一種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及齒輪設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置。一種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，包括：錐形芯軸，所述芯軸外部套設(shè)有用于固定行星輪的內(nèi)錐套筒，所述內(nèi)錐套筒的兩端分別均勻開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述內(nèi)錐套筒外部套設(shè)行星輪，位于行星輪內(nèi)部的內(nèi)錐套筒自芯軸小頭端向大頭端推送過(guò)程中，隨著開(kāi)口的張開(kāi)至設(shè)定的寬度，其外部均勻抵緊于行星輪內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)行星輪的自動(dòng)定心。通過(guò)錐形芯軸和兩端分別均勻開(kāi)設(shè)有開(kāi)口的內(nèi)錐套筒相配合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了行星輪在徑向方向的自動(dòng)定心，消除行星輪磨齒時(shí)定位間隙，大幅度提高了磨齒質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。
【專利說(shuō)明】
一種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]行星齒輪傳動(dòng)具有體積小、承載能力大、工作平穩(wěn)等諸多優(yōu)點(diǎn)，在各種機(jī)械中得到了廣泛應(yīng)用。目前，推土機(jī)中傳動(dòng)結(jié)構(gòu)較多的采用行星齒輪式以實(shí)現(xiàn)減速增矩，行星輪在工作時(shí)既繞自身的軸線自轉(zhuǎn)，又隨著行星架繞固定軸線回轉(zhuǎn)。
[0003]行星輪與太陽(yáng)輪嚙合精度要求高，行星輪的齒面需要經(jīng)過(guò)磨齒加工才能達(dá)到所需的精度等級(jí)要求?，F(xiàn)有技術(shù)的行星輪磨齒裝置采用定位開(kāi)口與行星輪內(nèi)孔定位，進(jìn)行磨齒加工，為了保證行星輪方便進(jìn)行裝卸，行星輪內(nèi)孔與磨齒裝置定位開(kāi)口之間必然存在一定定位間隙。由于定位間隙的存在，磨齒時(shí)行星輪與磨齒裝置之間會(huì)出現(xiàn)“幾何偏心”的問(wèn)題，從而導(dǎo)致磨齒加工后，行星輪“徑向跳動(dòng)”和“齒距累計(jì)總偏差”普遍超差，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，通過(guò)錐形芯軸和兩端分別均勻開(kāi)設(shè)有開(kāi)口的內(nèi)錐套筒的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了行星輪在徑向方向的自動(dòng)定心，避免了原有磨齒裝置在行星輪安裝固定時(shí)出現(xiàn)“幾何偏心”的問(wèn)題，提升了行星輪“徑向跳動(dòng)”和“齒距累計(jì)總偏差”的合格率，大幅度提高了磨齒質(zhì)量，延長(zhǎng)了行星輪使用壽命，且有效的提升了作業(yè)效率。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，包括:錐形芯軸，所述芯軸外部套設(shè)有用于固定行星輪的內(nèi)錐套筒，所述內(nèi)錐套筒的兩端分別均勻開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述內(nèi)錐套筒外部套設(shè)行星輪，位于行星輪內(nèi)部的內(nèi)錐套筒自芯軸小頭端向大頭端推送過(guò)程中，隨著開(kāi)口張開(kāi)至設(shè)定的寬度，其外部均勻抵緊于行星輪內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)行星輪的自動(dòng)定心。
[0007]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述內(nèi)錐套筒的兩端分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)開(kāi)口。
[0008]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述芯軸的小頭端上還活動(dòng)套設(shè)有壓板和推動(dòng)件，所述壓板位于內(nèi)錐套筒左側(cè)，所述壓板在推動(dòng)件的作用下推動(dòng)內(nèi)錐套筒自芯軸的小頭立而向大頭運(yùn)動(dòng)。
[0009]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述壓板上開(kāi)設(shè)有U型開(kāi)口，所述壓板通過(guò)U型開(kāi)口套裝在芯軸上。
[0010]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述推動(dòng)件為六角螺母，所述六角螺母通過(guò)螺紋連接在芯軸上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)六角螺母可推動(dòng)壓板向右移動(dòng)。
[0011 ]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述壓板上還開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于固定行星輪的固定螺栓。
[0012]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述芯軸的大頭端上還套裝有定位板。
[0013]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述定位板上還均勻開(kāi)設(shè)有螺紋孔，每一個(gè)所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于推動(dòng)行星輪自芯軸大頭端向小頭端運(yùn)行的推動(dòng)螺栓。
[0014]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述芯軸上還設(shè)置有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)位于定位板的右側(cè)，以防止定位板脫離芯軸。
