專利名稱：玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，尤其是一種通過 振動的方式對預(yù)混料進(jìn)行壓實(shí)的夾砂層制造方法及裝置。
背景技術(shù)：
地下管道是當(dāng)今社會一種必不可少的基礎(chǔ)設(shè)施，它分布于地下，用來傳 輸各種液體，例如，城市中的生活污水就是通過地下管道進(jìn)行傳輸?shù)?。最?br> 的管道采用不銹鋼管，這種管子的成本太高，不具實(shí)用價值；后來為了降低 成本并保證強(qiáng)度的要求，采用玻璃鋼管，但是還是成本偏高，推廣效果慢； 現(xiàn)在多采用玻璃鋼夾^^、管，成本大大降低。
在玻璃鋼管夾砂管的制造過程中，夾砂層制造工藝是很重要的一個環(huán)節(jié)， 直接關(guān)系到玻璃鋼夾砂管的性能和成本?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用的工藝如圖1 所示，兜砂布巻曲裝置4送出兜砂布6后，兜砂布6通過水平支架5，沿水 平方向上移動一端距離，在兜砂布巻曲裝置4的出口處沿兜砂布的水平移動 方向順序設(shè)置有加料裝置1和樹脂填加裝置2,石英砂通過加料裝置灑到兜 砂布6的表面，并形成一定的厚度的石英砂層，然后樹脂填加裝置2將一定 量的樹脂加到石英砂層的表面，并逐漸滲透到石英砂層中，最終，由兜砂布、 石英砂層和樹脂構(gòu)成的夾砂層在套設(shè)有玻璃鋼管基體的模具3的帶動下，纏 繞在玻璃鋼基體上。
上述加工工藝存在如下不足
1、 樹脂是通過滲透的方式與石英砂進(jìn)行混合的，為了使樹脂能夠填充到 石英砂形成的間隙中，樹脂的加入量要大于實(shí)際需要的填充量，這無疑造成 了樹脂的浪費(fèi)。
2、 樹脂的滲透過程需要很長的時間，滲透過程要持續(xù)到夾砂層被纏繞在玻璃鋼基體上之后的一端時間，并且經(jīng)常出現(xiàn)樹脂與石英砂混合不均勻的現(xiàn)
象，例如出現(xiàn)上層的樹脂比較多，而下層的樹脂比較少的情況，這樣對璃 鋼管夾砂管的性能也造成了 一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，以解決石英砂和樹脂混合不均，并且 浪費(fèi)樹脂的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法 包括如下步驟
步驟l、將包含石英砂和樹脂的夾砂原料進(jìn)行混合，制成預(yù)混料；
步驟2、通過振動的方式對預(yù)混料進(jìn)行壓實(shí)，并將壓實(shí)后的預(yù)混料同兜 砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造裝置，包括加料裝置 和順序設(shè)置的兜砂布巻曲裝置、水平支架和套設(shè)有玻璃鋼管基體的模具； 所述加料裝置設(shè)置在靠近所述兜砂布巻曲裝置的出口一端的水平支架的上 方，用于將預(yù)混料鋪設(shè)在兜砂布上；所述兜砂布不斷的從所述兜砂布巻曲裝 置的出口送出，通過水平支架后，纏繞在軸向旋轉(zhuǎn)的玻璃鋼管基體上；在所 述水平支架上設(shè)置有振動裝置，用于在所述兜砂布通過所述水平支架時，對 鋪設(shè)在所述兜砂布上的預(yù)混料進(jìn)行振動壓實(shí)。
通過本發(fā)明提供的玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，改變了傳統(tǒng)的 石英砂和樹脂的加入方式，在進(jìn)入加砂層的生產(chǎn)工序前預(yù)先對包含石英砂和
樹脂的夾砂原料進(jìn)行混合，避免了由于滲入方式帶來的石英砂和樹脂混合不 均的缺陷，并且可以事先確定夾砂原料中各組分的含量；另外，通過振動的 方式對預(yù)混料進(jìn)行壓實(shí)，充分利用了利用分子間的內(nèi)聚作用，減少了樹脂的 用量，降低了成本。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼夾砂管夾砂層的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的玻璃鋼夾砂管夾砂層的制造裝置具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法包括如下步驟 步驟l、將包含石英砂和樹脂的夾砂原料進(jìn)行混合，制成預(yù)混料； 本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的石英砂和樹脂的加入方式，在進(jìn)入加砂層的生產(chǎn)工 序前預(yù)先對包含石英砂和樹脂的夾砂原料進(jìn)行混合，使得在向砂布上鋪設(shè)之 前就達(dá)到了均勻的混合，避免了由于滲入方式帶來的石英砂和樹脂混合不均， 并且可以事先確定夾砂原料中各組分的含量，以使得各成分含量可以滿足 產(chǎn)品的性能要求，而又不會造成不必要的浪費(fèi)。所述夾砂原料中，樹脂的 重量份數(shù)可以為8-23份，石英砂的重量份數(shù)可以為73-80份，夾砂原料 中還可以包括碳酸鉤，此時，石英砂和碳酸釣的總重量份數(shù)應(yīng)為73-80份。 另外也可以根據(jù)實(shí)際的需要加入一些助劑。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，為了 達(dá)到更好的效果，在所述步驟1中，還包括對所述夾砂原料進(jìn)行捏合攪拌 的過程。
步驟2、通過振動的方式對預(yù)混料進(jìn)行壓實(shí)，并將壓實(shí)后的預(yù)混料同兜 砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
