本發(fā)明涉及超音速噴嘴，具體是一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴。
背景技術(shù)：
1、針對(duì)一種在真空內(nèi)基于氣溶膠沉積工藝下冷噴涂設(shè)備，在此工藝中，需要在真空環(huán)境內(nèi)，超細(xì)陶瓷粉末顆粒與氣體混合均勻后，加速至超音速，具有一定動(dòng)能與基底撞擊后，產(chǎn)生沖擊載荷并形成凝固結(jié)合。
2、目前市場(chǎng)上噴涂槍，不可滿足在真空環(huán)境下進(jìn)行氣溶膠沉積的需求：1、沒有穩(wěn)定均勻混合氣體與氣溶膠加速運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)；
3、2、真空環(huán)境下，沒有冷卻散熱模塊；
4、3、沒有可更換多功能的超音速加速噴嘴功能設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：該真空粉末冷噴涂超音速噴嘴包括腔體底座，所述腔體底座內(nèi)部開設(shè)有氣體通道，所述腔體底座上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)氣體進(jìn)口，兩個(gè)所述氣體進(jìn)口上均安裝有氣體進(jìn)口接頭，所述腔體底座同心安裝有氣體篩孔法蘭，所述氣體篩孔法蘭內(nèi)部開設(shè)有粉末通道，所述粉末通道貫穿氣體篩孔法蘭，所述粉末通道端部為粉末進(jìn)口，所述粉末進(jìn)口上安裝有粉末進(jìn)口接頭，所述氣體篩孔法蘭與腔體底座之間的間隙為氣體通道，所述氣體篩孔法蘭上安裝有主腔體，所述氣體篩孔法蘭上開設(shè)有氣體過孔，所述氣體篩孔法蘭端部為法蘭件尖頭，所述主腔體內(nèi)部開設(shè)有混合物通道，所述主腔體端部對(duì)稱安裝有兩個(gè)扇形噴嘴。
3、作為優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述扇形噴嘴形成一個(gè)圓柱體，述圓柱體圓心處為噴射通道，所述噴射通道貫穿扇形噴嘴，所述圓噴射通道靠近氣體篩孔法蘭的一端形成一段錐形通道。
4、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述腔體底座上開設(shè)有氣壓檢測(cè)口，所述氣壓檢測(cè)口與氣體通道想通，所述氣壓檢測(cè)口上安裝有氣壓檢測(cè)接頭。
5、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述腔體底座中間一體成型有隔層，所述隔層上均勻開設(shè)有四個(gè)緩流孔，所述隔層將氣體通道分為第一腔室和第二腔室，所述氣體進(jìn)口與第一腔室相通，所述氣壓檢測(cè)口與第二腔室相通，氣體從氣體進(jìn)口進(jìn)入第一腔室后，由于有氣體不斷的輸入，第一腔室內(nèi)的氣壓不穩(wěn)定，氣體經(jīng)由緩流孔流入第二腔室后，通過緩流孔的緩流和圓環(huán)形狀腔室的作用，在第二腔室內(nèi)形成相對(duì)穩(wěn)定的氣流，并先前持續(xù)輸送與粉末相混合，通過氣壓檢測(cè)口，可以對(duì)腔內(nèi)氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，對(duì)輸入氣體的量進(jìn)行調(diào)整，確保腔內(nèi)氣壓達(dá)到適宜，保證噴嘴的工作效率。
6、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述腔體底座和主腔體上設(shè)置有密封組件，所述密封組件包括第一密封蓋和第二密封蓋；
7、所述腔體底座靠近粉末進(jìn)口的一側(cè)安裝有第一密封蓋板，所述主腔體靠近扇形噴嘴的一側(cè)安裝有第二密封蓋板，通過在噴嘴兩端分別加裝第一密封蓋板和第二密封蓋板，來為噴嘴內(nèi)部提供相對(duì)封閉的工作環(huán)境，保證噴嘴的工作受外界環(huán)境的影響，噴嘴即可在真空環(huán)境中進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)噴嘴的使用場(chǎng)景多樣化。
8、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱組件還包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈和第八密封圈；
9、所述第一密封蓋板與腔體底座的連接處安裝有第一密封圈和第二密封圈，所述氣體篩孔法蘭與腔體底座的連接處安裝有第三密封圈和第四密封圈，所述氣體篩孔法蘭與主腔體的連接處安裝有第五密封圈，所述扇形噴嘴與主腔體的連接處安裝有第六密封圈，所述扇形噴嘴與第二密封蓋板的連接處安裝有底氣密封圈和第八密封圈,在各個(gè)組件的連接處均設(shè)置相對(duì)應(yīng)的密封圈，一方面能夠防止氣體、粉末和氣粉混合物的外泄，減少污染和原料浪費(fèi)，節(jié)能減排，一方面還能保證噴嘴內(nèi)部穩(wěn)定的工作氣壓，確保氣粉混合物能夠以需要的速度高速噴出，完成噴涂，能夠保證工作質(zhì)量。
10、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述主腔體上設(shè)置有散熱組件，所述散熱組件包括散熱板、散熱夾層、安裝孔、散熱接頭和散熱孔；
11、所述主腔體上對(duì)稱安裝有兩塊散熱板，所述散熱板與主腔體之間的間隙為散熱夾層，兩個(gè)所述散熱板上均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔上安裝有散熱接頭，所述主腔體上開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔連接兩處散熱夾層，且散熱孔不與混合物通道相通,氣粉混合物以極高的速度流經(jīng)混合物通道從扇形噴嘴噴出，混合物在混合物通道的高速流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，使混合物通道和主腔體的溫度升高，如若在真空條件下工作，產(chǎn)生的熱量更加難以散去，此時(shí)可以通過散熱接頭向散熱夾層輸入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)會(huì)通過散熱孔帶走熱量，并從散熱孔的另一端流出，以達(dá)到對(duì)主腔體的混合物通道的冷卻作用，可以維持氣粉混合物的性質(zhì)，從而確保噴涂質(zhì)量和噴嘴的工作效率。
