本發(fā)明涉及多參數(shù)協(xié)調(diào)控制，具體為一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、泡菜是一種經(jīng)過乳酸菌發(fā)酵制成的帶有酸味的腌制品，在世界各地都有制作和食用的習(xí)俗，泡菜發(fā)酵主要是利用乳酸菌的無氧呼吸；乳酸菌是一類厭氧菌，在無氧條件下，它能將蔬菜中的糖類分解為乳酸；在發(fā)酵初期，蔬菜表面附生的一些微生物，如腸桿菌、酵母菌等也會參與發(fā)酵。腸桿菌能利用蔬菜中的糖分和氧氣產(chǎn)生少量的乳酸、醋酸和二氧化碳等。

2、但是在現(xiàn)有技術(shù)中，泡菜發(fā)酵工序執(zhí)行時(shí)無法對容器密封性進(jìn)行準(zhǔn)確分析，以至于不能夠確保發(fā)酵工序的可行性，且無法對發(fā)酵工序進(jìn)行監(jiān)測分析，無法保證輔料濃度擴(kuò)散效率，此外，不能夠?qū)θ萜鲀?nèi)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，無法進(jìn)行多參數(shù)協(xié)同控制。

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述提出的問題，而提出一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制方法及系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，包括發(fā)酵調(diào)控平臺，其中發(fā)酵調(diào)控平臺通訊連接有密封性分析單元、濃度擴(kuò)散分析單元以及環(huán)境參數(shù)監(jiān)測單元；

4、密封性分析單元對泡菜容器進(jìn)行密封性分析，通過容器密封性分析推斷當(dāng)前泡菜容器的發(fā)酵工序執(zhí)行環(huán)境是否合格，密封性監(jiān)測合格后，濃度擴(kuò)散分析單元對發(fā)酵工序執(zhí)行效率進(jìn)行監(jiān)測分析，推斷發(fā)酵工序?qū)?yīng)輔料添加后泡菜容器內(nèi)輔料濃度擴(kuò)散效率是否滿足實(shí)際工序需求；且發(fā)酵工序執(zhí)行的濃度擴(kuò)散分析正常后，環(huán)境參數(shù)監(jiān)測單元對泡菜容器進(jìn)行環(huán)境參數(shù)監(jiān)測。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，密封性分析單元的過程如下：

6、采集密封性信息，通過計(jì)算獲取到泡菜容器發(fā)酵過程中密封性分析系數(shù)，若泡菜容器發(fā)酵過程中密封性分析系數(shù)超過密封性分析系數(shù)閾值，則生成高密封性信號并將高密封性信號發(fā)送至發(fā)酵調(diào)控平臺；若泡菜容器發(fā)酵過程中密封性分析系數(shù)未超過密封性分析系數(shù)閾值，則生成低密封性信號并將低密封性信號發(fā)送至發(fā)酵調(diào)控平臺。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，密封性信息包括泡菜容器無發(fā)酵工序執(zhí)行時(shí)容器內(nèi)部壓力數(shù)值的恒定持續(xù)時(shí)長、泡菜容器發(fā)酵工序執(zhí)行結(jié)束后容器內(nèi)部壓力數(shù)值恢復(fù)值與執(zhí)行前壓力數(shù)值的偏差值、泡菜容器無發(fā)酵工序執(zhí)行時(shí)段內(nèi)進(jìn)行工序執(zhí)行時(shí)對應(yīng)容器壓力均值與發(fā)酵工序執(zhí)行結(jié)束后無工序執(zhí)行時(shí)段對應(yīng)容器壓力均值的最大偏差值。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，濃度擴(kuò)散分析單元的過程如下：

