一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機。
[0002]【背景技術(shù)】:
風(fēng)力發(fā)電機是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機械能，機械能轉(zhuǎn)換為電能的動力機械，又稱風(fēng)車。廣義地說，它是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)動機。許多世紀(jì)以來，風(fēng)力發(fā)電機同水力機械一樣，作為動力源替代人力、畜力，對生產(chǎn)力的發(fā)展發(fā)揮過重要作用。而發(fā)電機作為其主要部件，其性能會較大的影響整體發(fā)電機的發(fā)電效率以及使用壽命，而為提高發(fā)電效率，目前很多風(fēng)力發(fā)電機采用磁懸浮發(fā)電機，其內(nèi)設(shè)置磁懸浮軸承為不需要任何介質(zhì)而實現(xiàn)承載的非接觸支承裝置，與傳統(tǒng)的滾動和滑動軸承相比，磁力軸承明顯特點在于沒有機械接觸，不需要傳力介質(zhì)，而支承可控，因而具有傳統(tǒng)軸承無法比擬的優(yōu)越性能。磁力軸承可以分為主動磁力軸承、被動磁力軸承和混合磁力軸承三種，到目前為止人們主要的研究對象是主動磁力軸承，這是由主動磁力軸承本身的高可控性和體積相對較小的優(yōu)點決定的，但是，目前大部分磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機的風(fēng)機風(fēng)葉的位置是固定不變的，而由于應(yīng)用場地的限制以及季節(jié)的原因，使得風(fēng)機風(fēng)葉的的利用率并不能最大化，因而使得整體風(fēng)力發(fā)電機的發(fā)電效率受到限制。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷方便且能有效調(diào)整風(fēng)力發(fā)電機的風(fēng)機風(fēng)葉受風(fēng)角度繼而提高發(fā)電機的發(fā)電效率的磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，包括底部支撐架以及電機機體，所述電機機體由電機外殼以及安裝于電機外殼內(nèi)部的磁懸浮發(fā)電磁鐵組件以及中部轉(zhuǎn)軸組成，在所述中部轉(zhuǎn)軸端部固定連接有風(fēng)機葉片，所述電機機體下部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括與底部支撐架固定連接的支撐轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)動平臺，所述轉(zhuǎn)動平臺中部與支撐轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述底部支撐架下部安裝有一減速電機，其與支撐轉(zhuǎn)軸傳動連接并帶動支撐轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)動平臺上固定安裝有一置于電機機體側(cè)面的風(fēng)向風(fēng)速檢測儀，所述風(fēng)向風(fēng)速檢測儀與一能控制減速電機運行的綜合控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述支撐轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置為蝸桿，所述減速電機與支撐轉(zhuǎn)軸的下端蝸輪蝸桿傳動連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述減速電機設(shè)置為伺服減速電機。
[0007]作為優(yōu)選，所述支撐轉(zhuǎn)軸與底部支撐架之間的連接處設(shè)有一圓錐滾動軸承。
[0008]作為優(yōu)選，所述風(fēng)機葉片的材質(zhì)設(shè)為玻璃鋼。
[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動平臺設(shè)置為圓盤形且所述電機機體設(shè)置于其正中央位置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是:所述磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機采用在磁懸浮發(fā)電機下部設(shè)置可調(diào)整風(fēng)葉受風(fēng)面的自動轉(zhuǎn)盤以及控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的風(fēng)向檢測控制系統(tǒng)，繼而能根據(jù)實際需要有效調(diào)整發(fā)電機上的風(fēng)葉至最佳受風(fēng)面，繼而進一步提高磁懸浮發(fā)電機的發(fā)電效率，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便其自動化程度高，節(jié)省人力，具有較高的實用性以及經(jīng)濟效益，適合推廣應(yīng)用。
