貼片螺母及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺母加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貼片螺母及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母是與螺釘配合實(shí)現(xiàn)部件的固定和連接作用。而貼片螺母一般是用在電路板行業(yè)中，用于固定電子元件的。也就是，將貼片螺母通過焊錫焊接在電路板上，而通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘實(shí)現(xiàn)電子元件的固定。然而，目前的這種貼片螺母，在焊接在電路板上時(shí)，可能存在焊錫不均勻，使得焊接的不工整，同時(shí)，焊接時(shí)，多余的焊錫從螺母周邊溢出，影響美觀，通過可能影響其電性能。而且，螺母僅在一個(gè)端面上與電路板焊接，其焊接后的牢固性和可靠性均較低。此外，目前的螺母加工工藝，都是通過車床進(jìn)行加工形成的，車床加工方式生產(chǎn)效率低，成本高，對(duì)于這種小尺寸的貼片螺母，采用這車床加工方式，無法滿足批量生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種貼片螺母及其加工工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供的貼片螺母，包括螺母本體，所述螺母本體具有一焊接端面，所述焊接端面的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒。
[0005]優(yōu)選地，所述鋸齒狀凸齒的尖端與所述螺母本體的側(cè)面平齊。
[0006]優(yōu)選地，所述螺母本體為矩形，矩形所述螺母本體上焊接端面的四個(gè)邊沿分別形成一排所述鋸齒狀凸齒。
[0007]優(yōu)選地，所述螺母本體上設(shè)有貫穿所述焊接端面的螺紋孔。
[0008]另一方面，本發(fā)明提供的貼片螺母的加工工藝，包括:
[0009]提供一板材原料；
[0010]利用冷鐓機(jī)在所述板材原料預(yù)定位置上沖壓形成通孔；
[0011]通過冷鐓機(jī)對(duì)形成有所述通孔的板材原料進(jìn)行擠壓，以形成螺母本體，所述通孔位于所述螺母本體上；
[0012]通過冷鐓機(jī)對(duì)所述螺母本體的焊接端面邊緣進(jìn)行壓花，以使焊接端面的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒；
[0013]利用電鍍工藝對(duì)所述螺母本體進(jìn)行電鍍，以使螺母本體的外表面形成一鍍錫層；
[0014]通過攻牙機(jī)對(duì)所述通孔進(jìn)行攻牙，以使所述通孔內(nèi)形成內(nèi)螺紋。
[0015]優(yōu)選地，通過冷鐓機(jī)對(duì)形成有所述通孔的板材原料進(jìn)行擠壓，以形成螺母本體，所述通孔位于所述螺母本體上之前，還包括:
[0016]利用冷鐓機(jī)對(duì)所述通孔的上邊沿及下邊沿進(jìn)行倒角。
[0017]優(yōu)選地，利用電鍍工藝對(duì)所述螺母本體進(jìn)行電鍍，以使螺母本體的外表面形成一鍍錫層之前，還包括:
[0018]通過冷鐓機(jī)對(duì)所述通孔進(jìn)行修補(bǔ)沖壓，以使所述通孔形成符合合格標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]優(yōu)選地，利用電鍍工藝對(duì)所述螺母本體進(jìn)行電鍍之前，還包括:
[0020]通過離心研磨機(jī)對(duì)所述螺母本體的外表面及通孔內(nèi)部進(jìn)行離心研磨，以去除所述螺母本體的外表面及通孔的毛刺。
[0021]優(yōu)選地，通過攻牙機(jī)對(duì)所述通孔進(jìn)行攻牙，以使所述通孔內(nèi)形成內(nèi)螺紋之后，還包括:
[0022]對(duì)形成有內(nèi)螺紋的通孔進(jìn)行磁力拋光。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)本發(fā)明提供的貼片螺母，在焊接端面的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒，在焊接時(shí)，多余的焊錫溢出后流至外圍的鋸齒狀凸齒間隙中，如此，一方面，可以使得焊接端面的焊錫均勻，保證焊接的貼片螺母工整美觀，另一方面，溢出的焊錫與鋸齒狀凸齒間隙結(jié)合，增大了焊接面積，提高了焊接的牢固性和可靠性。而本發(fā)明提供的加工工藝，以沖壓方式實(shí)現(xiàn)貼片螺母的加工，其生產(chǎn)加工效率更高，相當(dāng)于車床加工的20倍左右，能夠滿足批量生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例貼片螺母整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例貼片螺母正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例貼片螺母加工工藝的流程圖。
[0027]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0031]參照?qǐng)D1至圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種貼片螺母，包括螺母本體10，螺母本體10具有一焊接端面101，焊接端面101的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒1llo
[0032]在具體應(yīng)用中，將電路板的開孔位置圖上一圈焊錫，將貼片螺母的焊接端面101與焊錫接觸，在通過焊接工藝將螺母焊接在電路板上。在焊錫融化過程中，多余的焊錫會(huì)溢出至焊接端面101外圍的鋸齒狀凸齒1011的間隙中。
[0033]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，鋸齒狀凸齒1011的尖端與所述螺母本體10的側(cè)面平齊。如此，可以在不增大貼片螺母的體積的情況下，即可使得焊接端面101邊緣形成鋸齒狀凸齒1llo
[0034]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，螺母本體10為矩形，矩形所述螺母本體10上焊接端面101的四個(gè)邊沿分別形成一排所述鋸齒狀凸齒1011。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得焊接后的結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。
[0035]此外，螺母本體10上設(shè)有貫穿所述焊接端面101的螺紋孔102，該螺紋孔102與螺釘配合即可實(shí)現(xiàn)將元件固定在電路板上。
[0036]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的貼片螺母，在焊接端面101的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒1011，在焊接時(shí)，多余的焊錫溢出后流至外圍的鋸齒狀凸齒1011間隙中，如此，一方面，可以使得焊接端面101的焊錫均勻，保證焊接的貼片螺母工整美觀，另一方面，溢出的焊錫與鋸齒狀凸齒1