述上腔體沿上下方向往復移動；和/或所述浮動件活動安裝于所述上腔體的內(nèi)側(cè)壁并且能夠相對所述上腔體沿上下方向往復移動。
13、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述過濾組件是數(shù)量為至少兩組，所有所述噴淋件之間相互間隔布置。
14、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所有所述噴淋件沿著所述上腔體的周向間隔布置。
15、根據(jù)本實用新型的實施例的線路板沉銅設(shè)備，設(shè)置有上述任一項實施例的沉銅溶液過濾系統(tǒng)。
16、根據(jù)本實用新型實施例的線路板沉銅設(shè)備，至少具有如下有益效果：
17、在本實用新型實施例的線路板沉銅設(shè)備中，通過采用上述任一實施例的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，濾板能夠?qū)⑿☆w粒雜質(zhì)隔離在下腔體內(nèi)，由此能夠降低小顆粒雜質(zhì)對線路板過孔造成堵塞的風險。此外，在泵體的作用下，下腔體內(nèi)的沉銅溶液以及小顆粒雜質(zhì)能夠被輸送至過濾裝置內(nèi)，過濾后清潔的沉銅溶液再被輸送回到上腔體內(nèi)，由此能夠及時清理下腔體內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)，進一步保證上腔體內(nèi)沉銅溶液的清潔，從而能夠降低線路板出現(xiàn)過孔堵塞的風險，有利于提高線路板的沉銅質(zhì)量。
18、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
1.沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述上腔體(110)的下部呈由上至下橫截面積逐漸減小的錐形腔(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述泵體(200)與所述下腔體(120)的底部相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾組件還包括連接于所述過濾裝置(300)輸出端的噴淋件(500)，所述噴淋件(500)開設(shè)有多個與所述過濾裝置(300)相連通的噴淋孔(510)，所述噴淋件(500)位于所述上腔體(110)內(nèi)或位于所述上腔體(110)的上方，所述過濾裝置(300)通過所述噴淋件(500)與所述上腔體(110)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋件(500)連接有浮動件(520)，所述浮動件(520)與所述噴淋件(500)均位于所述上腔體(110)內(nèi)，所述浮動件(520)能夠跟隨所述上腔體(110)的液面進行升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋件(500)與所述過濾裝置(300)之間設(shè)置有伸縮管(530)，所述伸縮管(530)一端與所述過濾裝置(300)相連通，另一端連接于所述噴淋件(500)并與所有所述噴淋孔(510)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋件(500)活動安裝于所述上腔體(110)的內(nèi)側(cè)壁并且能夠相對所述上腔體(110)沿上下方向往復移動；
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾組件是數(shù)量為至少兩組，所有所述噴淋件(500)之間相互間隔布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)，其特征在于，所有所述噴淋件(500)沿著所述上腔體(110)的周向間隔布置。
10.線路板沉銅設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求1至9任一項所述的沉銅溶液過濾系統(tǒng)。