本公開涉及一種具有表面安裝裝置的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，以及制造具有表面安裝裝置的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的方法。本公開還涉及保護(hù)風(fēng)力渦輪機(jī)葉片(諸如保護(hù)風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的前緣)免受環(huán)境影響的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)力渦輪機(jī)葉片通常設(shè)有放置在風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的表面上的表面安裝裝置，諸如鋸齒面板，或渦流發(fā)生器面板，或前緣面板，例如前緣保護(hù)面板。

2、放置在風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的表面上的此類裝置可造成圍繞其的氣流例如從表面安裝裝置的基部部分逐步上升和/或逐步下降的情況。逐步上升或逐步下降的情況造成氣流中的擾動(dòng)，擾動(dòng)可增加阻力和/或減少升力，這可以負(fù)面方式影響風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的空氣動(dòng)力性能。

3、因此，期望減少對(duì)風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的空氣動(dòng)力性能的此類負(fù)面影響。

4、風(fēng)力渦輪機(jī)需要設(shè)計(jì)成操作達(dá)若干年，例如至少20年。為了最大化年發(fā)電量(aep)，重要的是將風(fēng)力渦輪機(jī)的停機(jī)時(shí)間最小化，并且最大化使用期間的預(yù)期aep。在操作期間，在超過臨界侵蝕插入速度的情況下，在葉片的外側(cè)區(qū)中，翼型件經(jīng)歷由空氣中顆粒的沖擊而引起的增加磨損。為了減少前緣(例如，在操作中，空氣中的顆粒歸因于葉片軌跡而以高速撞擊葉片的風(fēng)力渦輪機(jī)的侵蝕敏感區(qū)域)上的磨損和侵蝕，保護(hù)元件可附接到前緣。

5、盡管前緣保護(hù)面板意在用于防腐蝕保護(hù)，但歸因于操作中的葉片軌跡，它們本身可能會(huì)在高速下過快損壞。此外，當(dāng)風(fēng)速增加時(shí)，前緣侵蝕區(qū)可朝向風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的順風(fēng)(吸力)側(cè)移動(dòng)。這可影響使用已知前緣面板的防腐蝕保護(hù)的效率。

6、因此，期望改善在操作中使用風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的前緣面板的防腐蝕保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開的目的在于提供一種克服或改良現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)中的至少一些的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片。

2、根據(jù)本發(fā)明，提供了一種具有表面安裝裝置的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片以及制造風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的新方法，其可克服或改良現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)中的至少一個(gè)，或可提供有用的備選方案。

3、本公開的方面如下所述。

4、根據(jù)第一方面，提供了一種風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中葉片包括廓型輪廓，該廓型輪廓包括壓力側(cè)和吸力側(cè)，以及前緣和后緣，其中翼弦具有沿弦向方向在前緣與后緣之間延伸的弦長(zhǎng)，風(fēng)力渦輪機(jī)葉片在根部端與末梢端之間沿展向方向延伸，其中葉片包括布置在葉片的外表面上的表面安裝裝置，其中表面安裝裝置包括基部部分，基部部分從基部部分的第一側(cè)沿弦向方向提供從葉片的外表面的高度上的階梯，其中葉片進(jìn)一步包括倒角區(qū)段，該倒角區(qū)段構(gòu)造成提供從基部部分的高度上的階梯到外表面的多斜率過渡。

5、因此，形成了可變的倒角區(qū)段，因此提供了從表面安裝裝置的基部部分的高度上的階梯到風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的外表面的多斜率過渡。

6、因此，可在風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的弦向方向上獲得過渡或過渡輪廓，這從期望減小阻力的角度是特別有利的。過渡或過渡輪廓可降低阻力，因此減少空氣動(dòng)力損失。

7、因此，倒角區(qū)段的橫截面形狀可減小表面安裝裝置的區(qū)域中的阻力。例如，取決于從葉片的根部到末梢的展向位置、取決于空氣動(dòng)力增益和制造成本以及循環(huán)時(shí)間限制，在三維空間中調(diào)適倒角區(qū)段的橫截面形狀并且還改變展向方向上的高度(厚度)和寬度，為具有表面安裝裝置的渦輪機(jī)風(fēng)力葉片提供了改善的解決方案。

8、根據(jù)第二方面，提供了一種風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的制造方法，該方法包括：將表面安裝裝置布置在葉片的外表面上，其中表面安裝裝置的基部部分從基部部分的第一側(cè)沿弦向方向提供從葉片的外表面的高度上的階梯；以及布置倒角區(qū)段，該倒角區(qū)段構(gòu)造成提供從基部部分的高度上的階梯到外表面的多斜率過渡。

