專利名稱：改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼夾砂管道，特別是對(duì)包含石英砂、樹(shù)脂的夾砂層進(jìn)行改進(jìn)的玻璃鋼夾砂管道。
背景技術(shù)：
目前玻璃鋼夾砂管道夾砂層為樹(shù)脂砂漿層(石英砂與樹(shù)脂的混合物)，該層的作用是傳遞玻璃鋼管道內(nèi)層和外層的受力，提高了管道剛度，保證管道一定的剪切強(qiáng)度，避免產(chǎn)品撓曲性能檢驗(yàn)時(shí)發(fā)生分層現(xiàn)象。由于剪切強(qiáng)度測(cè)定實(shí)驗(yàn)方法的原因，一般通過(guò)測(cè)定樹(shù)脂砂漿的壓縮強(qiáng)度來(lái)表征， 通用要求不小于60Mpa。該壓縮強(qiáng)度高低主要取決于樹(shù)脂含量和石英砂級(jí)配。如果石英砂的級(jí)配良好(即石英砂的顆粒大小組成合理，如10目-20目40%，20-30目10%，30-60目5%， 60-70目10%, 70-80目10%，80-90目10%, >90目15%)，則可以用較低的樹(shù)脂含量如15%即可滿足強(qiáng)度要求?；蛘呖梢圆捎貌涣技?jí)配砂通過(guò)加大樹(shù)脂含量的辦法如25%，來(lái)滿足強(qiáng)度要求。由于石英砂的顆粒組成與石英砂礦或者石英砂供應(yīng)商的設(shè)備決定，并且級(jí)配良好的石英砂必然造成其余顆粒材料的去除，石英砂供應(yīng)商一般也不按良好級(jí)配的比例進(jìn)行配備。 由于原料供應(yīng)不穩(wěn)定，石英砂混合級(jí)配過(guò)程中較難控制，導(dǎo)致不同粒徑石英砂級(jí)配通常為不良，這就要求加大樹(shù)脂使用量以達(dá)到強(qiáng)度要求，從而增加了管道生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道，對(duì)夾砂層材料進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)夾砂層中為非良好石英砂級(jí)配或較低的樹(shù)脂含量的情況下，確保樹(shù)脂砂漿層的性能保證率，提高玻璃鋼夾砂管道的強(qiáng)度。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道，包括由石英砂與樹(shù)脂構(gòu)成的夾砂層，其特征在于所述樹(shù)脂為加入磨碎玻璃纖維或者晶須的樹(shù)脂混合物；所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維或者晶須按照100 1 5的重量配比組成。所述磨碎玻璃纖維長(zhǎng)度直徑比(長(zhǎng)徑比)大于10，并優(yōu)選無(wú)堿磨碎玻璃纖維。所述石英砂為20-40目，按重量比85份；樹(shù)脂混合物按重量比15份；所述樹(shù)脂混合物由樹(shù)脂、磨碎玻璃纖維組成，磨碎玻璃纖維采用EMG-200型，所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維按照100 5的重量配比組成。所述晶須優(yōu)選鈦酸鉀晶須。所述石英砂為20-40目，按重量比85份；樹(shù)脂混合物按重量比15份；所述樹(shù)脂混合物由樹(shù)脂、晶須組成，晶須采用鈦酸鉀晶須，所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與鈦酸鉀晶須按照 100 5的重量配比組成。技術(shù)效果本發(fā)明在樹(shù)脂中混入磨碎玻璃纖維或者晶須，由于短纖維機(jī)械強(qiáng)度等于鄰接原子間力，具有高度取向結(jié)構(gòu)，不僅使其具有高強(qiáng)度、高模量和高伸長(zhǎng)率，而且還具有電、光、磁、介電、導(dǎo)電、超導(dǎo)電性質(zhì)。這就提升了樹(shù)脂混合物粘結(jié)劑性能，保證樹(shù)脂混合物與石英砂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，而且還減少了樹(shù)脂使用量，節(jié)約了成本。所述夾砂層由夾砂層材料按下列步驟混合制成
a、將樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維或晶須采用攪拌器初混合；
b、將初混合的樹(shù)脂混合物用三輥磨或圓盤(pán)式高剪切攪拌機(jī)進(jìn)行二次分散；
c、將混合好的樹(shù)脂混合物與石英砂混合。技術(shù)效果采用上述順序的方法，能確保樹(shù)脂混合物中的磨碎玻璃纖維或晶須分布均勻。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，傳統(tǒng)配比(1)、( 2 )情況下
(1)樹(shù)脂混合物15份(樹(shù)脂100份) 石英砂85份20-40目
管道壓縮強(qiáng)度45Mpa
(2)樹(shù)脂混合物25份(樹(shù)脂100份) 石英砂75份20-40目
管道壓縮強(qiáng)度68Mpa
根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)方案，壓縮強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
(3)樹(shù)脂混合物15份(樹(shù)脂100份，EMG-200型磨碎纖維1份) 石英砂85份20-40目
壓縮強(qiáng)度62Mpa
(4)樹(shù)脂混合物15份(樹(shù)脂100份，EMG-200型磨碎纖維5份) 石英砂85份20-40目
壓縮強(qiáng)度68Mpa
(5)樹(shù)脂混合物15份(樹(shù)脂100份，鈦酸鉀晶須:1份) 石英砂85份20-40目
壓縮強(qiáng)度64. 3Mpa
(6)樹(shù)脂混合物15份(樹(shù)脂100份，鈦酸鉀晶須:5份) 石英砂85份20-40目
壓縮強(qiáng)度72. 7Mpa
改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道優(yōu)選第一種實(shí)施方式
改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道，包括由石英砂與樹(shù)脂混合物構(gòu)成的夾砂層，石英砂為 20-40目，按重量比85份；樹(shù)脂混合物按重量比15份；所述樹(shù)脂混合物由樹(shù)脂、磨碎玻璃纖維組成，磨碎玻璃纖維采用長(zhǎng)徑比大于10的玻璃纖維，優(yōu)選長(zhǎng)徑比10-30，例如EMG-200型玻璃纖維，所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維按照100 5的重量配比組成。樹(shù)脂可采用通用型196型聚脂樹(shù)脂。夾砂層材料的混合方法，包括下列步驟
