基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，包括底板，底板包括底座及設(shè)于底座上用于支撐待加工零件的支撐座；壓套，位于底板之上，壓套包括固定部及設(shè)于固定部上且縱向延伸用于鎖緊待加工零件的鎖緊部；墊環(huán)，位于底板與壓套之間，用于連接底板和壓套，且墊環(huán)內(nèi)壁設(shè)有容納待加工零件的容納部。本實用新型提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，在軸向上通過底板、墊環(huán)和壓套圍合而成的容納空間壓緊待加工零件，在徑向上通過壓套輔助固定待加工零件，解決了內(nèi)齒插齒工裝在裝夾待加工零件過程中易產(chǎn)生零件變形的技術(shù)問題，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、定位精度高，降低廢品率、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動機軸類零件多為薄壁空心結(jié)構(gòu)(壁厚約為2mm?5mm)，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性差及切削性能差等特點，加工難度較高。此類零件的內(nèi)齒齒輪精度要求高，齒形公差<
0.03，齒向公差< 0.008，且加工位置離定位面很遠(yuǎn)，用常規(guī)插齒工裝很難達(dá)到這樣的加工要求?，F(xiàn)有內(nèi)齒插齒工裝多在待加工零件徑向上夾緊零件，裝夾不當(dāng)就會使零件變形，滿足不了薄壁軸內(nèi)齒插齒工藝要求。
[0003]因此，內(nèi)齒插齒工裝在裝夾待加工零件時所產(chǎn)生的零件變形，是一個亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，以解決內(nèi)齒插齒工裝在裝夾待加工零件過程中易產(chǎn)生零件變形的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型提供一種基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，包括底板，底板包括底座及設(shè)于底座上用于支撐待加工零件的支撐座;壓套，位于底板之上，壓套包括固定部及設(shè)于固定部上且縱向延伸用于鎖緊待加工零件的鎖緊部;墊環(huán)，位于底板與壓套之間，用于連接底板和壓套，且墊環(huán)內(nèi)壁設(shè)有容納待加工零件的容納部。
[0007]進(jìn)一步地，底座和支撐座一體成型，底板的截面呈凸形。
[0008]進(jìn)一步地，支撐座伸入容納部內(nèi)，支撐座的中央開設(shè)有用于定位待加工零件的支靠面的定位孔。
[0009]進(jìn)一步地，底座上設(shè)置有埋藏螺孔，連接螺釘貫穿埋藏螺孔與墊環(huán)相連。
[0010]進(jìn)一步地，壓套為凸形圓柱體，壓套的中心設(shè)有用于放置待加工零件的臺階面的放置孔，固定部與墊環(huán)通過緊固螺釘固定連接。
[0011]進(jìn)一步地，鎖緊部位于固定部的上方，鎖緊部沿周向設(shè)有鎖緊待加工零件的臺階面的螺釘孔，壓緊螺釘貫穿螺釘孔以鎖緊待加工零件。
[0012]進(jìn)一步地，螺釘孔位于鎖緊部的外圓周中間區(qū)域且沿外圓周中間區(qū)域周向均勻分布。
[0013]進(jìn)一步地，放置孔和定位孔的同軸度^0.01mm。
[0014]進(jìn)一步地，底座和支撐座的平行度< 0.003mm。
[0015]進(jìn)一步地，固定部的平面度<0.01。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，在軸向上通過底板、墊環(huán)和壓套圍合而成的容納空間壓緊待加工零件，在徑向上通過壓套輔助固定待加工零件，解決了內(nèi)齒插齒工裝在裝夾待加工零件過程中易產(chǎn)生零件變形的技術(shù)問題，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、定位精度高，降低廢品率、降低生產(chǎn)成本。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)注說明:
[0022]1、底板；11、底座；111、埋藏螺孔；12、支撐座；13、連接螺釘；121、定位孔;20、墊環(huán);21、容納部；30、壓套；31、固定部;32、鎖緊部;321、放置孔;322、螺釘孔;33、緊固螺釘；34、壓緊螺釘。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0024]參照圖1，本實用新型的優(yōu)選實施例提供一種基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，包括底板10，底板10包括底座11及設(shè)于底座11上用于支撐待加工零件的支撐座12;壓套30，位于底板10之上，壓套30包括固定部31及設(shè)于固定部31上且縱向延伸用于鎖緊待加工零件的鎖緊部32;墊環(huán)20，位于底板10與壓套30之間，用于連接底板10和壓套30，且墊環(huán)20內(nèi)壁設(shè)有容納待加工零件的容納部21。
[0025]本實施例提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，在軸向上通過底板、墊環(huán)和壓套圍合而成的容納空間壓緊待加工零件，在徑向上通過壓套輔助固定待加工零件，解決了內(nèi)齒插齒工裝在裝夾待加工零件過程中易產(chǎn)生零件變形的技術(shù)問題，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、定位精度高，能夠降低廢品率、降低生產(chǎn)成本。
[0026]優(yōu)選地，如圖1所示，本實施例提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，底座11和支撐座12—體成型，底板10的截面呈凸形。
[0027]本實施例提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，通過將底座和支撐座一體成型設(shè)計，節(jié)省了成本，提高生產(chǎn)效率。
[0028]優(yōu)選地，如圖1所示，支撐座12伸入容納部21內(nèi)，支撐座12的中央開設(shè)有用于定位待加工零件的支靠面的定位孔121。
[0029]本實施例提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，將支撐座伸入容納部內(nèi)，節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本;通過定位孔定位待加工零件的支靠面，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。