9、獲取到濃度偏差信息和濃度浮動信息，若濃度偏差信息超過濃度最大偏差閾值，或者濃度浮動信息超過偏差縮短速度閾值，則生成擴(kuò)散低效信號并將擴(kuò)散低效信號發(fā)送至發(fā)酵調(diào)控平臺；若濃度偏差信息未超過濃度最大偏差閾值，且濃度浮動信息未超過偏差縮短速度閾值，則生成擴(kuò)散高效信號并將擴(kuò)散高效信號發(fā)送至發(fā)酵調(diào)控平臺。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，濃度偏差信息和濃度浮動信息分別為發(fā)酵工序執(zhí)行后添加的輔料濃度對應(yīng)泡菜容器內(nèi)任意位置的濃度最大偏差值、發(fā)酵工序執(zhí)行后輔料濃度任意位置對應(yīng)濃度偏差的縮短速度。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，環(huán)境參數(shù)監(jiān)測單元的過程如下：

12、采集內(nèi)在環(huán)境數(shù)據(jù)和外在環(huán)境數(shù)據(jù)，若內(nèi)在環(huán)境數(shù)據(jù)超過恒定頻率閾值，且外在環(huán)境數(shù)據(jù)未超過酸堿度偏差閾值，則生成環(huán)境參數(shù)異常信號并將環(huán)境參數(shù)異常信號發(fā)送至發(fā)酵調(diào)控平臺；若內(nèi)在環(huán)境數(shù)據(jù)未超過恒定頻率閾值，或者外在環(huán)境數(shù)據(jù)超過酸堿度偏差閾值，則生成環(huán)境參數(shù)正常信號并將環(huán)境參數(shù)正常信號發(fā)送至發(fā)酵調(diào)控平臺。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，內(nèi)在環(huán)境數(shù)據(jù)和外在環(huán)境數(shù)據(jù)分別為泡菜容器發(fā)酵階段內(nèi)容器內(nèi)部溫度浮動時(shí)段內(nèi)與外部溫度浮動時(shí)段對應(yīng)同一時(shí)刻的內(nèi)外溫度差恒定頻率、泡菜容器發(fā)酵階段內(nèi)發(fā)酵工序執(zhí)行時(shí)容器內(nèi)部酸堿度與當(dāng)前進(jìn)度預(yù)設(shè)酸堿度的數(shù)值偏差。

14、一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制方法，具體協(xié)調(diào)控制方法如下：

15、密封性分析、對泡菜容器進(jìn)行密封性分析，通過容器密封性分析推斷當(dāng)前泡菜容器的發(fā)酵工序執(zhí)行環(huán)境是否合格；

16、濃度擴(kuò)散分析、密封性監(jiān)測合格后，對發(fā)酵工序執(zhí)行效率進(jìn)行監(jiān)測分析，推斷發(fā)酵工序?qū)?yīng)輔料添加后泡菜容器內(nèi)輔料濃度擴(kuò)散效率是否滿足實(shí)際工序需求；

17、環(huán)境參數(shù)監(jiān)測、發(fā)酵工序執(zhí)行的濃度擴(kuò)散分析正常后，對泡菜容器進(jìn)行環(huán)境參數(shù)監(jiān)測。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明中，對泡菜容器進(jìn)行密封性分析，通過容器密封性分析推斷當(dāng)前泡菜容器的發(fā)酵工序執(zhí)行環(huán)境是否合格，從而保證泡菜容器內(nèi)發(fā)酵工序的執(zhí)行效率，避免泡菜容器的密封性異常，導(dǎo)致泡菜容器內(nèi)部發(fā)酵工序執(zhí)行無法達(dá)到預(yù)設(shè)效果，降低了泡菜發(fā)酵制備效率；

20、對發(fā)酵工序執(zhí)行效率進(jìn)行監(jiān)測分析，推斷發(fā)酵工序?qū)?yīng)輔料添加后泡菜容器內(nèi)輔料濃度擴(kuò)散效率是否滿足實(shí)際工序需求，以保證發(fā)酵工序的執(zhí)行效率，確保發(fā)酵工序高效執(zhí)行，且在發(fā)酵工序低效時(shí)能夠進(jìn)行輔助工序，以提高泡菜發(fā)酵的工作效率。

