本發(fā)明涉及電壓互感器測(cè)試，特別是指一種電壓互感器測(cè)試裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、電壓互感器測(cè)試儀是一種高精度、智能化的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)備，主要用于對(duì)電壓互感器進(jìn)行誤差測(cè)量和性能評(píng)估；

2、現(xiàn)有的電壓互感器在出廠時(shí)需要進(jìn)行測(cè)試，以確定電壓互感器是否合格，現(xiàn)有的電壓互感器測(cè)試裝置通常僅支持單一環(huán)境參數(shù)的靜態(tài)模擬，難以切換溫度、濕度、氣壓的多維組合環(huán)境，而電壓互感器的使用環(huán)境存在高溫、高壓、低溫或高濕等環(huán)境，如高海拔（低壓）地區(qū)對(duì)互感器絕緣性能的影響或電壓互感器充有保護(hù)氣體的特種設(shè)備，出廠時(shí)的單一環(huán)境的測(cè)試結(jié)果易與電壓互感器的實(shí)際使用工況存在偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電壓互感器測(cè)試裝置，通過檢測(cè)過程中的溫度、濕度、氣壓三參數(shù)聯(lián)動(dòng)可控，提升了電壓互感器在出廠測(cè)試階段對(duì)真實(shí)工況的還原度與控制精度。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種電壓互感器測(cè)試裝置，包括安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)的表面安裝有電控轉(zhuǎn)臺(tái)，所述電控轉(zhuǎn)臺(tái)的表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干電壓互感器，所述電控轉(zhuǎn)臺(tái)的表面安裝有電控伸縮缸，所述安裝平臺(tái)的上方設(shè)置有電動(dòng)門，包括：執(zhí)行單元和控制單元；

4、執(zhí)行單元包括：

5、所述安裝平臺(tái)的表面固定連接有檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱的內(nèi)部設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)板，所述氣壓調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)所述檢測(cè)箱內(nèi)部的氣壓，所述檢測(cè)箱的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)盒，所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干過濾塊，所述調(diào)節(jié)盒的上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)盒的表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干第一堵塊，通過所述調(diào)節(jié)齒輪和所述第一堵塊的配合，調(diào)節(jié)通入所述檢測(cè)箱內(nèi)部的氣體流經(jīng)所述過濾塊的數(shù)量，以調(diào)節(jié)流出所述調(diào)節(jié)盒的氣體濕度；

6、控制單元包括：

7、數(shù)據(jù)采集模塊，用于通過傳感器采集檢測(cè)過程中的實(shí)時(shí)環(huán)境數(shù)據(jù)；

8、預(yù)測(cè)調(diào)控模塊，用于根據(jù)歷史環(huán)境數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)下一時(shí)刻的環(huán)境數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)測(cè)環(huán)境數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)的調(diào)控策略；

9、誤差反饋模塊，用于將實(shí)時(shí)環(huán)境數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計(jì)算誤差并進(jìn)行策略修正。

10、進(jìn)一步的，根據(jù)歷史環(huán)境數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)下一時(shí)刻的環(huán)境數(shù)據(jù)，包括：

11、構(gòu)建以設(shè)定時(shí)間步長為基礎(chǔ)的多維時(shí)間序列輸入窗口，將所述歷史環(huán)境數(shù)據(jù)輸入至訓(xùn)練完成的時(shí)間序列預(yù)測(cè)模型中，以輸出對(duì)應(yīng)的下一時(shí)刻預(yù)測(cè)環(huán)境數(shù)據(jù)。

12、進(jìn)一步的，根據(jù)預(yù)測(cè)環(huán)境數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)的調(diào)控策略，包括：

13、將預(yù)測(cè)得到的下一時(shí)刻環(huán)境數(shù)據(jù)與設(shè)定的環(huán)境數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)范圍進(jìn)行比較，基于比較結(jié)果判斷環(huán)境變量是否即將超出預(yù)設(shè)范圍；當(dāng)預(yù)測(cè)環(huán)境數(shù)據(jù)趨于上限或下限時(shí)，根據(jù)誤差變化趨勢(shì)，生成對(duì)應(yīng)調(diào)控指令，以實(shí)現(xiàn)環(huán)境數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

14、進(jìn)一步的，將實(shí)時(shí)環(huán)境數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計(jì)算誤差并進(jìn)行策略修正，包括：

15、獲取由傳感器采集的當(dāng)前時(shí)刻環(huán)境數(shù)據(jù)，并與時(shí)間序列預(yù)測(cè)模型輸出的對(duì)應(yīng)時(shí)刻環(huán)境預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行差值計(jì)算，獲得溫度誤差、濕度誤差及氣壓誤差；根據(jù)誤差的變化趨勢(shì)，調(diào)整控制策略，以提升環(huán)境控制的穩(wěn)定性與精度。