9、在下文中，描述了根據(jù)上述方面的優(yōu)選實(shí)施例。各種實(shí)施例可以任何設(shè)想的組合進(jìn)行組合。

10、在本公開中，構(gòu)造成提供多斜率過渡的倒角區(qū)段是指包括各自具有不同斜率的兩個(gè)或更多個(gè)傾斜區(qū)段(或漸縮區(qū)段)的倒角區(qū)段。例如，可提供倒角區(qū)段，其中可沿相應(yīng)的傾斜區(qū)段或漸縮區(qū)段檢測(cè)和/或測(cè)量?jī)蓚€(gè)或更多個(gè)傾斜角或漸縮角。

11、根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，倒角區(qū)段的(最大)寬度w沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的展向方向變化。倒角區(qū)段在葉片的展向方向上的變化寬度可增加湍流的生成，這可改善風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的性能。

12、在另一優(yōu)選實(shí)施例中，漸縮區(qū)段包括靠近基部部分的第一側(cè)的第一凹入部分和遠(yuǎn)離基部部分的第一側(cè)的第二凸出部分。開始基本齊平，并且然后從基部部分凹入，并且經(jīng)由向在一定距離內(nèi)基本齊平地落在葉片的外表面上的凸出形狀的過渡的可變截面輪廓減少了阻力和/或噪音，并且因此可改善所得輪廓的升力。

13、在另一優(yōu)選實(shí)施例中，倒角區(qū)段構(gòu)造成提供從基部部分的高度上的階梯到外表面的曲線多斜率過渡。這可進(jìn)一步增強(qiáng)過渡的積極空氣動(dòng)力性能。

14、在另一優(yōu)選實(shí)施例中，倒角區(qū)段包括漸縮區(qū)段，其中漸縮區(qū)段在厚度上遠(yuǎn)離基部部分的第一側(cè)漸縮，并且包括：

15、靠近基部部分的第一側(cè)并且具有第一平均漸縮角的第一漸縮區(qū)段；以及遠(yuǎn)離基部部分的第一側(cè)并且具有不同于第一漸縮角的第二平均漸縮角的第二漸縮區(qū)段。此類過渡輪廓可改善倒角區(qū)段的空氣動(dòng)力特性。

16、在又一優(yōu)選實(shí)施例中，倒角區(qū)段包括漸縮區(qū)段，并且其中漸縮區(qū)段在厚度上遠(yuǎn)離基部部分的第一側(cè)漸縮，并且包括：靠近基部部分的第一側(cè)并且具有第一平均漸縮角的第一漸縮區(qū)段；遠(yuǎn)離基部部分的第一側(cè)并且具有第三平均漸縮角的第三漸縮區(qū)段；以及位于第一漸縮區(qū)段與第三漸縮區(qū)段之間并且具有第二平均漸縮角的第二漸縮區(qū)段，其中第二平均漸縮角大于第一平均漸縮角和第三平均漸縮角兩者。因此，形成了倒角區(qū)段的可變漸縮區(qū)段，因此提供了從表面安裝裝置的基部部分的高度上的階梯到風(fēng)力轉(zhuǎn)子葉片的外表面的過渡。由此，還可在風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的弦向方向上獲得過渡，這從期望減小阻力的角度可為特別有利的。曲線過渡可降低阻力，因此減少空氣動(dòng)力損失。此外，該解決方案允許單獨(dú)制造漸縮區(qū)段，這可優(yōu)化制造工藝。

17、在一個(gè)實(shí)施例中，倒角區(qū)段的高度或厚度在從表面安裝裝置的基部部分的第一側(cè)到風(fēng)力轉(zhuǎn)子葉片的外表面的任何區(qū)段中均不增加。在另一個(gè)實(shí)施例中，倒角區(qū)段的高度或厚度從表面安裝裝置的基部部分的第一側(cè)到風(fēng)力轉(zhuǎn)子葉片的外表面單調(diào)地減小。

18、根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，倒角區(qū)段或例如倒角區(qū)段的漸縮區(qū)段在葉片的弦向方向上具有基本上s形或拉伸的s形輪廓。此類輪廓可特別有利于降低倒角區(qū)段破壞的可能性。