[0011]【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1、底部支撐架2、電機機體21、電機外殼22、磁懸浮發(fā)電磁鐵組件23、中部轉(zhuǎn)軸3、風(fēng)機葉片4、支撐轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)動平臺6、減速電機7、風(fēng)向風(fēng)速檢測儀8、綜合控制系統(tǒng)9、圓錐滾動軸承10、儲能裝置【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細(xì)描述:
如圖1所示的一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，應(yīng)用于部分風(fēng)力資源較為豐富但是因季節(jié)變化導(dǎo)致風(fēng)向變化較大的地區(qū)，其包括底部支撐架I以及電機機體2，所述電機機體I由電機外殼21以及安裝于電機外殼21內(nèi)部的磁懸浮發(fā)電磁鐵組件22以及中部轉(zhuǎn)軸23組成，在所述中部轉(zhuǎn)軸23端部固定連接有風(fēng)機葉片3，所述電機機體2下部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括與底部支撐架I固定連接的支撐轉(zhuǎn)軸4以及轉(zhuǎn)動平臺5，為保證底部支撐架對支撐轉(zhuǎn)軸具備較好的支撐作用的同時還能方便支撐轉(zhuǎn)軸在底部支撐架上自由轉(zhuǎn)動，支撐轉(zhuǎn)軸4與底部支撐架之間的連接處設(shè)有一圓錐滾動軸承9，上所述轉(zhuǎn)動平臺5中部與支撐轉(zhuǎn)動軸4固定連接，所述底部支撐架I下部安裝有一減速電機6，此處的減速電機可以設(shè)置為伺服減速電機，因而在實際應(yīng)用時能根據(jù)實際場地需要進行較高的轉(zhuǎn)動精度以及轉(zhuǎn)動范圍，且其與支撐轉(zhuǎn)軸4傳動連接并帶動支撐轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，作為優(yōu)選實施方案，在實際應(yīng)用中，所述支撐轉(zhuǎn)軸4下端可以設(shè)置為蝸桿，所述減速電機6轉(zhuǎn)軸上的齒輪與支撐轉(zhuǎn)軸4的下端蝸輪蝸桿傳動連接，因而不僅有效實現(xiàn)兩者之間的傳動，而且還有效節(jié)約空間資源，方便安裝并提高傳動效率，在所述轉(zhuǎn)動平臺5上固定安裝有一置于電機機體2側(cè)面的風(fēng)向風(fēng)速檢測儀7，所述風(fēng)向風(fēng)速檢測儀7與一能控制減速電機6運行的綜合控制系統(tǒng)8數(shù)據(jù)連接。
[0013]另外，為提高風(fēng)葉的使用壽命以及節(jié)約成本所述風(fēng)機葉片3的材質(zhì)設(shè)為玻璃鋼。而為方便轉(zhuǎn)動平臺的轉(zhuǎn)動且為使整體結(jié)構(gòu)具有較好的外觀效果，所述轉(zhuǎn)動平臺5設(shè)置為圓盤形且所述電機機體2設(shè)置于其正中央位置。
[0014]在實際應(yīng)用時，將電機的各部分組件安裝完成之后，風(fēng)機風(fēng)葉3的初始位置為風(fēng)機風(fēng)葉3的受風(fēng)面處于一年之中風(fēng)力最大且風(fēng)向持續(xù)時間最長的的方向，而當(dāng)季節(jié)變化導(dǎo)致風(fēng)向變化后，其上的風(fēng)力風(fēng)向檢測儀7將檢測到的風(fēng)向以及風(fēng)力信息傳輸?shù)骄C合控制系統(tǒng)8，再由綜合控制系統(tǒng)8根據(jù)其內(nèi)部預(yù)先設(shè)置好的標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)?shù)字信號轉(zhuǎn)化為電信號控制減速電機6的運行，繼而帶動支撐轉(zhuǎn)軸4以及轉(zhuǎn)動平臺5轉(zhuǎn)動，直至風(fēng)機風(fēng)葉3的受風(fēng)面處于風(fēng)力最大的方向，繼而使得其受風(fēng)面始終處于最大風(fēng)力的方向，進而較大程度上提高了發(fā)電機的發(fā)電效率，另外，為利于環(huán)保以及節(jié)約能源，在所述底部支撐架I下部設(shè)有一能給減速電機6供能的儲能裝置10，所述儲能裝置10與一設(shè)置于轉(zhuǎn)動平臺5上的太陽能電池板連接。
