本發(fā)明涉及鎂還原爐排渣，尤其涉及一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐。
背景技術(shù)：
1、還原爐作為金屬鎂的生產(chǎn)中的核心設(shè)備，用于在高溫條件下將金屬氧化物還原成金屬鎂。還原爐根據(jù)內(nèi)部還原罐的放置方向分為橫罐還原爐及豎罐還原爐。傳統(tǒng)橫罐還原爐生產(chǎn)連續(xù)性差，產(chǎn)能較低，加之橫罐跨度較大，高溫環(huán)境下極易出現(xiàn)罐體的下沉彎曲變形，縮短罐體使用壽命。豎罐還原爐在結(jié)構(gòu)上將還原罐豎直放置在爐膛內(nèi)部，物料加入和排出自動化程度高，連續(xù)性更好，有效解決了橫罐還原爐上述問題，因此，豎罐還原爐目前已經(jīng)替代橫罐還原爐成為金屬鎂冶熱法冶煉的主流設(shè)備。
2、在豎罐還原爐中，還原罐內(nèi)部置有中心管，中心管底部覆蓋還原罐出料口。生產(chǎn)時，將球團料加入還原罐罐體與中心管之間的區(qū)域，注料完成后依次安裝結(jié)晶器和爐蓋，使球團料在1200℃的溫度下進行還原，待反應(yīng)結(jié)束后打開爐蓋，依次取出結(jié)晶器和吊出中心管，同時在爐底收集由還原罐底部流出的渣料，待出完渣料，再次放入中心管和物料進行循環(huán)作業(yè)。
3、目前，豎罐還原爐的出渣作業(yè)是僅依靠渣料自身重力實現(xiàn)的自然排渣，但是在生產(chǎn)的高溫環(huán)境下，渣料容易黏附在還原罐內(nèi)壁，因此，單純依靠渣料的自然排渣經(jīng)常會出現(xiàn)排渣不暢的問題，影響生產(chǎn)連續(xù)性，此時現(xiàn)場工作人員需要使用天車吊動中心管撞擊還原罐，提供擾動使渣料落下。但是還原罐重量較大，豎直放置的還原罐僅在頂部與底部與爐體接觸，爐體受力面積小從而壓強更大，此時再撞擊則容易對爐體結(jié)構(gòu)造成破壞，縮短還原爐壽命。因此，如何解決排渣不暢的問題對鎂還原爐的生產(chǎn)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足，本發(fā)明提供一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，通過設(shè)置震動組合機構(gòu)，采用震動的方式促進排渣，避免渣料粘附在內(nèi)壁，效率更高，不會對爐體造成破壞，延長了還原爐的壽命。
2、一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，包括震動組合機構(gòu)，所述震動組合機構(gòu)包括上部機構(gòu)和下部機構(gòu)，所述上部機構(gòu)與還原罐頂部相連，所述下部機構(gòu)與還原罐底部相連，上部機構(gòu)和下部機構(gòu)同步移動且同頻震動。
3、通過設(shè)置震動組合機構(gòu)，采用震動的方式促進排渣，避免渣料粘附在內(nèi)壁，相較于排渣不暢后的被動清理，震動的主動清理效率更高，并且無需撞擊出料，從而不會對爐體造成破壞，延長了還原爐的壽命。
4、進一步地，所述上部機構(gòu)與提升裝置相連，所述提升裝置用于提升上部機構(gòu)帶動還原罐底部離開還原爐底部，所述下部機構(gòu)設(shè)有支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)固定安裝于地面。
5、常規(guī)還原罐重量落在爐底上，而爐底在高溫時強度降低，容易損壞。通過將震動組合機構(gòu)與提升裝置和支撐機構(gòu)相連，使排料時還原罐避免與爐體接觸，通過提升裝置和支撐機構(gòu)承擔重量，保護爐底，延長了還原爐的壽命。
6、進一步地，還原爐頂部與還原罐的連接處設(shè)有爐頂豎罐孔，所述爐頂豎罐孔為上部直徑大于下部直徑的t形；
7、還原罐對應(yīng)爐頂豎罐孔的下部上沿處設(shè)有若干個上部密封件支撐塊，上部密封件支撐塊上方設(shè)有上部密封件，所述上部密封件緊密套設(shè)于還原罐外壁，還原爐作業(yè)時，上部密封件底部與爐頂豎罐孔的下部上沿緊密接觸。
8、通過設(shè)置上部密封件實現(xiàn)對爐頂?shù)拿芊?，通過設(shè)置上部密封件支撐塊，使還原罐提升時上部密封件隨還原罐同步提升，避免密封擠壓造成提升困難的情況。
9、進一步地，上部機構(gòu)提升還原罐時，上部密封件底部低于還原爐頂部。
10、通過限制上部密封件和還原爐頂部的位置關(guān)系，使上部密封件對縫隙中流出的煙氣有一定的阻流作用，還原爐中高溫煙氣在爐頂處聚集，若上部密封件完全開放則會使大量的煙氣直接流出，失去阻流作用，不利于爐內(nèi)保溫。
