本申請涉及動力輥的領域，尤其是涉及一種萃取槽輥筒傳動機構。
背景技術：
1、隔膜作為關鍵元器件，在濕法鋰電池中扮演著至關重要的角色。濕法鋰電池隔膜的生產工藝需要經過多個步驟，每個步驟都需要嚴格的質量控制和精密的工藝參數設置，以確保最終產品的性能和質量。其中萃取工段也是隔膜成孔的關鍵工序。
2、原先的產線速度慢，幅寬都在5m以下，在萃取槽中的導輥可以采用無動力輥，但隨著產線速度的提升以及膜面寬度的增加，無動力輥的使用會造成膜面的劃傷。
技術實現思路
1、為了減小使用時膜面產生劃傷的可能性，提升產品質量，本申請?zhí)峁┮环N萃取槽輥筒傳動機構。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N萃取槽輥筒傳動機構，采用如下的技術方案：
3、一種萃取槽輥筒傳動機構，包括主動端側板、被動端側板和輥筒本體，所述主動端側板上設有主動端軸承座，所述被動端側板上設有被動端軸承座，所述輥筒本體的一端設有主動端軸套，另一端設有被動端軸套，所述被動端軸套上套裝固定有第一軸承，所述主動端軸套上套裝固定有第二軸承，所述第一軸承的外圈可軸向滑動地安裝于被動端軸承座中，所述第二軸承的外圈固定安裝于主動端軸承座中，所述主動端側板上設有驅動源，所述驅動源的輸出端與主動端軸套連接。
4、通過采用上述技術方案，輥筒本體可轉動地安裝在主動端側板和被動端側板上，當驅動源轉動時，帶動主動端軸套轉動，主動端軸套轉動帶動輥筒本體轉動。相較于無動力輥，可以減小膜面與輥面打滑造成膜面劃傷的可能性，進而提升產品質量。此外，一個輥筒本體由一個驅動源單獨控制，可以調整相鄰兩個輥筒本體的速度來調節(jié)拉膜的張力，以便于對隔膜的某些物理屬性進行控制。本申請中的第二軸承內、外圈均固定，而第一軸承的內圈固定，外圈可在被動端軸套中軸向游動，如此，一方面可以彌補安裝的累計誤差和加工誤差，避免第一軸承和第二軸承產生較大的軸向力而減少使用壽命；另一方面，由于輥筒本體較長，且金屬的熱脹冷縮必不可免，通過第一軸承的可游動設計可以包容輥筒本體因熱脹冷縮而產生的形變量，有利于提升該傳動機構的適用性及使用壽命。
5、可選的，所述被動端側板上可拆卸固定有端蓋，所述端蓋的內側設有第一定位環(huán)，所述被動端側板上設有供第一定位環(huán)插入的第一安裝孔，所述被動端軸承座包括兩個相互拼合的第一半軸承座，且其中一個所述第一半軸承座與第一定位環(huán)可拆卸固定。
6、通過采用上述技術方案，由兩個第一半軸承座可拼合成被動端軸承座，可便于第一軸承的安裝，有利于提高輥筒本體進行維護時的拆裝效率。
7、可選的，所述主動端軸承座靠近被動端軸承座的一端設有軸向擋蓋，所述軸向擋蓋與第二軸承的外圈抵接。
8、通過采用上述技術方案，通過軸向擋蓋對第二軸承進行軸向限位，從而保證主動端軸套與驅動源之間的軸向距離保持不變，進而保證該傳動機構傳動的穩(wěn)定性。
9、可選的，所述主動端側板上可拆卸固定有端板，所述端板的內側設有第二定位環(huán)，所述主動端側板上設有供第二定位環(huán)插入的第二安裝孔，所述主動端軸承座包括兩個相互拼合的第二半軸承座，且其中一個所述第二半軸承座與第二定位環(huán)可拆卸固定。
10、通過采用上述技術方案，由兩個第二半軸承座可拼合成主動端軸承座，可便于第二軸承的安裝，有利于進一步提高輥筒本體進行維護時的拆裝效率。
11、可選的，所述軸向擋蓋包括兩個半環(huán)擋蓋，兩個所述半環(huán)擋蓋分別與兩個第二半軸承座一一對應可拆卸連接，兩個所述半環(huán)擋蓋均與第二軸承的外圈抵接。
12、通過采用上述技術方案，便于軸向擋蓋的安裝。
13、可選的，所述端板上設有安裝支架，所述驅動源包括伺服電機和與伺服電機相連的減速機，所述減速機設于安裝支架上，所述減速機的輸出端與主動端軸套連接。
14、通過采用上述技術方案，減速機將伺服電機的輸出扭矩放大后，傳遞給主動端軸套，提高驅動源的驅動能力，且有利于適應較大負載，避免伺服電機過載而損壞。
15、可選的，所述端板上設有磁性聯(lián)軸器，所述磁性聯(lián)軸器的外轉子與減速機的輸出端相連，所述磁性聯(lián)軸器的內轉子與主動端軸套相連。
