金剛石微粉酸洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于超硬材料生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及金剛石微粉酸洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石微粉在生產(chǎn)過程中，一般需要經(jīng)過金剛石粉碎一金剛石微粉酸洗一金剛石微粉水洗一金剛石微粉分選四個工藝流程。金剛石微粉在酸洗過程中，為了提高酸洗效果和效率，通常將容器內(nèi)的酸液及金剛石微粉混合物進行加熱處理。但是在加熱過程中，酸液受熱揮發(fā)形成酸性廢氣，不僅對工作環(huán)境造成極大的影響，嚴重侵害了工作人員的身心健康，而且酸性廢氣直接排放后對環(huán)境污染較為嚴重。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研發(fā)一種環(huán)保系數(shù)高，安全性高的金剛石微粉酸洗系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種金剛石微粉酸洗系統(tǒng)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，不僅解決了金剛石微粉酸洗過程中的酸性廢氣在工作空間內(nèi)逸散的問題，還有效地對酸性廢氣進行處理至中性，安全排放至外界。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]金剛石微粉酸洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過酸洗廢氣管道連接的酸洗裝置和酸洗廢氣處理裝置；
[0006]所述酸洗裝置包括酸洗臺，酸洗臺四周分別設(shè)有前、后擋板和左、右擋板，酸洗臺上方設(shè)有抽氣機構(gòu)，前擋板上設(shè)有操作窗口，酸洗臺上設(shè)有酸洗容器；前擋板與左、右擋板連接處設(shè)有立柱，立柱頂部設(shè)有定滑輪，拉繩穿過定滑輪后與用于遮擋操作窗口的遮蓋板頂部連接，抽氣機構(gòu)包括集氣罩，集氣罩通過第一風(fēng)機與酸洗廢氣管道連接；
[0007]所述酸洗廢氣處理裝置包括堿洗塔，堿洗塔的進氣口與酸洗廢氣管連接，堿洗塔的進液口與堿液管連接，堿洗塔的出液口與堿液回流管連接，堿洗塔的出氣口通過排氣管與緩沖沉降桶連接，緩沖沉降桶進口處的排氣管上設(shè)有擋氣罩，緩沖沉降桶頂部設(shè)有數(shù)個排氣孔。
[0008]優(yōu)選的，所述酸洗裝置中，立柱沿長度方向設(shè)有與遮蓋板板體配合的槽體，酸洗容器包括加熱器和設(shè)置在加熱器上方的酸洗鍋。
[0009]優(yōu)選的，所述的遮蓋板由PVC材料制成。
[0010]優(yōu)選的，所述酸洗廢氣處理裝置還包括堿液池，堿液管包括相互連接的堿液主管和堿液支管，堿液池與堿液主管連接，堿液支管與堿洗塔的進液口連接，堿液池還與堿液回流管連接，所述的堿液主管上設(shè)有栗。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述的堿洗塔包括一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔，一級堿洗塔的進氣口與酸洗廢氣管連接，一級堿洗塔的出氣口通過第一排氣管與二級堿洗塔的進氣口連接，二級堿洗塔的出氣口通過第二排氣管與三級堿洗塔的進氣口連接，三級堿洗塔的出氣口通過第三排氣管與緩沖沉降桶連接；第一排氣管和第二排氣管上設(shè)有第二風(fēng)機。
[0012]優(yōu)選的，緩沖沉降桶內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層，第三排氣管的端口穿過活性炭吸附層。
[0013]工作時，先通過酸洗裝置對金剛石微粉進行酸洗:
[0014]工作人員通過前擋板的操作窗口進行操作，將盛裝酸液和金剛石微粉的酸洗鍋放置與加熱器上，啟動加熱器后，通過調(diào)整拉繩，下放遮蓋板，遮蓋板沿著立柱上的槽體向下移動至完全覆蓋操作窗口。加熱過程中，酸液揮發(fā)至空氣中，但受前擋板、后擋板和左擋板、右擋板及遮蓋板的阻擋限制，氣態(tài)酸液只能上、下移動，加之第一風(fēng)機的抽風(fēng)效果，氣態(tài)酸液最終通過集氣罩和酸性廢氣管被第一風(fēng)機抽出排至酸洗廢氣處理裝置；
[0015]金剛石微粉酸洗產(chǎn)生的酸性廢氣通過酸洗廢氣管和第一排氣管、第二排氣管順次進入一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔，堿液池中的堿液栗打至堿液主管和堿液支管，最終分別進入一級堿洗塔、二級堿洗塔和三級堿洗塔中，并對塔中的酸性廢氣進行噴淋洗滌，中和酸性廢氣。最終，經(jīng)過堿液中和后的廢氣從第三排氣管排入緩沖沉降桶中，廢氣在緩沖沉降桶中沉降，廢氣中的氣態(tài)酸液和堿液相互碰撞并凝結(jié)液化，與廢氣分離，廢氣經(jīng)過活性炭吸附層的吸附除雜，從緩沖沉降桶頂部的排氣孔排出；噴淋后的堿液通過堿液回流管流入堿液池中循環(huán)使用。
[0016]同時，為了防止廢氣排量過大，直接從緩沖沉降桶的進口處溢出，無法進行有效地沉降，所以在緩沖沉降桶進口處的第三排氣管上設(shè)置擋氣罩。如果廢氣大量快速從緩沖沉降桶的進口處溢出時，受到擋氣罩的阻擋并返回進入緩沖沉降桶進行沉降。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0018]I)酸洗臺的四個擋板配合遮蓋板能夠有效阻擋酸性廢氣四周逸散，加之酸洗臺頂部的集氣罩和第一風(fēng)機，可以將氣態(tài)酸液抽離工作環(huán)境；
[0019]2)遮蓋板通過拉繩進行位置調(diào)節(jié)，不會影響酸洗工作的正常進行；
[0020]3)酸洗廢氣處理裝置通過堿液對金剛石微粉酸洗產(chǎn)生的酸性廢氣進行噴淋中和，同時擋氣罩配合緩沖沉降桶對中和后的廢氣進行再次沉降除雜，最終處理后的廢氣滿足環(huán)保排放要求。
【附圖說明】
[0021]圖1為【具體實施方式】中金剛石微粉酸洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中酸洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1中酸洗廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標記為:酸洗裝置1，酸洗廢氣處理裝置2，前擋板10，后擋板11，左擋板12，右擋板13，酸洗臺20，加熱器21，酸洗鍋22，立柱30，槽體31，遮蓋板32，定滑輪33，拉繩34，集氣罩40，酸洗廢氣管41，一級堿洗塔50，二級堿洗塔51，三級堿洗塔52，第一排氣管53，第二排氣管54，第三排氣管55，第二風(fēng)機56，緩沖沉降桶60，排氣孔61，擋氣罩62，堿液池70，堿液主管71，栗72，堿液支管73，堿液回流管74。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1-3所示，金剛石微粉酸洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過酸洗廢氣管道41連接的酸洗裝置I和酸洗廢氣處理裝置2 ;
[0027]金剛石微粉酸洗裝置，所述裝置包括酸洗臺20，酸洗臺20上設(shè)有加熱器21，加熱器21上方