19、根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，倒角區(qū)段的寬度w沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的展向方向變化。例如，倒角元件沿展向方向的寬度w可變化，以便形成沿葉片的展向方向的正弦圖案、波浪圖案或重復(fù)的s形圖案，例如如圖10中所示。備選地，倒角元件寬度w可在展向方向上變化，以便在葉片的展向方向上形成鋸齒狀(例如，重復(fù)的三角形)圖案。此類展向圖案可增加湍流的生成，并且因此可提高風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的性能。此外，在展向方向上的變化可引起倒角區(qū)段上風(fēng)流的調(diào)節(jié)，這繼而可降低噪音。例如，倒角區(qū)段可設(shè)計(jì)成使得圖案在展向方向的各個(gè)位置處提供局部最大寬度。此類局部最大寬度之間的縱向距離可優(yōu)選地處在1-50cm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在2-25cm的范圍內(nèi)，并且甚至更優(yōu)選地在3-20cm的范圍內(nèi)，例如約10cm。

20、在優(yōu)選實(shí)施例中，第一平均漸縮角、第二平均漸縮角和第三平均漸縮角為變化的角度。這提供了漸縮區(qū)段的可變形式，這使得可能從空氣動(dòng)力性能的角度實(shí)現(xiàn)更靈活的解決方案。

21、根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，表面安裝裝置的基部部分的第一側(cè)為直線的，并且漸縮區(qū)段具有與基部部分的第一直線側(cè)鄰近的第一直線側(cè)。漸縮區(qū)段的第一直線側(cè)特別有利于提供漸縮區(qū)段與基部部分之間的改善的接觸。因此，提供了從基部部分到漸縮區(qū)段的改善的過渡，例如，沒有空間或向上/向下階梯。

22、根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，倒角區(qū)段基本鄰接表面安裝裝置的基部部分，并且從基部部分的第一側(cè)基本齊平地延伸。由于在該實(shí)施例中倒角區(qū)段與基部部分之間不存在重疊，因此從基部部分基本齊平地延伸的倒角區(qū)段提供了到風(fēng)力轉(zhuǎn)子葉片的外表面的平滑過渡。

23、根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，漸縮區(qū)段的厚度(或高度)從表面安裝裝置的基部部分的第一側(cè)向葉片的外表面一致地減小。

24、根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，倒角區(qū)段(或例如倒角區(qū)段的漸縮區(qū)段的第一凸出部分)基本鄰接葉片的外表面，并且曲線地過渡到葉片的外表面。由于在該實(shí)施例中，倒角區(qū)段與葉片之間不存在間隙，因此提供了倒角區(qū)段與葉片的外表面之間的改進(jìn)的連接而沒有空間或表面不規(guī)則情況。實(shí)際上，這可通過例如使用薄雙面粘合帶將倒角區(qū)段粘附到葉片的表面來實(shí)現(xiàn)。

25、在又一優(yōu)選實(shí)施例中，倒角區(qū)段與表面安裝裝置一體地形成。因此，表面安裝裝置與倒角區(qū)段制造或預(yù)組裝為單件，并且然后布置在風(fēng)力轉(zhuǎn)子葉片的外表面上。這可使得在葉片表面上布置表面安裝裝置更加容易。

26、倒角區(qū)段優(yōu)選地可為布置在葉片的外表面上的與基部部分的第一側(cè)接觸的區(qū)段或元件，例如單獨(dú)的區(qū)段或元件。因此，倒角區(qū)段與表面安裝裝置分開形成，并且布置在葉片的外表面上與表面安裝裝置接觸。單獨(dú)的倒角區(qū)段為使用表面安裝裝置提供了更大的靈活性，因?yàn)槿魏伪砻姘惭b裝置都可施加在風(fēng)力轉(zhuǎn)子葉片的外表面上，并且然后倒角區(qū)段布置成在它們之間提供多斜率過渡。這也使得有可能對(duì)已經(jīng)設(shè)有表面安裝裝置的葉片進(jìn)行單獨(dú)的區(qū)段或元件的改裝。倒角區(qū)段優(yōu)選地具有在1:2至1:60的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在1:5至1:30的范圍內(nèi)、例如約1:20的高寬比。這為整個(gè)倒角區(qū)段提供了相對(duì)較淺的角度，并因此提供了改善的過渡以降低阻力和/或噪音。

27、限定弦向方向上的倒角區(qū)段的厚度/高度的最大值的表面安裝裝置的基部的厚度優(yōu)選地在0.2-10mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在0.4-5mm的范圍內(nèi)，并且甚至更優(yōu)選地在0.5-2mm的范圍內(nèi)。

