本發(fā)明涉及除濕的，尤其涉及一種除濕裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)級除濕設備領域，機組箱體結(jié)構(gòu)設計長期面臨強度與密封不可兼得的技術(shù)困境。當前主流的空氣調(diào)節(jié)機組(ahu)箱體主要分為有框架和無框架兩種結(jié)構(gòu)形式，但均存在顯著缺陷：

2、(一)有框架結(jié)構(gòu)機組存在以下技術(shù)問題：

3、結(jié)構(gòu)性問題：(1)依賴金屬型材焊接框架；(2)單臺機組平均需要焊接接點120至150處；(3)框架自重占設備總重35％至40％。

4、裝配缺陷：(1)密封板需單獨鉆孔攻絲；(2)焊接熱變形導致密封面平面度超差；(3)現(xiàn)場安裝調(diào)整耗時占總工時的60％以上。

5、(二)無框架結(jié)構(gòu)機組存在以下技術(shù)問題：

6、密封失效問題：(1)溝槽鑲嵌配合間隙顯著超出en1886標準；(2)漏風率普遍超出gb/t14294限值。

7、可靠性缺陷：(1)2000小時運行后連接松動率高；(2)箱體拼接處冷凝水積聚量大。

8、目前，為了提升結(jié)構(gòu)強度，采用有框架結(jié)構(gòu)機組，會增加裝配復雜度；為了簡化安裝流程，采用無框架結(jié)構(gòu)機組，會降低密封可靠性。

9、為了解決上述至少一個技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種除濕裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種除濕裝置，通過模塊化除濕轉(zhuǎn)輪以及法蘭密封的系統(tǒng)設置，既能夠提高除濕效率，又能夠提高維護的便利性。

2、本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一方面，本發(fā)明提供一種除濕裝置，包括：

4、除濕部，所述除濕部包括至少兩級轉(zhuǎn)輪組件，所述轉(zhuǎn)輪組件沿氣流方向依次布置，所述轉(zhuǎn)輪組件包括除濕轉(zhuǎn)輪以及沿除濕轉(zhuǎn)輪周向設置的框架，所述框架上設有第一安裝孔；

5、殼體，所述殼體包括密封板，所述密封板上設有第二法蘭結(jié)構(gòu)，所述第二法蘭結(jié)構(gòu)上開設有與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔；

6、連接件，所述連接件通過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔，將所述密封板安裝在所述框架上形成風道。

7、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過多級串聯(lián)的除濕轉(zhuǎn)輪，能夠降低露點溫度降至-45℃至-75℃以下，降低濕度梯度處理能耗，并且能夠允許前級除濕轉(zhuǎn)輪處理高濕空氣，后級處理低濕空氣。此外，通過在密封板預設的法蘭結(jié)構(gòu)能夠顯著降低安裝過程的工作量，提高組裝和拆卸的效率以及更換轉(zhuǎn)輪組件或密封板的便利性。

8、進一步的，所述框架上設有第一法蘭結(jié)構(gòu)，所述第一法蘭結(jié)構(gòu)上開設所述第一安裝孔；

9、所述第一安裝孔為第一螺栓孔陣列，呈等間距分布。

10、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過在框架上預設法蘭結(jié)構(gòu)，能夠進一步降低組裝和拆卸的繁瑣程度，并進一步提高風道的密封性。

11、進一步的，所述密封板包括依次設置的第一側(cè)板、頂板以及第二側(cè)板，所述第一側(cè)板、頂板以及第二側(cè)板的邊緣設有90°外翻的一體成型第二法蘭邊，所述第二法蘭邊上設有與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔；

12、所述第二安裝孔為第二螺栓孔陣列，呈等間距分布。

13、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過設置依次連接的第一側(cè)板、頂板以及第二側(cè)板，既能夠降低成本，又能夠節(jié)約存儲空間，降低安裝過程中的破損率。此外，外翻法蘭能夠提升法蘭的結(jié)構(gòu)強度，一體化成型能夠避免焊縫泄漏風險。

14、進一步的，所述除濕裝置還包括基座，所述基座上設有安裝槽，所述安裝槽用于安裝所述轉(zhuǎn)輪組件；

15、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過設置安裝槽能夠?qū)崿F(xiàn)裝輪組件的快速定位，顯著縮短轉(zhuǎn)輪組件的安裝時間。