[0015]上述磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機采用在磁懸浮發(fā)電機下部設(shè)置可調(diào)整受風(fēng)面的自動轉(zhuǎn)盤以及控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的風(fēng)向檢測控制系統(tǒng)，繼而能根據(jù)實際需要有效調(diào)整發(fā)電機上的風(fēng)葉至最佳受風(fēng)面，繼而進一步提高磁懸浮發(fā)電機的發(fā)電效率，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便其自動化程度高，節(jié)省人力成本，實用性高。
[0016]需要強調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，包括底部支撐架(I)以及電機機體(2)，所述電機機體(I)由電機外殼(21)以及安裝于電機外殼(21)內(nèi)部的磁懸浮發(fā)電磁鐵組件(22)以及中部轉(zhuǎn)軸(23)組成，在所述中部轉(zhuǎn)軸(23)端部固定連接有風(fēng)機葉片(3)，其特征在于:所述電機機體(2)下部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括與底部支撐架(I)固定連接的支撐轉(zhuǎn)軸(4)以及轉(zhuǎn)動平臺(5)，所述轉(zhuǎn)動平臺(5)中部與支撐轉(zhuǎn)動軸(4)固定連接，所述底部支撐架(I)下部安裝有一減速電機(6)，其與支撐轉(zhuǎn)軸(4)傳動連接并帶動支撐轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)動平臺(5)上固定安裝有一置于電機機體(2)側(cè)面的風(fēng)向風(fēng)速檢測儀(7)，所述風(fēng)向風(fēng)速檢測儀(7)與一能控制減速電機(6)運行的綜合控制系統(tǒng)(8)數(shù)據(jù)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于:所述支撐轉(zhuǎn)軸(4)下端設(shè)置為蝸桿，所述減速電機(6)與支撐轉(zhuǎn)軸(4)的下端蝸輪蝸桿傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于:所述減速電機(6)設(shè)置為伺服減速電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于:所述支撐轉(zhuǎn)軸(4)與底部支撐架之間的連接處設(shè)有一圓錐滾動軸承(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于:所述風(fēng)機葉片(3)的材質(zhì)設(shè)為玻璃鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動平臺(5)設(shè)置為圓盤形且所述電機機體(2)設(shè)置于其正中央位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，包括底部支撐架以及電機機體，所述電機機體由電機外殼以及安裝于電機外殼內(nèi)部的磁懸浮發(fā)電磁鐵組件以及中部轉(zhuǎn)軸組成，在所述中部轉(zhuǎn)軸端部固定連接有風(fēng)機葉片，所述電機機體下部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在所述轉(zhuǎn)動平臺上固定安裝有一置于電機機體側(cè)面的風(fēng)向風(fēng)速檢測儀，所述風(fēng)向風(fēng)速檢測儀與一能控制轉(zhuǎn)動機構(gòu)運行的綜合控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接。所述磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機采用在磁懸浮發(fā)電機下部設(shè)置可調(diào)整受風(fēng)面的自動轉(zhuǎn)盤以及控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的風(fēng)向檢測與控制系統(tǒng)，繼而能根據(jù)實際需要有效調(diào)整發(fā)電機上的風(fēng)葉至最佳受風(fēng)面，繼而進一步提高磁懸浮發(fā)電機的發(fā)電效率，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便其自動化程度高，節(jié)省人力，具有較高的實用性。
【IPC分類】F03D9/25, F03D7/04, F03D1/06
【公開號】CN105715453
【申請?zhí)枴緾N201610193759
【發(fā)明人】吳衛(wèi)榮, 丁慎平, 孫麗娜
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院