本技術(shù)涉具體涉及一種塑料彈簧用雙層滑塊模具。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的化妝品塑料包裝瓶中大多會(huì)安裝金屬?gòu)椈?，通過(guò)金屬?gòu)椈傻膹椥允箯椥越M件具有按壓彈性，從而達(dá)到取用化妝品的目的。但是根據(jù)廢塑料回收技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定，塑料瓶中安裝有金屬制品時(shí)，不屬于可回收塑料的范疇內(nèi)?，F(xiàn)有的廢舊塑料回收再利用的常用方法主要為廢塑料熔融再加工利用方法。在對(duì)塑料進(jìn)行熔融加工之前，要將廢舊塑料進(jìn)行粉碎篩分，區(qū)分出不同材質(zhì)的塑料，然后再進(jìn)行熔融加工。當(dāng)塑料中摻有金屬時(shí)，需要先將金屬?gòu)椈蛇M(jìn)行拆除，然后再進(jìn)行回收加工。且金屬?gòu)椈稍谒芰习b中的使用，會(huì)出現(xiàn)彈簧生銹污染化妝品的現(xiàn)象，還會(huì)導(dǎo)致回收難度增大。因此塑料彈簧被廣泛應(yīng)用并取代金屬?gòu)椈稍诨瘖y品包裝瓶中的應(yīng)用。
2、但現(xiàn)有的塑料彈簧多為波紋管狀，其內(nèi)徑具有大小變化，如附圖1所示。而現(xiàn)有的生產(chǎn)注塑加工設(shè)備在合模注塑完成后分模主要有兩種方式。第一種，先打開(kāi)滑塊后再抽芯；缺點(diǎn)是無(wú)法保障產(chǎn)品分模后留在上?；蛘呦履＃创嬖诓淮_定性，被逐步淘汰。第二種，先抽芯，抽芯后再打開(kāi)滑塊，存在的問(wèn)題是容易導(dǎo)致產(chǎn)品因抽芯損壞，導(dǎo)致合格率低下。為解決上述問(wèn)題特提出一種塑料彈簧用雙層滑塊模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分模可靠，并能夠有效保障產(chǎn)品合格率的塑料彈簧用雙層滑塊模具。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，包括上模具組件和下模具組件，所述上模具組件包括上模頂針板和上模板，所述下模具組件包括下模板和下模承板，所述上模頂板設(shè)置有向下活動(dòng)穿出上模板的上模鑲件，所述上模鑲件的下端部與塑料彈簧的內(nèi)壁相匹配，所述上模鑲件的兩側(cè)均設(shè)置有與上模板相固定的驅(qū)動(dòng)桿，所驅(qū)動(dòng)桿包括依次設(shè)置的第一斜導(dǎo)柱、連接柱和第二斜導(dǎo)柱，所述連接柱豎直設(shè)置，所述第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱平行設(shè)置，所述第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱從上向下距離上模鑲件軸線的距離逐漸增大，所述下模承板設(shè)置有可向上活動(dòng)穿出下模板的下模沖頭，所述下模沖頭的上端部與塑料彈簧的內(nèi)壁相匹配，所述下模沖頭軸線的兩側(cè)均設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)桿相對(duì)應(yīng)的滑組件，所述滑塊組件包括上滑塊和下滑塊，所述下滑塊滑動(dòng)設(shè)置在下模板上側(cè)面，所述上滑塊與下模板滑動(dòng)配合且位于下滑塊上方，所述上滑塊、下滑塊分別設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)桿相配合的上滑孔、下滑孔；合模后所述滑塊組件與上模鑲件、下模沖頭之間形成有成型腔。
3、優(yōu)選地，所述上滑孔靠近上模鑲件的一側(cè)壁豎直設(shè)置，另一側(cè)壁與第一斜導(dǎo)柱相平行，所述下滑孔空靠近下模沖頭的一側(cè)壁豎直設(shè)置，另一側(cè)邊與第二斜導(dǎo)柱相平行；好處在于通過(guò)上滑孔豎直設(shè)置的側(cè)壁，以及下滑孔豎直設(shè)置的側(cè)壁可保障驅(qū)動(dòng)桿在上升過(guò)程中可分三段驅(qū)動(dòng)滑塊組件，即在分模時(shí)向上移動(dòng)過(guò)程中首先驅(qū)動(dòng)上滑塊移動(dòng)，而后上滑塊不動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿繼續(xù)上移驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)下滑塊橫移分開(kāi)，最后實(shí)現(xiàn)分模。
4、優(yōu)選地，所述上模鑲件與下模沖頭同軸豎直設(shè)置，且所述上模鑲件設(shè)置有定位槽，所述下模沖頭設(shè)置有與定位槽相對(duì)應(yīng)的定位凸起；優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)同軸設(shè)置的上模鑲件和下模沖頭和保障塑料彈簧注塑過(guò)程中，上部分與下部分的同軸度；且通過(guò)設(shè)置的定位槽與定位凸起的配合能夠進(jìn)一步保障對(duì)齊度。
5、優(yōu)選地，所述下模板設(shè)置有推板，所述推板設(shè)置有活動(dòng)孔，所述下模沖頭活動(dòng)穿出所述活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔的內(nèi)徑大于下模沖頭的直徑，且小于塑料彈簧的直徑；優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)設(shè)置的推板可在下模沖頭向下移動(dòng)時(shí)保障塑料彈簧的順利脫模，即從下模沖頭上順利脫出。
6、優(yōu)選地，所述下滑塊的兩側(cè)均設(shè)置有第一滑條，所述下模板開(kāi)設(shè)有與第一滑條相對(duì)應(yīng)的第一滑槽；優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)第一滑條與第一滑槽的配合可保障下滑塊的橫移滑動(dòng)穩(wěn)定性。