16、進一步的，兩兩相鄰轉(zhuǎn)輪組件的間距相等或不等；

17、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過不等距的多級轉(zhuǎn)輪組件的布置，能夠優(yōu)化氣流分布。

18、進一步的，各級轉(zhuǎn)輪組件的轉(zhuǎn)速相等或不等；

19、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過設置安裝槽

20、進一步的，所述密封板為保溫材料制成，厚度為30mm至50mm，所述保溫材料為聚氨酯發(fā)泡、聚苯乙烯、擠塑聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和/或聚苯乙烯；

21、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過設置30mm至50mm的保溫層，能夠減少熱損失。

22、進一步的，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔為螺栓孔陣列，螺栓孔陣列的孔間距為150mm至200mm；

23、進一步的，所述連接件為緊固螺栓，所述緊固螺栓的預緊力為20n·m至50n·m。

24、進一步的，所述除濕裝置包括：

25、密封組件，所述密封組件設置于至少部分連接處，用于密封所述風道。

26、進一步的，所述密封組件包括：

27、第一波形密封帶，所述第一波形密封帶設置于所述框架上；

28、進一步的，所述密封組件包括：

29、第二波形密封帶，所述第二波形密封帶設置于所述密封板上。

30、進一步的，所述波形密封帶的波紋方向垂直于連接件的受力方向；

31、進一步的，所述波形密封帶的波紋高度為3至5mm；和/或，

32、進一步的，所述波形密封帶的波紋方向與所述連接件的軸線成75至90°夾角；

33、進一步的，所述波形密封帶采用發(fā)泡海綿、三元發(fā)泡或三元乙丙橡膠材質(zhì)制成；

34、進一步的，所述波形密封帶的壓縮率為30％至60％。

35、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過設置3mm至5mm的波紋高度，能夠補償1.5mm安裝誤差，進一步提高風道的密封性。此外，通過使得波紋方向與連接件的軸線成75至90°夾角，能夠延長波形密封帶的壽命，例如延長3倍。此外，通過特定材料制成的波形密封帶，能夠耐受更高的溫度。此外，通過設置壓縮率為30％至60％的波形密封帶，使其具有較大的回彈率，能夠更好地補償安裝誤差和安裝縫隙，進一步提高風道的密封性。

36、進一步的，相鄰的所述轉(zhuǎn)輪組件之間設有隔板，所述隔板將所述風道隔離為處理通道和再生通道；

37、所述密封組件還包括第一膠黏層，所述第一膠黏層一側(cè)連接所述隔板，所述第一膠黏層另一側(cè)連接所述轉(zhuǎn)輪組件的框架。

38、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過膠黏層進一步固定隔板，不僅能能夠提高隔板安裝的穩(wěn)定性，還能夠進一步提高處理通道的密封性、再生通道的密封性。

39、進一步的，所述處理通道設有表冷組件，所述再生通道設有加熱組件，所述加熱組件和所述表冷組件分別設置在所述隔板的兩側(cè)。

40、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過將加熱組件和所述表冷組件分別設置在所述隔板的兩側(cè)，提高了空間利用率，能夠顯著縮減除濕裝置的整體體積，使設備結(jié)構(gòu)緊湊且功能高效。

41、進一步的，所述密封組件還包括：

42、第二膠黏層，所述第二膠黏層一側(cè)連接所述表冷組件，所述第二膠黏層另一側(cè)連接所述隔板的第一側(cè)；

43、第三黏膠層，所述第三膠黏層一側(cè)連接所述加熱組件，所述第三膠黏層另一側(cè)連接所述隔板的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)。

44、上述方案的有益效果是：本發(fā)明通過膠黏層進一步固定表冷組件和加熱組件，提高除濕裝置的抗震性。

45、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少包括：

46、本發(fā)明通過多級串聯(lián)的除濕轉(zhuǎn)輪，能夠降低露點溫度降，降低濕度梯度處理能耗，并且能夠允許前級除濕轉(zhuǎn)輪處理高濕空氣，后級處理低濕空氣。此外，本發(fā)明通過在密封板預設的法蘭結(jié)構(gòu)能夠顯著降低安裝過程的工作量，提高組裝和拆卸的效率以及更換轉(zhuǎn)輪組件或密封板的便利性。