1.一種風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述葉片具有廓型輪廓，所述廓型輪廓包括壓力側(cè)和吸力側(cè)，以及前緣和后緣，其中翼弦具有沿弦向方向在前緣與后緣之間延伸的弦長(zhǎng)，所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片在根部端與末梢端之間沿展向方向延伸，其中葉片包括布置在葉片的外表面上的表面安裝裝置，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述第二范圍與所述第一范圍之間的比率從1:1變化到至少1.5:1。
3.一種風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述葉片具有廓型輪廓，所述廓型輪廓包括壓力側(cè)和吸力側(cè)，以及前緣和后緣，其中翼弦具有沿弦向方向在前緣與后緣之間延伸的弦長(zhǎng)，所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片在根部端與末梢端之間沿展向方向延伸，其中所述葉片包括布置在所述葉片的外表面上的表面安裝裝置，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段的最大寬度(w)沿所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的展向方向變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段構(gòu)造成提供從所述基部部分的高度上的階梯到所述外表面的曲線多斜率過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段包括靠近所述基部部分的第一側(cè)的第一凹入部分和遠(yuǎn)離所述基部部分的第一側(cè)的第二凸出部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段包括漸縮區(qū)段，其中所述漸縮區(qū)段在厚度上遠(yuǎn)離所述基部部分的第一側(cè)漸縮，并且包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段包括漸縮區(qū)段，其中所述漸縮區(qū)段在厚度上遠(yuǎn)離所述基部部分的第一側(cè)漸縮，并且包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求6至權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述表面安裝裝置的基部部分的第一側(cè)是直線的；并且其中所述漸縮區(qū)段具有與所述基部部分的第一直線側(cè)鄰近的第一直線側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求9中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段基本鄰接所述表面安裝裝置的基部部分并且從所述基部部分的第一側(cè)基本齊平地延伸，和/或其中所述倒角區(qū)段基本鄰接所述葉片的外表面并且曲線地過(guò)渡到所述葉片的外表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段與所述表面安裝裝置一體地形成，或
12.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段具有在1:2至1:60的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在1:10至1:30的范圍內(nèi)，例如約1:20的高寬比，和/或其中所述倒角區(qū)段的寬度在3mm與20mm之間，優(yōu)選地在5mm與15mm之間，例如約12mm，和/或
13.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求12中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述倒角區(qū)段包括頂蓋。
14.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中所述表面安裝裝置是以下中的一者：前緣面板；夾式前緣面板；渦流發(fā)生器面板；擾流板面板；鋸齒面板；后緣鋸齒面板。
15.風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的制造方法，所述方法包括：
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中布置所述倒角區(qū)段包括提供沿所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的展向方向具有變化寬度的倒角區(qū)段。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的方法，其中所述方法進(jìn)一步包括使用3d打印步驟和/或5軸打印步驟和/或5軸銑削步驟來(lái)提供所述倒角區(qū)段。