16、進(jìn)一步的，所述電控轉(zhuǎn)臺(tái)表面呈環(huán)形陣列開設(shè)的第一滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)連接有檢測(cè)臺(tái)，所述電壓互感器分別安裝在對(duì)應(yīng)的所述檢測(cè)臺(tái)表面，所述安裝平臺(tái)的表面開設(shè)有第二滑槽，所述檢測(cè)臺(tái)的表面開設(shè)有弧形槽，所述電控伸縮缸輸出軸的端部固定連接有弧形塊，所述檢測(cè)臺(tái)通過所述弧形槽與所述弧形塊滑動(dòng)連接，所述檢測(cè)臺(tái)遠(yuǎn)離所述電控伸縮缸的一面安裝有插頭，所述安裝平臺(tái)表面開設(shè)的第二滑槽內(nèi)安裝有對(duì)應(yīng)插座，所述電控伸縮缸將對(duì)應(yīng)的所述檢測(cè)臺(tái)推入第二滑槽內(nèi)，使插頭與插座插接，所述檢測(cè)箱的表面安裝有測(cè)試主機(jī)，所述測(cè)試主機(jī)通過插頭、插座和導(dǎo)線與對(duì)應(yīng)的所述電壓互感器電性連接。

17、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)門安裝在所述檢測(cè)箱的表面，所述檢測(cè)箱的內(nèi)部固定連接有u形板，所述u形板的表面固定連接有第二氣斗，所述檢測(cè)箱的內(nèi)部安裝有霧化噴頭，所述霧化噴頭位于所述第二氣斗的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)盒固定連接在所述u形板的上表面，所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部呈環(huán)形陣列固定連接有安裝框，所述過濾塊分別固定連接在對(duì)應(yīng)的安裝框內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)齒輪通過第一軸承和第一動(dòng)密封與所述調(diào)節(jié)盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)齒輪的表面開設(shè)有通氣口，所述通氣口的內(nèi)部與所述第二氣斗內(nèi)部相連通，所述氣壓調(diào)節(jié)板滑動(dòng)連接在所述檢測(cè)箱的內(nèi)部，所述氣壓調(diào)節(jié)板的表面對(duì)稱設(shè)置有第一連桿，所述第一連桿與所述氣壓調(diào)節(jié)板鉸接，所述第一連桿的端部均鉸接有移動(dòng)塊，所述檢測(cè)箱的內(nèi)部通過兩個(gè)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反絲絲桿，所述移動(dòng)塊與所述正反絲絲桿螺紋連接，所述移動(dòng)塊的上表面與所述檢測(cè)箱的內(nèi)部頂面相抵觸，所述檢測(cè)箱的表面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述正反絲絲桿固定連接。

18、進(jìn)一步的，所述安裝框的表面均固定連接有第三氣斗，所述第三氣斗表面開設(shè)的第一圓槽內(nèi)固定連接有第一圓管，所述第一圓管的內(nèi)部通過延伸桿固定連接有t形堵塊，所述t形堵塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套，所述t形堵塊的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與所述t形堵塊和所述第一圓管固定連接。

19、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)齒輪的表面固定連接有第一氣斗，所述第一氣斗表面開始的第一貫通槽內(nèi)通過第二軸承和第二動(dòng)密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接管，所述第一連接管的另一端固定連接在所述第二氣斗表面開設(shè)的第二貫通槽內(nèi)，所述第一氣斗的表面安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的中心軸與所述調(diào)節(jié)齒輪的中心軸垂直且相交，所述u形板的上表面呈環(huán)形陣列固定連接有支撐桿，所述支撐桿的表面固定連接有t形桿，所述t形桿的滑動(dòng)連接有若干鐵片，相鄰的兩個(gè)所述鐵片之間均設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述鐵片固定連接，所述鐵片的中心軸均與所述調(diào)節(jié)齒輪的中心軸垂直且相交，靠近所述支撐桿的所述鐵片表面固定連接有第一連接桿，所述第一堵塊固定連接在所述第一連接桿的表面，所述調(diào)節(jié)盒表面呈環(huán)形陣列開設(shè)有第三滑槽，所述第一堵塊滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的所述第三滑槽內(nèi)部，所述第一堵塊的下方設(shè)置有滾輪，所述滾輪與所述第一堵塊相抵觸，所述滾輪安裝在所述u形板的上表面。