1、將樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維按上述重量配比采用攪拌器初混合；2、將初混合的樹(shù)脂混合物用三輥磨或圓盤(pán)式高剪切攪拌機(jī)進(jìn)行二次分散；
3、將混合好的樹(shù)脂混合物與石英砂按上述重量配比混合。改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道優(yōu)選第二種實(shí)施方式
改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道，包括由石英砂與樹(shù)脂混合物構(gòu)成的夾砂層，石英砂為 20-40目，按重量比85份；樹(shù)脂混合物按重量比15份；所述樹(shù)脂混合物由樹(shù)脂、晶須組成， 晶須采用鈦酸鉀晶須，所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與鈦酸鉀晶須按照100 5的重量配比組成。樹(shù)脂可采用通用型196型聚脂樹(shù)脂。夾砂層材料的混合方法，包括下列步驟
1、將樹(shù)脂與晶須按上述重量配比采用攪拌器初混合；
2、將初混合的樹(shù)脂混合物用三輥磨或圓盤(pán)式高剪切攪拌機(jī)進(jìn)行二次分散；
3、將混合好的樹(shù)脂混合物與石英砂按上述重量配比混合。樹(shù)脂中混入磨碎玻璃纖維或者晶須，提升了樹(shù)脂混合物粘結(jié)劑性能，保證樹(shù)脂混合物與石英砂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，而且還減少了樹(shù)脂使用量，節(jié)約了成本。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例是為清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上做出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道，包括由石英砂與樹(shù)脂構(gòu)成的夾砂層，其特征在于 所述樹(shù)脂為加入磨碎玻璃纖維或者晶須的樹(shù)脂混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維或者晶須按照100 1 5的重量配比組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述磨碎玻璃纖維長(zhǎng)度直徑比大于10。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述磨碎玻璃纖維為無(wú)堿磨碎玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維按照100 5的重量配比組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述石英砂為20-40 目，按重量比85份；樹(shù)脂混合物按重量比15份；所述樹(shù)脂混合物由樹(shù)脂、磨碎玻璃纖維組成，磨碎玻璃纖維采用EMG-200型，所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維按照100 5的重量配比組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述晶須為鈦酸鉀晶須。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與晶須按照100 5的重量配比組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述石英砂為20-40目， 按重量比85份；樹(shù)脂混合物按重量比15份；所述樹(shù)脂混合物由樹(shù)脂、鈦酸鉀晶須組成，所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與鈦酸鉀晶須按照100 5的重量配比組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道，其特征在于所述夾砂層由夾砂層材料按下列步驟混合制成a、將樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維或晶須采用攪拌器初混合；b、將初混合的樹(shù)脂混合物用三輥磨或圓盤(pán)式高剪切攪拌機(jī)進(jìn)行二次分散；c、將混合好的樹(shù)脂混合物與石英砂混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)夾砂層的玻璃鋼夾砂管道，包括由石英砂與樹(shù)脂構(gòu)成的夾砂層，其特征在于所述樹(shù)脂為加入磨碎玻璃纖維或者晶須的樹(shù)脂混合物；所述樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂與磨碎玻璃纖維或者晶須按照100∶1～5的重量配比組成。所述磨碎玻璃纖維長(zhǎng)度直徑比(長(zhǎng)徑比)大于10，并優(yōu)選無(wú)堿磨碎玻璃纖維。技術(shù)效果本發(fā)明在樹(shù)脂中混入磨碎玻璃纖維或者晶須，由于短纖維機(jī)械強(qiáng)度等于鄰接原子間力，具有高度取向結(jié)構(gòu)，不僅使其具有高強(qiáng)度、高模量和高伸長(zhǎng)率，而且還具有電、光、磁、介電、導(dǎo)電、超導(dǎo)電性質(zhì)。這就提升了樹(shù)脂混合物粘結(jié)劑性能，保證樹(shù)脂混合物與石英砂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，而且還減少了樹(shù)脂使用量，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)F16L9/14GK102418815SQ20111038931
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉強(qiáng), 葉進(jìn)峰, 王磊 申請(qǐng)人:杭州新世管道集團(tuán)有限公司