[0030]優(yōu)選地，如圖1所示，底座11上設(shè)置有埋藏螺孔111，埋藏螺孔111內(nèi)安裝連接螺釘13連接墊環(huán)。
[0031]本實施提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，底座上設(shè)置有安裝連接螺釘?shù)穆癫芈菘祝诓挥绊懙鬃秸鹊耐瑫r，結(jié)構(gòu)簡單，且裝配方便。
[0032]優(yōu)選地，如圖1所示，壓套30為凸形圓柱體，壓套30的中心設(shè)置有用于放置待加工零件的臺階面的放置孔321，固定部31與墊環(huán)20通過緊固螺釘33固定連接。
[0033]本實施提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，采用壓套的中心設(shè)置有用于放置待加工零件的臺階面的放置孔，在軸向上通過放置孔的軸向力壓緊待加工零件的臺階面，在徑向上通過固定部的徑向力輔助固定待加工零件，解決了內(nèi)齒插齒工裝在裝夾待加工零件過程中易產(chǎn)生零件變形的技術(shù)問題，從而降低廢品率、降低生產(chǎn)成本。
[0034]優(yōu)選地，如圖1所示，鎖緊部32位于固定部31的上方，鎖緊部32沿周向設(shè)置有鎖緊待加工零件的臺階面的螺釘孔322，螺釘孔322內(nèi)安裝壓緊螺釘34以鎖緊待加工零件。
[0035]本實施提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，采用鎖緊部上置的設(shè)計方式，便于隨時調(diào)整壓緊螺釘?shù)乃删o度以快速加工出待加工零件;裝夾方便，裝夾后只需校正一下待加工零件的外圓即可進(jìn)行插齒加工，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
[0036]優(yōu)選地，如圖1所示，螺釘孔322位于鎖緊部32的外圓周中間區(qū)域且沿外圓周中間區(qū)域周向均勻分布。
[0037]本實施提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，在鎖緊部的外圓周中間區(qū)域位置周向設(shè)置螺釘孔，以實時調(diào)整待加工零件的同軸度，從而提高待加工零件的加工精度。
[0038]優(yōu)選地，如圖1所示，放置孔321和定位孔121的同軸度< 0.01mm。底座11和支撐座12的平行度< 0.003_。固定部31的平面度<0.01。
[0039]本實施提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，定位精度高，插齒質(zhì)量完全達(dá)到工藝要求，其中，齒形公差< 0.03mm，齒向公差< 0.00 8mm。
[0040]本實施提供的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，如圖1所示，其使用步驟如下所示:
[0041]第一步、將開有定位孔121的底板10與設(shè)備工作臺相連接；
[0042]第二步、通過連接螺釘13將具有容納部21的墊環(huán)20與底板10連接；
[0043 ]第三步、將待加工零件的一端放入底板1的定位孔121中，其中底板10的支撐座12支撐待加工零件的支靠面；
[0044]第四步、將壓套30放在待加工零件的臺階面上，用緊固螺釘33將壓套30與墊環(huán)20連接并壓緊待加工零件，其中，壓套30與墊環(huán)20之間設(shè)置有一定的間隙，以便于壓緊待加工零件；
[0045]第五步、旋緊壓緊螺釘34。
[0046]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于，包括: 底板(10)，所述底板(10)包括底座(11)及設(shè)于所述底座(11)上用于支撐待加工零件的支撐座(12); 壓套(30)，位于所述底板(10)之上，所述壓套(30)包括固定部(31)及設(shè)于所述固定部(31)上且縱向延伸用于鎖緊所述待加工零件的鎖緊部(32); 墊環(huán)(20)，位于所述底板(10)與所述壓套(30)之間，用于連接所述底板(10)和所述壓套(30)，且所述墊環(huán)(20)內(nèi)壁設(shè)有容納所述待加工零件的容納部(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述底座(11)和所述支撐座(12) —體成型，所述底板(1)的截面呈凸形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述支撐座(12)伸入所述容納部(21)內(nèi)，所述支撐座(12)的中央開設(shè)有用于定位所述待加工零件的支靠面的定位孔(121)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述底座(11)上設(shè)置有埋藏螺孔(111)，連接螺釘(13)貫穿所述埋藏螺孔(111)與所述墊環(huán)(20)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述壓套(30)為凸形圓柱體，所述壓套(30)的中心設(shè)有用于放置所述待加工零件的臺階面的放置孔(321)，所述固定部(31)與所述墊環(huán)(20)通過緊固螺釘(33)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述鎖緊部(32)位于所述固定部(31)的上方，所述鎖緊部(32)沿周向設(shè)有鎖緊所述待加工零件的臺階面的螺釘孔(322)，壓緊螺釘(34)貫穿所述螺釘孔(322)以鎖緊所述待加工零件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述螺釘孔(322)位于所述鎖緊部(32)的外圓周中間區(qū)域且沿所述外圓周中間區(qū)域周向均勻分布。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述放置孔(321)和所述定位孔(121)的同軸度< 0.0 Imm。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述底座(11)和所述支撐座(12)的平行度< 0.003mm。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于薄壁軸的內(nèi)齒插齒工裝，其特征在于， 所述固定部(31)的平面度<0.01。
【文檔編號】B23F23/06GK205519954SQ201620278469
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉杰, 尹斯杰, 周在飛, 章燦, 保文成
【申請人】中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司