20、進(jìn)一步的，所述u形板的表面通過第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有第一錐齒輪，所述u形板的表面通過第四軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接桿，所述第二連接桿的端部固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合連接，所述檢測(cè)箱的表面安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與所述第二連接桿固定連接。

21、一種電壓互感器的測(cè)試方法，具體包括以下步驟：

22、步驟一，將電壓互感器安裝在所述檢測(cè)臺(tái)的表面，并通過導(dǎo)線使電壓互感器與所述檢測(cè)臺(tái)表面的插頭電性連接，打開電動(dòng)門并啟動(dòng)電控伸縮缸，使電控伸縮缸將對(duì)應(yīng)的電壓互感器推入檢測(cè)箱的內(nèi)部；

23、步驟二，電壓互感器通過檢測(cè)臺(tái)沿著第一滑槽和第二滑槽滑動(dòng)并進(jìn)入檢測(cè)箱的內(nèi)部，直至插頭與插座插合，通過管道將設(shè)定溫度的氣體通入調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部，并啟動(dòng)第二電機(jī)，使第二電機(jī)通過第二錐齒輪、第一錐齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，直至通氣口轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定位置，再使電磁鐵通電，電磁鐵的通電使鐵片向電磁鐵移動(dòng)，并使第一彈簧發(fā)生壓縮，鐵片的移動(dòng)使對(duì)應(yīng)的第一連接桿帶動(dòng)第一堵塊在第三滑槽的內(nèi)部向調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部滑動(dòng)，直至第一堵塊遠(yuǎn)離所述第一連接桿的一面與調(diào)節(jié)盒的內(nèi)壁相抵觸；

24、步驟三，步驟二中的氣流通入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部的氣流，在流經(jīng)過濾塊的過程中，使滑動(dòng)套克服第二彈簧的彈性勢(shì)能向著遠(yuǎn)離第一圓管的方向移動(dòng)，使氣流從滑動(dòng)套與第一圓管的間隙流向下一個(gè)過濾塊，以使進(jìn)入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部的氣流沿著順時(shí)針方向流動(dòng)，氣流進(jìn)入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部經(jīng)過設(shè)定數(shù)量的所述過濾塊后，在第一堵塊的阻隔下從通氣口流入第一氣斗內(nèi)，并通過管道進(jìn)入第二氣斗內(nèi)，進(jìn)入第二氣斗內(nèi)的氣流裹挾霧化噴頭噴出的水霧，通過u形板表面均勻的小孔吹入u形板內(nèi)部的電壓互感器，以模擬電壓互感器在實(shí)際使用過程中的溫度和濕度環(huán)境，通過啟動(dòng)第一電機(jī)，在正反絲絲桿、移動(dòng)塊和第一連桿的傳動(dòng)下，帶動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)板在檢測(cè)箱的內(nèi)部移動(dòng)，使檢測(cè)箱內(nèi)部的氣壓改變，模擬電壓互感器在實(shí)際使用過程中的氣壓環(huán)境；

25、步驟四，檢測(cè)完畢后，打開電動(dòng)門，使電控伸縮缸收縮，通過弧形塊拉動(dòng)檢測(cè)臺(tái)向?qū)?yīng)的第二滑槽內(nèi)移動(dòng)，直至電壓互感器復(fù)位，啟動(dòng)電控轉(zhuǎn)臺(tái)，使電控轉(zhuǎn)臺(tái)將相鄰的未檢測(cè)電壓互感器轉(zhuǎn)動(dòng)至與第一滑槽相對(duì)應(yīng)的位置，重復(fù)上述步驟即開始第二個(gè)電壓互感器的檢測(cè)。

26、本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果：

27、本發(fā)明的上述方案，通過調(diào)節(jié)齒輪與第一堵塊的配合控制氣流流經(jīng)的過濾塊數(shù)量，以調(diào)節(jié)濕度；通過氣壓調(diào)節(jié)板在檢測(cè)箱內(nèi)部的移動(dòng)以改變檢測(cè)區(qū)域的容積，進(jìn)而改變檢測(cè)區(qū)域的氣壓，通過電磁鐵、鐵片、第一彈簧和第一堵塊等部件的配合使氣流在通過設(shè)定數(shù)量的過濾塊后從通氣口流出，通過滑動(dòng)套和第一圓管等部件的配合使進(jìn)入調(diào)節(jié)盒內(nèi)部的氣體沿順時(shí)針方向流動(dòng)，進(jìn)而便于控制氣流流通的過濾塊數(shù)量，通過控制單元提高裝置對(duì)溫度、濕度和氣壓環(huán)境模擬的穩(wěn)定性，進(jìn)而提升了電壓互感器在出廠測(cè)試階段對(duì)真實(shí)工況的還原度與控制精度。