28、倒角區(qū)段的寬度優(yōu)選地在3mm與20mm之間，更優(yōu)選地在5mm與15mm之間，例如約12mm。

29、倒角區(qū)段的長(zhǎng)度優(yōu)選地在10mm與5000mm之間，更優(yōu)選地在30mm與2000mm之間，例如約700mm，或例如約500mm。

30、倒角區(qū)段有利地包括頂蓋。頂蓋可為密封頂蓋，或平滑頂蓋。不同類型的表面保護(hù)涂層也可設(shè)在倒角區(qū)段上。這可為表面安裝裝置的基部部分提供改善的過渡。

31、表面安裝裝置優(yōu)選為以下的一者：前緣面板；夾式前緣面板；渦流發(fā)生器面板；擾流板面板；葉片的后緣上的鋸齒面板。設(shè)在葉片表面上的不同的可能的表面安裝裝置或基部部分可與本公開組合實(shí)施。

32、在上文提到的方法中，布置倒角區(qū)段可進(jìn)一步包括提供倒角區(qū)段的漸縮區(qū)段，其中漸縮區(qū)段在厚度上遠(yuǎn)離基部部分的第一側(cè)漸縮。因此，歸因于所要求保護(hù)的解決方案允許使用和制造單獨(dú)的漸縮區(qū)段，提供了降低的制造成本和改善的空氣動(dòng)力特性。

33、在上文提到的方法中，布置倒角區(qū)段可進(jìn)一步包括提供具有沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的展向方向變化的(最大)寬度w的倒角區(qū)段。

34、因此，提供了一種減少空氣動(dòng)力損失和/或噪音的制造方法。

35、上文提到的方法可包括3d打印步驟和/或5軸打印步驟和/或5軸銑削步驟，以提供具有漸縮區(qū)段的倒角區(qū)段?？蓪?d或5軸打印或5軸銑削相組合的裝置或機(jī)器與先前確定的最佳倒角輪廓組合使用。使用3d或5軸打印或5軸銑削技術(shù)允許倒角區(qū)段的橫截面輪廓在形狀和寬度上取決于葉片在展向方向的實(shí)際輪廓，獨(dú)立于迎風(fēng)(壓力)側(cè)和順風(fēng)(吸力)側(cè)而變化，因此有助于優(yōu)化空氣動(dòng)力和聲學(xué)性能。

36、該方法還可包括通過注射和固化液體材料來模制倒角區(qū)段以制造倒角區(qū)段的步驟。

37、根據(jù)第三方面，提供了一種風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中葉片具有廓型輪廓，該廓型輪廓包括壓力側(cè)和吸力側(cè)，以及前緣和后緣，其中翼弦具有沿弦向方向在前緣與后緣之間延伸的弦長(zhǎng)，風(fēng)力渦輪機(jī)葉片在根部端與末梢端之間沿展向方向延伸，其中葉片包括布置在葉片的外表面上的表面安裝裝置，其中表面安裝裝置為附接到風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的前緣的前緣保護(hù)面板，前緣保護(hù)面板沿展向方向延伸并且包括：從前緣并且沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的壓力側(cè)的一部分延伸到葉片的壓力側(cè)上的第一位置處的第一橫向端部的第一區(qū)段，第一區(qū)段具有從風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的前緣到葉片的壓力側(cè)上的第一位置的第一范圍；以及從前緣并且沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的吸力側(cè)的一部分延伸到葉片的吸力側(cè)上的第二位置處的第二橫向端部的第二區(qū)段，第二區(qū)段具有從風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的前緣到葉片的吸力側(cè)上的第二位置的第二范圍，并且第一范圍和第二范圍在展向方向上具有變化的長(zhǎng)度，并且第二范圍與第一范圍之間的比率在展向方向上變化。

38、因此，風(fēng)力渦輪機(jī)葉片設(shè)有沿展向(縱向)方向(例如，相對(duì)于前緣)變化的前緣保護(hù)中心。以此方式，前緣保護(hù)面板朝向風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的順風(fēng)(吸力)側(cè)居中，并且前緣保護(hù)面板的位置根據(jù)風(fēng)速和風(fēng)向優(yōu)化。

39、歸因于第一范圍和第二范圍的變化的長(zhǎng)度并且歸因于兩個(gè)范圍之間的變化的比率，故前緣保護(hù)面板的位置優(yōu)化以覆蓋移動(dòng)中的移動(dòng)前緣侵蝕區(qū)。前緣保護(hù)面板的優(yōu)化位置朝向風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的順風(fēng)(吸力)側(cè)居中。

