一種螺母的鉚焊方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母的鉚焊方法，包含以下步驟：首先在一端設(shè)置有連接孔的銅片的焊接面上涂上均勻的錫膏，錫膏涂在連接孔的周圍；然后將螺母放入點焊治具中固定，使連接孔與螺母的螺紋孔的圓心在同一軸線上；然后設(shè)置點焊設(shè)備的參數(shù)，焊接功率、點焊壓力和點焊時間；最后啟動點焊設(shè)備，完成銅片與螺母的焊接；本發(fā)明的螺母的鉚焊方法，利用點焊治具將銅片和螺母精確定位，使銅片的連接孔與螺母的螺紋孔同軸，提高了加工精度和加工效率；同時錫膏的布置，提高了焊接的牢固性，以及銅片和螺母的材料選擇都保證了整體在后續(xù)的加工中的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種螺母的鉚焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺母的鉚焊方法，特別是一種加工精度和效率高的螺母的鉚焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺母的鉚焊方法，加工時，螺母與銅片焊接后常常會產(chǎn)生偏差，出現(xiàn)銅片上的連接孔與螺母的螺紋孔不同心的情況，加工精度低，而且操作不便，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度和效率高的螺母的鉚焊方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種螺母的鉚焊方法，其特征在于:包含以下步驟:
①在一端設(shè)置有連接孔的銅片的焊接面上涂上均勻的錫膏，所述錫膏涂在連接孔的周圍，錫膏的厚度為3到5微米；
②將螺母放入點焊治具中固定，并使螺母的焊接面朝上；所述點焊治具包含螺母固定孔和多個固定槽；所述螺母放置在螺母固定孔中；
③將涂好錫膏的銅片放入點焊治具的固定槽中，銅片位于螺母的上方，銅片的焊接面向下，并使連接孔與螺母的螺紋孔的圓心在同一軸線上；
④設(shè)置點焊設(shè)備的參數(shù)，焊接功率、點焊壓力和點焊時間；
⑤啟動點焊設(shè)備，完成銅片與螺母的焊接。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟①中，將錫膏在連接孔的周圍涂呈一個圓形，且錫膏與連接孔的半徑之差為4毫米。
[0006]優(yōu)選的，所述的銅片的材料為高導(dǎo)紫銅；所述螺母為維氏硬度在150至200之間的
無鹵黃銅。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的螺母的鉚焊方法，利用點焊治具將銅片和螺母精確定位，使銅片的連接孔與螺母的的螺紋孔同軸，提高了加工精度和加工效率；同時錫膏的布置，提高了焊接的牢固性，以及銅片和螺母的材料選擇都保證了整體在后續(xù)的加工中的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的螺母的鉚焊方法的點焊治具的示意圖；
其中:1、點焊治具；2、螺母固定孔；3、固定槽。
【具體實施方式】[0009]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步來說明本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明所述的一種螺母的鉚焊方法，包含以下步驟:
①在一端設(shè)置有連接孔的銅片的焊接面上涂上均勻的錫膏，所述銅片的材料為高導(dǎo)紫銅，所述錫膏在連接孔的周圍涂成一個圓形，錫膏與連接孔的半徑之差為4毫米，錫膏的厚度為3到5微米；
②將螺母放入點焊治具I中固定，并使螺母的焊接面朝上；所述螺母為維氏硬度在150至200之間的無鹵黃銅；如圖1所示，所述點焊治具I包含螺母固定孔2和多個固定槽3 ；所述螺母放置在螺母固定孔2中；
③將涂好錫膏的銅片放入點焊治具的固定槽3中，銅片位于螺母的上方，銅片的焊接面向下，并使連接孔與螺母的螺紋孔的圓心在同一軸線上；
④設(shè)置點焊設(shè)備的參數(shù)，點焊設(shè)備為WL-SN-200K焊接機(jī)；設(shè)置焊接功率為90千伏安，點焊壓力為30牛頓，點焊時間為40毫秒；
⑤啟動點焊設(shè)備，完成銅片與螺母的焊接。
[0011]點焊設(shè)備工作時，焊頭會以30牛頓的力把銅片和螺母壓合在一起，在壓合完全后機(jī)臺會有40毫秒的放電時間，此時通過機(jī)臺放電把原先涂在銅片上的錫膏瞬間熔化成液體，液體會均勻的分布在銅片和螺母的焊接面上，放電時間結(jié)束后，原先液體狀的錫膏會瞬間凝固成固體，把銅片和螺母粘合在一起。
[0012]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的螺母的鉚焊方法，利用點焊治具將銅片和螺母精確定位，使銅片的連接孔與螺母的的螺紋孔同軸，提高了加工精度和加工效率；同時錫膏的布置，提高了焊接的牢固性，以及銅片和螺母的材料選擇都保證了整體在后續(xù)的加工中的穩(wěn)定性。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母的鉚焊方法，其特征在于:包含以下步驟: ①在一端設(shè)置有連接孔的銅片的焊接面上涂上均勻的錫膏，所述錫膏涂在連接孔的周圍，錫膏的厚度為3到5微米； ②將螺母放入點焊治具(I)中固定，并使螺母的焊接面朝上；所述點焊治具(I)包含螺母固定孔(2)和多個固定槽(3);所述螺母放置在螺母固定孔(2)中； ③將涂好錫膏的銅片放入點焊治具的固定槽(3)中，銅片位于螺母的上方，銅片的焊接面向下，并使連接孔與螺母的螺紋孔的圓心在同一軸線上； ④設(shè)置點焊設(shè)備的參數(shù)，焊接功率、點焊壓力和點焊時間； ⑤啟動點焊設(shè)備，完成銅片與螺母的焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母的鉚焊方法，其特征在于:所述步驟①中，將錫膏在連接孔的周圍涂呈一個圓形，且錫膏與連接孔的半徑之差為4毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母的鉚焊方法，其特征在于:所述的銅片的材料為高導(dǎo)紫銅；所述螺母為維氏硬度在150至200之間的無鹵黃銅。
【文檔編號】B23K1/00GK103521865SQ201310445055
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司