7、更進(jìn)一步地，所述下滑塊的兩側(cè)設(shè)置有固定板，所述上滑塊的兩側(cè)均設(shè)置有第二滑條，所述固定板開(kāi)設(shè)有與第二滑條相對(duì)應(yīng)的第二滑槽；好處在于通過(guò)第二滑條與第二滑槽的配合可保障上滑板的橫移滑動(dòng)穩(wěn)定性，同時(shí)將上滑塊滑動(dòng)設(shè)置在下滑塊的兩固定板之間可有效保障合攏后的穩(wěn)固性以及一致性。
8、優(yōu)選地，第一斜導(dǎo)柱上端設(shè)置有與上模板相固定的固定部，所述第一斜導(dǎo)柱、連接柱和第二斜導(dǎo)柱一體成型設(shè)置；好處在于通過(guò)一體成型設(shè)置的第一斜導(dǎo)柱、連接柱和第二斜導(dǎo)柱可有效保障驅(qū)動(dòng)桿的穩(wěn)固性以及抗性。
9、優(yōu)選地，所述連接柱的長(zhǎng)度大于上滑塊的厚度；好處在于可保障分模時(shí)上模鑲件在移動(dòng)一定形成后第二斜導(dǎo)柱再驅(qū)動(dòng)下滑塊移動(dòng)，保障上模鑲件的分模可靠性，以及降低干擾。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿設(shè)置的第一斜導(dǎo)柱、連接柱和第二斜導(dǎo)柱可在分模時(shí)實(shí)現(xiàn)三段式驅(qū)動(dòng)滑塊組件，即上模板向上移動(dòng)過(guò)程中第一斜導(dǎo)柱首先驅(qū)動(dòng)上滑塊移動(dòng)，而后連接柱位于上滑孔內(nèi)繼續(xù)上移，此時(shí)上滑塊不動(dòng)，第二斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)下滑塊橫移分開(kāi)，最后第二斜導(dǎo)柱進(jìn)入上滑塊驅(qū)動(dòng)上滑塊橫移實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿與滑塊組件的完全分離。在分模過(guò)程中上滑塊首先分開(kāi)便于上模鑲件進(jìn)行抽芯，而后下滑塊相互分開(kāi)便于下模沖頭抽芯，實(shí)現(xiàn)塑料彈簧的逐步分模，且便于注塑后塑料彈簧的下料。本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠可靠分離塑料彈簧，提高合格率。
1.一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，包括上模具組件和下模具組件，所述上模具組件包括上模頂針板和上模板，所述下模具組件包括下模板和下模承板，其特征在于，所述上模頂針板設(shè)置有向下活動(dòng)穿出上模板的上模鑲件，所述上模鑲件的下端部與塑料彈簧的內(nèi)壁相匹配，所述上模鑲件的兩側(cè)均設(shè)置有與上模板相固定的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿包括依次設(shè)置的第一斜導(dǎo)柱、連接柱和第二斜導(dǎo)柱，所述連接柱豎直設(shè)置，所述第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱平行設(shè)置，所述第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱從上向下距離上模鑲件軸線的距離逐漸增大，所述下模承板設(shè)置有可向上活動(dòng)穿出下模板的下模沖頭，所述下模沖頭的上端部與塑料彈簧的內(nèi)壁相匹配，所述下模沖頭軸線的兩側(cè)均設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)桿相對(duì)應(yīng)的滑塊組件，所述滑塊組件包括上滑塊和下滑塊，所述下滑塊滑動(dòng)設(shè)置在下模板上側(cè)面，所述上滑塊與下模板滑動(dòng)配合且位于下滑塊上方，所述上滑塊、下滑塊分別設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)桿相配合的上滑孔、下滑孔；合模后所述滑塊組件與上模鑲件、下模沖頭之間形成有成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，其特征在于，所述上滑孔靠近上模鑲件的一側(cè)壁豎直設(shè)置，另一側(cè)壁與第一斜導(dǎo)柱相平行，所述下滑孔靠近下模沖頭的一側(cè)壁豎直設(shè)置，另一側(cè)邊與第二斜導(dǎo)柱相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，其特征在于，所述上模鑲件與下模沖頭同軸豎直設(shè)置，且所述上模鑲件設(shè)置有定位槽，所述下模沖頭設(shè)置有與定位槽相對(duì)應(yīng)的定位凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，其特征在于，所述下模板設(shè)置有推板，所述推板設(shè)置有活動(dòng)孔，所述下模沖頭活動(dòng)穿出所述活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔的內(nèi)徑大于下模沖頭的直徑，且小于塑料彈簧的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，其特征在于，所述下滑塊的兩側(cè)均設(shè)置有第一滑條，所述下模板開(kāi)設(shè)有與第一滑條相對(duì)應(yīng)的第一滑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，其特征在于，所述下滑塊的兩側(cè)設(shè)置有固定板，所述上滑塊的兩側(cè)均設(shè)置有第二滑條，所述固定板開(kāi)設(shè)有與第二滑條相對(duì)應(yīng)的第二滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，其特征在于，第一斜導(dǎo)柱上端設(shè)置有與上模板相固定的固定部，所述第一斜導(dǎo)柱、連接柱和第二斜導(dǎo)柱一體成型設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料彈簧用雙層滑塊模具，其特征在于，?所述連接柱的長(zhǎng)度大于上滑塊的厚度。