40、取決于風(fēng)速和風(fēng)向使前緣保護(hù)面板移位，例如前緣保護(hù)面板的中心沿順風(fēng)方向移位，基本上提供了前緣保護(hù)面板的扭曲幾何形狀(幾何扭曲)，這提供了前緣保護(hù)面板的優(yōu)化位置。這從改善防腐蝕保護(hù)的角度特別有利，特別是在風(fēng)力渦輪機(jī)葉片在高風(fēng)速下操作期間。

41、優(yōu)化前緣保護(hù)面板的位置以及改變前緣保護(hù)面板的中心(例如取決于風(fēng)速)為具有表面安裝裝置的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片提供了改善的解決方案。

42、第一范圍和/或第二范圍可在翼弦方向上測(cè)量。第一范圍和/或第二范圍可從前緣開始沿翼弦測(cè)量。備選地，該范圍可沿周向方向測(cè)量，例如，沿葉片殼部分的外表面，例如，該范圍可表示為弧長(zhǎng)。

43、第一位置可位于風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的內(nèi)側(cè)部分中的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的侵蝕敏感區(qū)域的邊界處。第二位置可位于風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的內(nèi)側(cè)部分中的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的侵蝕敏感區(qū)域的邊界之外。風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的內(nèi)側(cè)部分是風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的靠近風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的根部端的部分。

44、第一位置可位于風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的外側(cè)部分中的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的侵蝕敏感區(qū)域的邊界之外。第二位置可位于風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的外側(cè)部分中的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的侵蝕敏感區(qū)域的邊界處或邊界之外。風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的外側(cè)部分是風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的靠近風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的末梢端的部分。

45、在風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的優(yōu)選實(shí)施例中，第二范圍與第一范圍之間的比率從1:1變化到至少1.5:1。第一范圍與第二范圍之間的比率可在1:3至1:6之間，例如，第二范圍可為第一范圍的3至6倍長(zhǎng)。第一范圍和/或第二范圍可從前緣開始沿翼弦測(cè)量。

46、第二區(qū)段可例如在弦向方向上，沿前緣保護(hù)面板的至少內(nèi)側(cè)部分，沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少20％，諸如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少30％，諸如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少50％延伸。例如，第二區(qū)段可具有沿前緣保護(hù)面板的至少縱向部分(諸如內(nèi)側(cè)部分)的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的40％與45％之間的范圍。

47、第二區(qū)段可沿前緣保護(hù)面板的至少外側(cè)部分，沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少30％，諸如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少40％，諸如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少50％延伸。

48、第一區(qū)段可例如在弦向方向上，沿前緣保護(hù)面板的至少內(nèi)側(cè)部分，沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少5％，諸如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少15％，諸如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少30％延伸。

49、第一區(qū)段可例如在弦向方向上，沿前緣保護(hù)面板的至少外側(cè)部分，沿風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少20％，諸如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少40％，諸如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的翼弦的至少70％延伸。

50、第一范圍和第二范圍可具有在260-1200mm之間，諸如在300-850mm之間，諸如約400mm，諸如約800mm的總范圍?？偡秶稍陲L(fēng)力渦輪機(jī)葉片的弦向方向上或拱長(zhǎng)方向上測(cè)量?？偡秶稍谕鈧?cè)端到內(nèi)側(cè)端之間增加，諸如沿至少外側(cè)部分增加。例如，外側(cè)部分可具有基本上三角形或梯形的形狀。外側(cè)部分可具有基本上直角三角形的形狀?？偡秶辽傺赝鈧?cè)端至內(nèi)側(cè)端之間可為恒定的，諸如沿至少內(nèi)側(cè)部分是恒定的。例如，內(nèi)側(cè)部分可具有基本上矩形的形狀。內(nèi)側(cè)部分的總范圍可大于外側(cè)部分的總范圍。例如，內(nèi)側(cè)部分的總范圍最大可為約800mm，并且外側(cè)部分的總范圍最大可為400mm。第一橫向端部與第二橫向端部之間的翼弦距離可從外側(cè)端向內(nèi)側(cè)端增加，諸如沿至少內(nèi)側(cè)部分和/或外側(cè)部分。

51、本段中描述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片及制造方法可選地可通過本文(在整個(gè)文檔中)公開的任何特征、功能和細(xì)節(jié)進(jìn)行補(bǔ)充，既可單獨(dú)補(bǔ)充，也可組合補(bǔ)充。