本技術(shù)涉及高壓泵，尤其涉及一種高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、生產(chǎn)過(guò)程中，能產(chǎn)生高壓或超高壓的泵體多為容積式結(jié)構(gòu)泵，如齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵和柱塞泵等，它們有一個(gè)共同特點(diǎn)：泵的出口壓力是波動(dòng)的，且有一定脈沖幅度和頻率。
2、請(qǐng)參見(jiàn)附圖1和附圖2，現(xiàn)有技術(shù)的高壓泵包括泵體1和柱塞。泵體1內(nèi)形成有介質(zhì)流道11和柱塞通道12，介質(zhì)流道11中部直徑為d的工作腔13與柱塞通道12垂直交叉，介質(zhì)通過(guò)單向閥流經(jīng)介質(zhì)流道11，柱塞在柱塞通道12內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3、當(dāng)柱塞推動(dòng)時(shí)，單向閥關(guān)閉，此時(shí)工作腔13內(nèi)的介質(zhì)被壓縮，生成高壓流體并經(jīng)介質(zhì)出口流出，完成一個(gè)工作循環(huán)，介質(zhì)的流動(dòng)和柱塞的運(yùn)動(dòng)方向如圖2中箭頭所示。隨著柱塞不斷地往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)會(huì)源源不斷地進(jìn)入工作腔13，此時(shí)，泵體1內(nèi)承受的壓力為交變荷載，即周期性的變化的絕對(duì)壓力0.1mpa(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)和pmax(最大工作壓力設(shè)定值，可根據(jù)實(shí)際工藝需求設(shè)定)，相應(yīng)的，泵體材料的應(yīng)力和應(yīng)變也會(huì)周期性的發(fā)生變化。
4、出于尺寸考慮，柱塞通道12的外徑最大素線與工作腔13的上口接近重合，使柱塞通道12的軸向中心線121與工作腔13的徑向中心線131存在δx的距離；同時(shí)，工作腔13的頂部和底部均形成有倒角14，倒角14與介質(zhì)流道11的交界處容易產(chǎn)生尖角，介質(zhì)流道11與柱塞通道12的相貫處也容易產(chǎn)生尖角突變。
5、由于泵體1內(nèi)應(yīng)力主要集中分布在工作腔13的倒角14形成的尖角和尖角突變部位，過(guò)高的集中應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生疲勞裂紋，而交變荷載會(huì)加速疲勞裂紋的迅速擴(kuò)展，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定程度時(shí)，泵體1的強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重削弱，而無(wú)法滿足使用要求，降低泵體合金鋼材料的抗疲勞性能，導(dǎo)致泵體1失效。因此，需要提供一種高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中介質(zhì)流道與柱塞通道的相貫處抗疲勞強(qiáng)度低的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中介質(zhì)流道與柱塞通道的相貫處抗疲勞強(qiáng)度低的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，包括泵體，泵體內(nèi)形成有介質(zhì)流道和柱塞通道，柱塞通道與介質(zhì)流道內(nèi)的工作腔垂直貫通；所述的工作腔的頂部和底部與介質(zhì)流道圓滑過(guò)渡連接，且工作腔的側(cè)端中部與柱塞通道圓滑過(guò)渡連接。
4、所述的工作腔的頂部和底部分別沿周向形成有第一過(guò)渡圓角，使工作腔的頂部和底部通過(guò)第一過(guò)渡圓角與介質(zhì)流道圓滑過(guò)渡連接。
5、所述的柱塞通道與工作腔相貫的一端沿周向形成有第二過(guò)渡圓角，第二過(guò)渡圓角與工作腔的頂部和底部的第一過(guò)渡圓角圓滑過(guò)渡連接。
6、所述的工作腔的軸向中心線與柱塞通道的中心線重合，使作腔頂部和底部的第一過(guò)渡圓角對(duì)稱連接在第二過(guò)渡圓角的頂部和底部。
7、所述的介質(zhì)流道、工作腔、第一過(guò)渡圓角和第二過(guò)渡圓角的內(nèi)壁為光滑表面，且光滑表面的粗糙度不超過(guò)ra0.4。
8、所述的介質(zhì)流道、工作腔和第一過(guò)渡圓角的內(nèi)壁上形成有氮化層。
9、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
10、1、本實(shí)用新型由于設(shè)有最大化的第一過(guò)渡圓角，第一過(guò)渡圓角使工作腔的頂部和底部與介質(zhì)流道圓滑過(guò)渡連接，消除介質(zhì)流道與工作腔之間的尖角，從而減緩了尖角部位應(yīng)力集中以及由于應(yīng)力集中導(dǎo)致的材料疲勞開(kāi)裂，進(jìn)而能夠充分發(fā)揮合金鋼材質(zhì)泵體的高強(qiáng)度性能，提高泵體的抗疲勞性能，延長(zhǎng)泵體的使用壽命。
11、2、本實(shí)用新型由于設(shè)有最大化的第二過(guò)渡圓角，第二過(guò)渡圓角使工作腔與柱塞通道圓滑過(guò)渡連接，消除工作腔與柱塞通道相貫部位的尖角突變，從而減緩了尖角突變部位應(yīng)力集中以及由于應(yīng)力集中導(dǎo)致的材料疲勞開(kāi)裂，能夠充分發(fā)揮合金鋼材質(zhì)泵體的高強(qiáng)度性能，提高了泵體的抗疲勞性能，延長(zhǎng)泵體的使用壽命。
12、3、本實(shí)用新型由于采用了具有光滑表面的介質(zhì)流道、工作腔、第一過(guò)渡圓角和第二過(guò)渡圓角，能夠降低泵體鋼材料對(duì)交變荷載作用的敏感性，同時(shí)，本實(shí)用新型由于采用了具有氮化層的介質(zhì)流道、工作腔和第一過(guò)渡圓角，能夠進(jìn)一步提高泵體內(nèi)部流道的表面強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)泵體的使用壽命。
1.一種高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，包括泵體(1)，泵體(1)內(nèi)形成有介質(zhì)流道(11)和柱塞通道(12)，柱塞通道(12)與介質(zhì)流道(11)內(nèi)的工作腔(13)垂直貫通；其特征是：所述的工作腔(13)的頂部和底部與介質(zhì)流道(11)圓滑過(guò)渡連接，且工作腔(13)的側(cè)端中部與柱塞通道(12)圓滑過(guò)渡連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的工作腔(13)的頂部和底部分別沿周向形成有第一過(guò)渡圓角(15)，使工作腔(13)的頂部和底部通過(guò)第一過(guò)渡圓角(15)與介質(zhì)流道(11)圓滑過(guò)渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的柱塞通道(12)與工作腔(13)相貫的一端沿周向形成有第二過(guò)渡圓角(16)，第二過(guò)渡圓角(16)與工作腔(13)的頂部和底部的第一過(guò)渡圓角(15)圓滑過(guò)渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的工作腔(13)的軸向中心線與柱塞通道(12)的中心線重合，使作腔(13)頂部和底部的第一過(guò)渡圓角(15)對(duì)稱連接在第二過(guò)渡圓角(16)的頂部和底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的介質(zhì)流道(11)、工作腔(13)、第一過(guò)渡圓角(15)和第二過(guò)渡圓角(16)的內(nèi)壁為光滑表面，且光滑表面的粗糙度不超過(guò)ra0.4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的高壓泵流道交叉孔結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的介質(zhì)流道(11)、工作腔(13)和第一過(guò)渡圓角(15)的內(nèi)壁上形成有氮化層(17)。