12、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱組件還包括散熱板密封圈，所述散熱板與主腔體的連接處安裝有散熱板密封圈。
13、作為優(yōu)選技術(shù)方案，該真空粉末冷噴涂超音速噴嘴還包括柱形噴嘴，所述柱形噴嘴與兩個(gè)扇形噴嘴形成的圓柱體外形尺寸一致，所述扇形噴嘴的噴出口處呈擴(kuò)口狀，所述柱形噴嘴的噴出口處呈圓柱狀，氣粉混合物從混合物通道經(jīng)由扇形噴嘴最終噴出，扇形噴嘴的噴出口做擴(kuò)口設(shè)計(jì)，能夠形成均勻的扇面噴涂，同時(shí)兩個(gè)扇形噴嘴合模形成完整噴嘴，合模扁平超聲加速噴嘴，便于加工制造，而柱形噴嘴與兩個(gè)扇形噴嘴形成的圓柱體外形尺寸一致，但噴出口處的形狀不同，可以提供不同的噴涂形狀來滿足不同的加工需求，提高該真空粉末冷噴涂超音速噴嘴使用的兼容性，便于生產(chǎn)更換
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
15、1、噴嘴底座的對(duì)稱高壓氣體輸入口和環(huán)形氣體通道，使輸入氣體穩(wěn)定均勻輸入于噴涂槍中，并與粉末均與混合，提高噴涂質(zhì)量。
16、2、錐狀環(huán)形氣體混合結(jié)構(gòu)，使輸入氣體與氣溶膠交匯，均勻混合，進(jìn)行流動(dòng)加速，以達(dá)到超音速噴涂的效果。
17、3、在主腔體外設(shè)置撒熱組件，外壁開孔，附蓋板，進(jìn)行氣冷或液冷，滿足真空中的散熱需求。
18、4、模扁平超聲加速噴嘴，便于加工制造，形成均勻的扇面噴涂，同時(shí)可以替換不同規(guī)格噴嘴，以滿足不同的加工需求。
1.一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：該真空粉末冷噴涂超音速噴嘴包括腔體底座(1)，所述腔體底座(1)內(nèi)部開設(shè)有氣體通道(2)，所述腔體底座(1)上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)氣體進(jìn)口(3)，兩個(gè)所述氣體進(jìn)口(3)上均安裝有氣體進(jìn)口接頭(13)，所述腔體底座(1)同心安裝有氣體篩孔法蘭(5)，所述氣體篩孔法蘭(5)內(nèi)部開設(shè)有粉末通道(7)，所述粉末通道(7)貫穿氣體篩孔法蘭(5)，所述粉末通道(7)端部為粉末進(jìn)口(6)，所述粉末進(jìn)口(6)上安裝有粉末進(jìn)口接頭(14)，所述氣體篩孔法蘭(5)與腔體底座(1)之間的間隙為氣體通道(2)，所述氣體篩孔法蘭(5)上安裝有主腔體(9)，所述氣體篩孔法蘭(5)上開設(shè)有氣體過孔(17)，所述氣體篩孔法蘭(5)端部為法蘭件尖頭(8)，所述主腔體(9)內(nèi)部開設(shè)有混合物通道(10)，所述主腔體(9)端部對(duì)稱安裝有兩個(gè)扇形噴嘴(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：兩個(gè)所述扇形噴嘴(11)形成一個(gè)圓柱體，述圓柱體圓心處為噴射通道(12)，所述噴射通道(12)貫穿扇形噴嘴(11)，所述圓噴射通道(12)靠近氣體篩孔法蘭(5)的一端形成一段錐形通道(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：所述腔體底座(1)上開設(shè)有氣壓檢測(cè)口(4)，所述氣壓檢測(cè)口(4)與氣體通道(2)想通，所述氣壓檢測(cè)口(4)上安裝有氣壓檢測(cè)接頭(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：所述腔體底座(1)中間一體成型有隔層(16)，所述隔層(16)上均勻開設(shè)有四個(gè)緩流孔(24)，所述隔層(16)將氣體通道(2)分為第一腔室(18)和第二腔室(19)，所述氣體進(jìn)口(3)與第一腔室(18)相通，所述氣壓檢測(cè)口(4)與第二腔室(19)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：所述腔體底座(1)和主腔體(9)上設(shè)置有密封組件(20)，所述密封組件(20)包括第一密封蓋板(2001)和第二密封蓋板(2002)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：所述散熱組件(21)還包括第一密封圈(2003)、第二密封圈(2004)、第三密封圈(2005)、第四密封圈(2006)、第五密封圈(2007)、第六密封圈(2008)、第七密封圈(2009)和第八密封圈(2010；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：所述主腔體(9)上設(shè)置有散熱組件(21)，所述散熱組件(21)包括散熱板(2101)、散熱夾層(2102)、安裝孔(2103)、散熱接頭(2104)和散熱孔(2105)；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：所述散熱組件(20)還包括散熱板密封圈(2011)，所述散熱板(2101)與主腔體(9)的連接處安裝有散熱板密封圈(2011)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空粉末冷噴涂超音速噴嘴，其特征在于：該真空粉末冷噴涂超音速噴嘴還包括柱形噴嘴(22)，所述柱形噴嘴(22)與兩個(gè)扇形噴嘴(11)形成的圓柱體外形尺寸一致，所述扇形噴嘴(11)的噴出口處呈擴(kuò)口狀，所述柱形噴嘴(22)的噴出口處呈圓柱狀。