16、通過采用上述技術方案，本申請中的磁性聯(lián)軸器為內嵌式結構，與傳統(tǒng)聯(lián)軸器頭碰頭的結構不同，利用磁性聯(lián)軸器進行傳動有利于減小軸向力，提高該傳動機構的使用壽命；此外，由于隔膜生產中萃取工段溶劑為二氯甲烷，對人員的危害很大，采用磁性聯(lián)軸器傳動，可以完全實現靜密封，有利于降低泄露的風險。
17、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
18、1.本申請中輥筒本體可轉動地安裝在主動端側板和被動端側板上，當驅動源轉動時，帶動主動端軸套轉動，主動端軸套轉動帶動輥筒本體轉動。相較于無動力輥，可以減小膜面與輥面打滑造成膜面劃傷的可能性，進而提升產品質量。此外，一個輥筒本體由一個驅動源單獨控制，可以調整相鄰兩個輥筒本體的速度來調節(jié)拉膜的張力，以便于對隔膜的某些物理屬性進行控制。
19、2.本申請中的第二軸承內、外圈均固定，而第一軸承的內圈固定，外圈可在被動端軸套中軸向游動，如此，一方面可以彌補安裝的累計誤差和加工誤差，避免第一軸承和第二軸承產生較大的軸向力而減少使用壽命；另一方面，由于輥筒本體較長，且金屬的熱脹冷縮必不可免，通過第一軸承的可游動設計可以包容輥筒本體因熱脹冷縮而產生的形變量，有利于提升該傳動機構的適用性及使用壽命。
20、3.本申請中的磁性聯(lián)軸器為內嵌式結構，與傳統(tǒng)聯(lián)軸器頭碰頭的結構不同，利用磁性聯(lián)軸器進行傳動有利于減小軸向力，提高該傳動機構的使用壽命；此外，由于隔膜生產中萃取工段溶劑為二氯甲烷，對人員的危害很大，采用磁性聯(lián)軸器傳動，可以完全實現靜密封，有利于降低泄露的風險。
1.一種萃取槽輥筒傳動機構，其特征在于：包括主動端側板(1)、被動端側板(2)和輥筒本體(3)，所述主動端側板(1)上設有主動端軸承座(4)，所述被動端側板(2)上設有被動端軸承座(5)，所述輥筒本體(3)的一端設有主動端軸套(31)，另一端設有被動端軸套(32)，所述被動端軸套(32)上套裝固定有第一軸承(321)，所述主動端軸套(31)上套裝固定有第二軸承(311)，所述第一軸承(321)的外圈可軸向滑動地安裝于被動端軸承座(5)中，所述第二軸承(311)的外圈固定安裝于主動端軸承座(4)中，所述主動端側板(1)上設有驅動源(6)，所述驅動源(6)的輸出端與主動端軸套(31)連接。
2.根據權利要求1所述的一種萃取槽輥筒傳動機構，其特征在于：所述被動端側板(2)上可拆卸固定有端蓋(21)，所述端蓋(21)的內側設有第一定位環(huán)(211)，所述被動端側板(2)上設有供第一定位環(huán)(211)插入的第一安裝孔(22)，所述被動端軸承座(5)包括兩個相互拼合的第一半軸承座(51)，且其中一個所述第一半軸承座(51)與第一定位環(huán)(211)可拆卸固定。
3.根據權利要求1所述的一種萃取槽輥筒傳動機構，其特征在于：所述主動端軸承座(4)靠近被動端軸承座(5)的一端設有軸向擋蓋(7)，所述軸向擋蓋(7)與第二軸承(311)的外圈抵接。
4.根據權利要求3所述的一種萃取槽輥筒傳動機構，其特征在于：所述主動端側板(1)上可拆卸固定有端板(11)，所述端板(11)的內側設有第二定位環(huán)(111)，所述主動端側板(1)上設有供第二定位環(huán)(111)插入的第二安裝孔(12)，所述主動端軸承座(4)包括兩個相互拼合的第二半軸承座(41)，且其中一個所述第二半軸承座(41)與第二定位環(huán)(111)可拆卸固定。
5.根據權利要求4所述的一種萃取槽輥筒傳動機構，其特征在于：所述軸向擋蓋(7)包括兩個半環(huán)擋蓋(71)，兩個所述半環(huán)擋蓋(71)分別與兩個第二半軸承座(41)一一對應可拆卸連接，兩個所述半環(huán)擋蓋(71)均與第二軸承(311)的外圈抵接。
6.根據權利要求4所述的一種萃取槽輥筒傳動機構，其特征在于：所述端板(11)上設有安裝支架(112)，所述驅動源(6)包括伺服電機(61)和與伺服電機(61)相連的減速機(62)，所述減速機(62)設于安裝支架(112)上，所述減速機(62)的輸出端與主動端軸套(31)連接。
7.根據權利要求6所述的一種萃取槽輥筒傳動機構，其特征在于：所述端板(11)上設有磁性聯(lián)軸器(113)，所述磁性聯(lián)軸器(113)的外轉子與減速機(62)的輸出端相連，所述磁性聯(lián)軸器(113)的內轉子與主動端軸套(31)相連。