所述的壓實(shí)，實(shí)際上是利用分子間的內(nèi)聚作用，通過某種方式，將本 來顆粒狀混合物由松散的狀態(tài)變?yōu)槊軐?shí)狀態(tài)的過程。而本發(fā)明采用的方法 是通過振動的方式使預(yù)混料變?yōu)槊軐?shí)狀態(tài)，由于樹脂可以起到粘合作用， 將顆粒狀的石英砂粘和在一起，在振動的過程中不會使得夾砂原料變得松 散，而是通過振動使得石英砂之間依靠分子間的作用力進(jìn)一步結(jié)合在一 起。其中步驟2具有兩種實(shí)現(xiàn)方式，第一種實(shí)現(xiàn)方式是先對預(yù)混料進(jìn)行振動 壓實(shí)，然后將壓實(shí)后的預(yù)混料鋪設(shè)在兜砂布上，并同兜砂布一起纏繞在玻璃
鋼管基體上；而第二種實(shí)現(xiàn)方式是將所述預(yù)混料鋪設(shè)在兜砂布上后，進(jìn)行振 動壓實(shí)，然后將壓實(shí)后的預(yù)混料同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。在實(shí) 際的操作中，第二中實(shí)現(xiàn)方式所達(dá)到的效果較好。
參見圖2,其為本發(fā)明的玻璃鋼夾砂管夾砂層的制造設(shè)備具體實(shí)施例1 的結(jié)構(gòu)示意圖；包括加料裝置1和順序設(shè)置的兜砂布巻曲裝置4、水平支 架5和套設(shè)有玻璃鋼管基體的模具3;
所述加料裝置H殳置在靠近所述兜砂布巻曲裝置4的出口 一端的水平支 架5的上方，用于將預(yù)先混合好的預(yù)混料鋪設(shè)在兜砂布6上；所述兜砂布不 斷的從所述兜砂布巻曲裝置的出口送出，通過水平支架后，纏繞在軸向旋轉(zhuǎn) 的玻璃鋼管基體上；在所述水平支架上設(shè)置有振動裝置7,用于在所述兜砂 布通過所述水平支架時，對鋪設(shè)在所述兜砂布上的預(yù)混料進(jìn)行振動壓實(shí)。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技
術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、將包含石英砂和樹脂的夾砂原料進(jìn)行混合，制成預(yù)混料；步驟2、通過振動的方式對預(yù)混料進(jìn)行壓實(shí)，并將壓實(shí)后的預(yù)混料同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的方法，其特征在于，在所述步驟1中，還包 括對所述夾砂原料進(jìn)行捏合攪拌的過程。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟2中， 通過振動的方式對預(yù)混料進(jìn)行壓實(shí)后，將壓實(shí)后的預(yù)混料鋪設(shè)在兜砂布上， 并同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟2中， 將所述預(yù)混料鋪設(shè)在兜砂布上后，進(jìn)行振動壓實(shí)，然后將壓實(shí)后的預(yù)混料同 兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述夾砂原料還包 括碳酸鉤。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述夾砂原料中， 所述樹脂的重量份數(shù)為8-23份，所述石英砂的重量份數(shù)為73-80份。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述夾砂原料中，所 述樹脂的重量份數(shù)為8-23份，所述石英砂和碳酸鈣的總重量份數(shù)為73-80 份。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述夾砂原料還包括助劑。
9、 一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造裝置，其特征在于包括加料裝置 和順序設(shè)置的兜砂布巻曲裝置、水平支架和套設(shè)有玻璃鋼管基體的模具；所述加料裝置設(shè)置在靠近所述兜砂布巻曲裝置的出口一端的水平支架 的上方，用于將預(yù)混料鋪設(shè)在兜砂布上；所述兜砂布不斷的從所述兜砂布巻 曲裝置的出口送出，通過水平支架后，纏繞在軸向旋轉(zhuǎn)的玻璃鋼管基體上； 在所述水平支架上設(shè)置有振動裝置，用于在所述兜砂布通過所述水平支架 時，對鋪設(shè)在所述兜砂布上的預(yù)混料進(jìn)行振動壓實(shí)。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所迷的裝置，其特征在予，在所迷如料裝置上設(shè) 置有振動裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，所述方法為將夾砂原料預(yù)先進(jìn)行混合，制成預(yù)混料，并對預(yù)混料通過振動的方式對預(yù)混料進(jìn)行壓實(shí)，并同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。所述裝置包括加料裝置和順序設(shè)置的兜砂布卷曲裝置、水平支架和套設(shè)有玻璃鋼管基體的模具，在所述水平支架上設(shè)置有振動裝置，用于在所述兜砂布通過所述水平支架時，對鋪設(shè)在所述兜砂布上的預(yù)混料進(jìn)行振動壓實(shí)。本發(fā)明避免了由于滲入方式帶來的石英砂和樹脂混合不均的缺陷，并且可以事先確定夾砂原料中各組分的含量；另外，通過振動的方式對預(yù)混料進(jìn)行壓實(shí)，充分利用了利用分子間的內(nèi)聚作用，減少了樹脂的用量，降低了成本。
文檔編號F16L9/00GK101182896SQ20061013875
公開日2008年5月21日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者趙泉國 申請人:趙泉國