本技術(shù)涉及金屬鋸片打磨裝置領(lǐng)域，具體為一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置。
背景技術(shù)：
1、金屬鋸片的加工一般是先用激光切割的方式從型材上切割出金屬鋸片的大致形狀，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而完成對材料的切割，因此在切割完畢后，切縫處會有部分因高溫而熔融成液態(tài)的金屬液，在切割完成后迅速冷卻凝固在金屬鋸片的切縫處，形成不規(guī)則的金屬顆粒，這就導(dǎo)致金屬鋸片鋸齒的光滑度較差，需要進(jìn)行打磨將凝固在切縫處的不規(guī)則金屬顆粒去除掉，才能將金屬鋸片投入使用。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，對金屬鋸片的鋸齒進(jìn)行打磨通常采用鋸片研磨機(jī)，鋸片研磨機(jī)由機(jī)架、磨光片、導(dǎo)軌和滑塊等機(jī)構(gòu)組成，磨光片連接在機(jī)架上所設(shè)置的電機(jī)的傳動軸上，將鋸片固定在滑塊頂端所設(shè)置的鋸片安裝座上，打磨時，電機(jī)帶動磨光片高速旋轉(zhuǎn)，操作人員手持鋸片推動滑塊沿滑軌向磨光片靠近，對鋸片上的某一個齒進(jìn)行打磨，打磨完畢后反向推動滑塊使鋸片遠(yuǎn)離磨光片后對鋸片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后再次推動滑塊向磨光片靠近，對另一個齒進(jìn)行打磨，如此往復(fù)直至將鋸片上的所有齒都打磨完成后即可完成對鋸片的打磨。
3、但是，現(xiàn)有技術(shù)中對鋸片進(jìn)行打磨時，需要不斷的推動滑塊沿滑軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，在運(yùn)動過程中滑塊與滑軌不斷摩擦，需要對滑塊與滑軌之間進(jìn)行涂抹潤滑油來減少摩擦力，而以往對滑塊和滑軌進(jìn)行涂抹潤滑油時，潤滑油需要另外尋找或購買，十分麻煩，對打磨裝置的使用效率造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置，包括：滑軌，滑軌固定再鋸片研磨機(jī)的機(jī)架上，滑軌的表面滑動連接有滑塊，滑塊的頂端設(shè)置又金屬鋸片安裝座,所述滑塊中開設(shè)有油腔，滑塊與滑軌相接觸的表面上開設(shè)有若干組添加孔，若干組油腔在滑塊的表面上均勻分布，若干組添加孔均與油腔貫通，油腔的內(nèi)壁上滑動連接有閥板，
3、閥板覆蓋在所有添加孔在油腔的內(nèi)壁表面所設(shè)置的開口上。
4、優(yōu)選的，所述滑塊的頂端開設(shè)有補(bǔ)油孔，補(bǔ)油孔的外側(cè)壁上開設(shè)有螺紋并通過螺紋連接設(shè)置有密封蓋，補(bǔ)油孔的頂端設(shè)置有墊片，墊片的頂端抵在密封蓋的內(nèi)壁上。
5、優(yōu)選的，所述閥板的表面上固定有彈簧和拉桿，彈簧的另一端固定在油腔的內(nèi)壁上，拉桿的另一端從油腔伸出并活動插接在滑塊的表面上。
6、優(yōu)選的，所述拉桿伸出油腔的一端固定有手柄。
7、優(yōu)選的，所述油腔的內(nèi)壁上開設(shè)有添加孔的位置處均開設(shè)有密封槽，密封槽呈環(huán)形槽體，密封槽中固定有密封圈，密封圈伸出密封槽的一端抵在閥板的表面上。
8、優(yōu)選的，所述油腔的內(nèi)壁上固定有隔板，隔板抵在閥板遠(yuǎn)離油腔的內(nèi)壁的一端表面上。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
10、本實(shí)用新型提出的用于金屬鋸片加工的打磨裝置,滑軌與滑塊之間的潤滑不足時，令閥板在油腔的內(nèi)壁上進(jìn)行滑動，使閥板從添加孔設(shè)置在油腔內(nèi)壁上的開口處移開，則油腔中所儲存的潤滑油就可以從添加孔被涂抹到滑軌的表面上，同時推動滑塊使滑塊從滑軌的一端運(yùn)動至另一端后即可將潤滑油涂滿滑軌與滑塊接觸的面，然后令閥板移動回原位重新對添加孔進(jìn)行封閉后，再推動滑塊在滑軌的表面上做往復(fù)運(yùn)動，即可將潤滑油抹勻在滑軌與滑塊的接觸面，從而使得為滑軌和滑塊進(jìn)行添加潤滑油時無需再另行尋找與購買，可隨時進(jìn)行添加，保障了金屬鋸片加工的打磨裝置的使用效率。
1.一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置，包括：滑軌(1)，滑軌(1)固定再鋸片研磨機(jī)的機(jī)架上，滑軌(1)的表面滑動連接有滑塊(2)，滑塊(2)的頂端設(shè)置又金屬鋸片安裝座(3),其特征在于：所述滑塊(2)中開設(shè)有油腔(4)，滑塊(2)與滑軌(1)相接觸的表面上開設(shè)有若干組添加孔(8)，若干組油腔(4)在滑塊(2)的表面上均勻分布，若干組添加孔(8)均與油腔(4)貫通，油腔(4)的內(nèi)壁上滑動連接有閥板(10)，閥板(10)覆蓋在所有添加孔(8)在油腔(4)的內(nèi)壁表面所設(shè)置的開口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置，其特征在于：所述滑塊(2)的頂端開設(shè)有補(bǔ)油孔(5)，補(bǔ)油孔(5)的外側(cè)壁上開設(shè)有螺紋并通過螺紋連接設(shè)置有密封蓋(7)，補(bǔ)油孔(5)的頂端設(shè)置有墊片(6)，墊片(6)的頂端抵在密封蓋(7)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置，其特征在于：所述閥板(10)的表面上固定有彈簧(9)和拉桿(11)，彈簧(9)的另一端固定在油腔(4)的內(nèi)壁上，拉桿(11)的另一端從油腔(4)伸出并活動插接在滑塊(2)的表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置，其特征在于：所述拉桿(11)伸出油腔(4)的一端固定有手柄(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置，其特征在于：所述油腔(4)的內(nèi)壁上開設(shè)有添加孔(8)的位置處均開設(shè)有密封槽(14)，密封槽(14)呈環(huán)形槽體，密封槽(14)中固定有密封圈(15)，密封圈(15)伸出密封槽(14)的一端抵在閥板(10)的表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬鋸片加工的打磨裝置，其特征在于：所述油腔(4)的內(nèi)壁上固定有隔板(13)，隔板(13)抵在閥板(10)遠(yuǎn)離油腔(4)的內(nèi)壁的一端表面上。