21、2、本發(fā)明中，對泡菜容器進(jìn)行環(huán)境參數(shù)監(jiān)測，在確定氣密性正常和濃度擴(kuò)散效率正常的前提下進(jìn)行環(huán)境參數(shù)監(jiān)測，有效且準(zhǔn)確地進(jìn)行發(fā)酵工序策略進(jìn)行監(jiān)測，便于及時(shí)進(jìn)行發(fā)酵工序作出調(diào)整，提高了泡菜制造成功率。

技術(shù)特征：

1.一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括發(fā)酵調(diào)控平臺，其中發(fā)酵調(diào)控平臺通訊連接有密封性分析單元、濃度擴(kuò)散分析單元以及環(huán)境參數(shù)監(jiān)測單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，密封性分析單元的過程如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，密封性信息包括泡菜容器無發(fā)酵工序執(zhí)行時(shí)容器內(nèi)部壓力數(shù)值的恒定持續(xù)時(shí)長、泡菜容器發(fā)酵工序執(zhí)行結(jié)束后容器內(nèi)部壓力數(shù)值恢復(fù)值與執(zhí)行前壓力數(shù)值的偏差值、泡菜容器無發(fā)酵工序執(zhí)行時(shí)段內(nèi)進(jìn)行工序執(zhí)行時(shí)對應(yīng)容器壓力均值與發(fā)酵工序執(zhí)行結(jié)束后無工序執(zhí)行時(shí)段對應(yīng)容器壓力均值的最大偏差值。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，濃度擴(kuò)散分析單元的過程如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，濃度偏差信息和濃度浮動信息分別為發(fā)酵工序執(zhí)行后添加的輔料濃度對應(yīng)泡菜容器內(nèi)任意位置的濃度最大偏差值、發(fā)酵工序執(zhí)行后輔料濃度任意位置對應(yīng)濃度偏差的縮短速度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，環(huán)境參數(shù)監(jiān)測單元的過程如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，內(nèi)在環(huán)境數(shù)據(jù)和外在環(huán)境數(shù)據(jù)分別為泡菜容器發(fā)酵階段內(nèi)容器內(nèi)部溫度浮動時(shí)段內(nèi)與外部溫度浮動時(shí)段對應(yīng)同一時(shí)刻的內(nèi)外溫度差恒定頻率、泡菜容器發(fā)酵階段內(nèi)發(fā)酵工序執(zhí)行時(shí)容器內(nèi)部酸堿度與當(dāng)前進(jìn)度預(yù)設(shè)酸堿度的數(shù)值偏差。

8.一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制方法，其特征在于，如上述權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于泡菜發(fā)酵工序的多參數(shù)協(xié)調(diào)控制方法及系統(tǒng)，涉及多參數(shù)協(xié)調(diào)控制技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，不能夠?qū)θ萜鲀?nèi)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，無法進(jìn)行多參數(shù)協(xié)同控制的技術(shù)問題，具體為密封性分析單元對泡菜容器進(jìn)行密封性分析，通過容器密封性分析推斷當(dāng)前泡菜容器的發(fā)酵工序執(zhí)行環(huán)境是否合格，密封性監(jiān)測合格后，濃度擴(kuò)散分析單元對發(fā)酵工序執(zhí)行效率進(jìn)行監(jiān)測分析，推斷發(fā)酵工序?qū)?yīng)輔料添加后泡菜容器內(nèi)輔料濃度擴(kuò)散效率是否滿足實(shí)際工序需求；且發(fā)酵工序執(zhí)行的濃度擴(kuò)散分析正常后，環(huán)境參數(shù)監(jiān)測單元對泡菜容器進(jìn)行環(huán)境參數(shù)監(jiān)測。

技術(shù)研發(fā)人員：趙春花,金旸,孫萍,張坤宗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨沂亞進(jìn)食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/5