11、進一步地，上部機構(gòu)提升還原罐的移動距離為上部密封件高度的2/3。
12、通過具體限制還原罐的移動距離，使上部密封件具有較好的阻流作用。
13、進一步地，還原爐底部與還原罐的連接處設(shè)有爐底豎罐孔，爐底豎罐孔上部與還原罐斜面相匹配，爐底豎罐孔下部為鍵形孔，鍵形孔內(nèi)部設(shè)置有下部密封件；
14、下部密封件上沿與還原爐底部緊密貼合，所述下部密封件為分體式，包括沿直徑分割的2個半圓環(huán)，所述下部密封件組合時內(nèi)表面與還原罐外壁緊密貼合，分離時外表面與鍵形孔貼合。
15、通過設(shè)置下部密封件實現(xiàn)對爐底的密封，出渣時分體式的下部密封件向兩端移動，避免密封擠壓造成提升困難的情況，爐底空間較小，分體式結(jié)構(gòu)效率高，體積小，易于實施。
16、進一步地，所述下部機構(gòu)為分體安裝。
17、通過將下部機構(gòu)設(shè)置為分體，使其在緊湊的爐底處易于安裝。
18、進一步地，所述還原罐底部設(shè)有冷卻水套，所述下部機構(gòu)與冷卻水套外壁相連。
19、通過將下部機構(gòu)與冷卻水套相連，使下部機構(gòu)處于適合工作的溫度，保證適當?shù)膹姸取?/p>
20、本發(fā)明的有益效果是：
21、本發(fā)明的一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，通過設(shè)置震動組合機構(gòu)，采用震動的方式促進排渣，避免渣料粘附在內(nèi)壁，相較于排渣不暢后的被動清理，震動的主動清理效率更高，并且無需撞擊出料，從而不會對爐體造成破壞，延長了還原爐的壽命。震動組合機構(gòu)與提升裝置和支撐機構(gòu)相連，使排料時還原罐避免與爐體接觸，通過提升裝置和支撐機構(gòu)承擔重量，保護爐底，延長了還原爐的壽命。
1.一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，其特征在于，包括震動組合機構(gòu)，所述震動組合機構(gòu)包括上部機構(gòu)(3)和下部機構(gòu)(7)，所述上部機構(gòu)(3)與還原罐(2)頂部相連，所述下部機構(gòu)(7)與還原罐(2)底部相連，上部機構(gòu)(3)和下部機構(gòu)(7)同步移動且同頻震動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，其特征在于：所述上部機構(gòu)(3)與提升裝置相連，所述提升裝置用于提升上部機構(gòu)(3)帶動還原罐(2)底部離開還原爐(1)底部，所述下部機構(gòu)(7)設(shè)有支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)固定安裝于地面。
3.如權(quán)利要求2所述的一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，其特征在于：還原爐(1)頂部與還原罐(2)的連接處設(shè)有爐頂豎罐孔(4)，所述爐頂豎罐孔(4)為上部直徑大于下部直徑的t形；
4.如權(quán)利要求3所述的一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，其特征在于：上部機構(gòu)(3)提升還原罐(2)時，上部密封件(5)底部低于還原爐(1)頂部。
5.如權(quán)利要求4所述的一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，其特征在于：上部機構(gòu)(3)提升還原罐(2)的移動距離為上部密封件(5)高度的2/3。
6.如權(quán)利要求2所述的一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，其特征在于：還原爐(1)底部與還原罐(2)的連接處設(shè)有爐底豎罐孔(9)，爐底豎罐孔(9)上部與還原罐(2)斜面相匹配，爐底豎罐孔(9)下部為鍵形孔，鍵形孔內(nèi)部設(shè)置有下部密封件(8)；
7.如權(quán)利要求1所述的一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，其特征在于：所述下部機構(gòu)(7)為分體安裝。
8.如權(quán)利要求1所述的一種震動出爐的金屬鎂豎罐還原爐，其特征在于：所述還原罐(2)底部設(shè)有冷卻水套，所述下部機構(gòu)(7)與冷卻水套外壁相連。