一種行星齒輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，特別涉及一種行星齒輪的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]行星齒輪是一種大傳動比的減速裝置，不過因為行星齒輪的齒輪數(shù)目較多，如果有一個地方發(fā)生損壞，那么勢必會影響整個傳動系統(tǒng)的傳動穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種行星齒輪的制作方法。本方法制作的行星齒輪，具有穩(wěn)定的機械性能，可以很好的完成傳遞動力的工作。
[0004]—種行星齒輪的制作方法，本方法為按照以下步驟完成的:
第一、首先準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量1_23%、鋼的含量9-12%、碳的含量5-9%、硫酸亞鐵的含量8-9%，余量為鐵。
[0005]第二、上面的錳鋼合金的巾幗高溫煅燒，煅燒的溫度1000-1200攝氏度，經(jīng)過3_6次的拉拔，然后經(jīng)過退火處理，退火的溫度200-300攝氏度，時間1-2小時。
[0006]第三、經(jīng)過退火處理以后的金屬，放入高爐當(dāng)中熔化，溫度1000-2000攝氏度，同時經(jīng)過脫硫處理。
[0007]制熱的金屬液體倒入沖壓模具當(dāng)中，經(jīng)過模壓成型處理。
[0008]冷卻以后脫模，得到齒輪毛坯。
[0009]第四、將毛坯工件經(jīng)過表面拋光處理，并且在齒面上進行氮化處理，得到齒輪。
[0010]其優(yōu)點在于:
本方法制作的行星齒輪，具有穩(wěn)定的機械性能，可以很好的完成傳遞動力的工作。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種行星齒輪的制作方法，本方法為按照以下步驟完成的:
第一、首先準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量1%、鋼的含量9%、碳的含量5%、硫酸亞鐵的含量8%，余量為鐵。
[0012]第二、上面的錳鋼合金的巾幗高溫煅燒，煅燒的溫度1000攝氏度，經(jīng)過3次的拉拔，然后經(jīng)過退火處理，退火的溫度200攝氏度，時間1小時。
[0013]第三、經(jīng)過退火處理以后的金屬，放入高爐當(dāng)中熔化，溫度1000攝氏度，同時經(jīng)過脫硫處理。
[0014]制熱的金屬液體倒入沖壓模具當(dāng)中，經(jīng)過模壓成型處理。
[0015]冷卻以后脫模，得到齒輪毛坯。
[0016]第四、將毛坯工件經(jīng)過表面拋光處理，并且在齒面上進行氮化處理，得到齒輪。
[0017]實施例2
一種行星齒輪的制作方法，本方法為按照以下步驟完成的:
第一、首先準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量23%、鋼的含量12%、碳的含量9%、硫酸亞鐵的含量9%，余量為鐵。
[0018]第二、上面的錳鋼合金的巾幗高溫煅燒，煅燒的溫度1200攝氏度，經(jīng)過6次的拉拔，然后經(jīng)過退火處理，退火的溫度300攝氏度，時間2小時。
[0019]第三、經(jīng)過退火處理以后的金屬，放入高爐當(dāng)中熔化，溫度1600攝氏度，同時經(jīng)過脫硫處理。
[0020]制熱的金屬液體倒入沖壓模具當(dāng)中，經(jīng)過模壓成型處理。
[0021]冷卻以后脫模，得到齒輪毛坯。
[0022]第四、將毛坯工件經(jīng)過表面拋光處理，并且在齒面上進行氮化處理，得到齒輪。
[0023]實施例3
一種行星齒輪的制作方法，本方法為按照以下步驟完成的:
第一、首先準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量21%、鋼的含量10%、碳的含量8%、硫酸亞鐵的含量9%，余量為鐵。
[0024]第二、上面的錳鋼合金的巾幗高溫煅燒，煅燒的溫度1500攝氏度，經(jīng)過4次的拉拔，然后經(jīng)過退火處理，退火的溫度273攝氏度，時間1小時。
[0025]第三、經(jīng)過退火處理以后的金屬，放入高爐當(dāng)中熔化，溫度1500攝氏度，同時經(jīng)過脫硫處理。
[0026]制熱的金屬液體倒入沖壓模具當(dāng)中，經(jīng)過模壓成型處理。
[0027]冷卻以后脫模，得到齒輪毛坯。
[0028]第四、將毛坯工件經(jīng)過表面拋光處理，并且在齒面上進行氮化處理，得到齒輪。
【主權(quán)項】
1.一種行星齒輪的制作方法，其特征在于本方法為按照以下步驟完成的: 第一、首先準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量1-23%、鋼的含量9-12%、碳的含量5-9%、硫酸亞鐵的含量8-9%，余量為鐵； 第二、上面的錳鋼合金的巾幗高溫煅燒，煅燒的溫度1000-1200攝氏度，經(jīng)過3-6次的拉拔，然后經(jīng)過退火處理，退火的溫度200-300攝氏度，時間1-2小時； 第三、經(jīng)過退火處理以后的金屬，放入高爐當(dāng)中熔化，溫度1000-2000攝氏度，同時經(jīng)過脫硫處理； 制熱的金屬液體倒入沖壓模具當(dāng)中，經(jīng)過模壓成型處理；冷卻以后脫模，得到齒輪毛坯； 第四、將毛坯工件經(jīng)過表面拋光處理，并且在齒面上進行氮化處理，得到齒輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星齒輪的制作方法，其特征在于本方法為按照以下步驟完成的:首先準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量1%、鋼的含量9%、碳的含量5%、硫酸亞鐵的含量8%，余量為鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星齒輪的制作方法，其特征在于本方法為按照以下步驟完成的:首先準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量23%、鋼的含量12%、碳的含量9%、硫酸亞鐵的含量9%，余量為鐵； 第二、上面的錳鋼合金的巾幗高溫煅燒，煅燒的溫度1200攝氏度，經(jīng)過6次的拉拔，然后經(jīng)過退火處理，退火的溫度300攝氏度，時間2小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星齒輪的制作方法，其特征在于本方法為按照以下步驟完成的:第一、首先準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量21%、鋼的含量10%、碳的含量8%、硫酸亞鐵的含量9%，余量為鐵； 第二、上面的錳鋼合金的巾幗高溫煅燒，煅燒的溫度1500攝氏度，經(jīng)過4次的拉拔，然后經(jīng)過退火處理，退火的溫度273攝氏度，時間1小時。
【專利摘要】一種行星齒輪的制作方法，準(zhǔn)備制作齒輪的錳鋼合金，錳鋼合金當(dāng)中錳的含量1-23%、鋼的含量9-12%、碳的含量5-9%、硫酸亞鐵的含量8-9%，余量為鐵。錳鋼合金的巾幗高溫煅燒，煅燒的溫度1000-1200攝氏度，經(jīng)過3-6次的拉拔，然后經(jīng)過退火處理，退火的溫度200-300攝氏度，時間1-2小時經(jīng)過退火處理以后的金屬，放入高爐當(dāng)中熔化，溫度1000-2000攝氏度，同時經(jīng)過脫硫處理。制熱的金屬液體倒入沖壓模具當(dāng)中，經(jīng)過模壓成型處理。將毛坯工件經(jīng)過表面拋光處理，并且在齒面上進行氮化處理，得到齒輪。本方法制作的行星齒輪，具有穩(wěn)定的機械性能，可以很好的完成傳遞動力的工作。
【IPC分類】F16H55/17, C22C38/04, C21D9/32, B23P15/14
【公開號】CN105296843
【申請?zhí)枴緾N201510792182
【發(fā)明人】賈麗英
【申請人】賈麗英
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月18日