[0015]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述芯軸的右端還通過(guò)螺釘固定連接有卡箍。
[0016]有益效果:通過(guò)錐形芯軸和兩端分別均勻開(kāi)設(shè)有開(kāi)口的內(nèi)錐套筒相配合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了行星輪在徑向方向的自動(dòng)定心，消除了行星輪磨齒時(shí)定位間隙，大幅度提高了磨齒質(zhì)量，提高了作業(yè)效率;定位準(zhǔn)確高效，操作方便，延長(zhǎng)了行星輪使用壽命。通過(guò)推板和定位板相配合的結(jié)構(gòu)，裝卸方便，加快了自動(dòng)定心的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1供的內(nèi)錐套筒的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]圖中:
[0021 ] 1、推動(dòng)件;2、固定螺栓;3、壓板;4、內(nèi)錐套筒;5、行星輪;6、定位板;7、推動(dòng)螺栓;8、芯軸;9、螺釘;10、卡箍。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例提供了一種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，如圖1-3所示，包括:錐形芯軸8，所述芯軸8外部套設(shè)有用于固定行星輪5的內(nèi)錐套筒4，如圖3所示，所述內(nèi)錐套筒4的兩端分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)開(kāi)口；所述內(nèi)錐套筒4外部套設(shè)行星輪5，所述芯軸8的小頭端上還活動(dòng)套設(shè)有壓板3和推動(dòng)件1，所述推動(dòng)件I為六角螺母，所述六角螺母通過(guò)螺紋連接在芯軸8上，所述壓板3位于內(nèi)錐套筒4左側(cè)。所述芯軸8的大頭端上還固套裝有定位板6，所述芯軸8上還設(shè)置有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)位于定位板6的右側(cè)，以防止定位板6脫離芯軸8。
[0025]所述壓板3在推動(dòng)件I的作用下推動(dòng)內(nèi)錐套筒4自芯軸8的小頭端向大頭端運(yùn)動(dòng)。位于行星輪5內(nèi)部的內(nèi)錐套筒4自芯軸8小頭端向大頭端推送過(guò)程中，隨著開(kāi)口的張開(kāi)至設(shè)定的寬度，其外部均勻抵緊于行星輪5內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)行星輪5的自動(dòng)定心。所述芯軸8是本實(shí)施例的主體件，其錐面進(jìn)行淬火處理，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞。
[0026]所述壓板3可以是圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)套裝在所述芯軸8上，所述壓板3在芯軸8上沿芯軸8軸向左右活動(dòng);所述壓板3也可以在其上開(kāi)設(shè)有U型開(kāi)口，所述壓板3通過(guò)U型開(kāi)口套裝在芯軸8上，具有U型開(kāi)口的壓板3更便于壓緊和拆卸行星輪。
[0027]所述推動(dòng)件I為動(dòng)力推動(dòng)裝置，可以是連接有電機(jī)的推桿，也可以是通過(guò)螺紋連接在芯軸8上的六角螺母。所述六角螺母在扳手類旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)下，將內(nèi)錐套筒4鎖緊，以推動(dòng)壓板3向右運(yùn)行，并在其向右運(yùn)行的過(guò)程中推動(dòng)內(nèi)錐套筒4自芯軸8的小頭端向大頭端運(yùn)行。所述內(nèi)錐套筒4的兩端分別均勻開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，以便于內(nèi)錐套筒4的筒體獲得均衡的膨脹度，達(dá)到和行星輪5內(nèi)部的充分契合。
[0028]在行星輪5進(jìn)行自動(dòng)定心時(shí)，所述定位板6用于防止行星輪5在自動(dòng)定心的過(guò)程中脫離錐形芯軸8的錐形面，且在所述定位板6上還均勻開(kāi)設(shè)有螺紋孔，每一個(gè)所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于推動(dòng)行星輪5自芯軸8大頭端向小頭端運(yùn)行的推動(dòng)螺栓7。所述芯軸8的右端還通過(guò)螺釘9固定連接有卡箍1。如圖2所示。
[0029]所述壓板3上還開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于固定行星輪5的固定螺栓
2。所述芯軸8的兩端分別設(shè)置有定位中心孔，用于將芯軸8與磨齒機(jī)的頂尖相配合安裝。
[0030]使用時(shí)，將行星輪5安裝在內(nèi)錐套筒4上，將壓板3安裝在芯軸8上，擰緊推動(dòng)件I，由推動(dòng)件I推動(dòng)壓板3向右移動(dòng)，內(nèi)錐套筒4的內(nèi)錐面與芯軸8的外錐面相配合，因此，壓板3推動(dòng)內(nèi)錐套筒4向右移動(dòng)時(shí)，內(nèi)錐套筒4會(huì)沿徑向脹開(kāi)，脹緊行星輪5的內(nèi)孔，從而實(shí)現(xiàn)行星輪5徑向自動(dòng)定心。然后向右擰緊固定螺栓2，使得行星輪5緊緊抵壓在定位板6上，實(shí)現(xiàn)行星輪5在芯軸8軸向位置定位牢固可靠。
[0031]所述芯軸8的兩端的定位中心孔分別裝夾在磨齒機(jī)的兩個(gè)頂尖上，且所述卡箍10通過(guò)螺釘9與芯軸8的右端鎖定，所述磨齒機(jī)的主軸帶動(dòng)卡箍10旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)芯軸8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。上述安裝完后即可進(jìn)行行星輪磨齒加工。
[0032]磨齒加工結(jié)束后，拆卸行星輪5時(shí)，先松開(kāi)固定螺栓2，后松開(kāi)推動(dòng)件I，取下壓板3和固定螺栓2，向左擰緊推動(dòng)螺栓7，由推動(dòng)螺栓7推動(dòng)行星輪5向左移動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)錐套筒4向左移動(dòng)，使內(nèi)錐套筒4恢復(fù)初始未脹開(kāi)狀態(tài)，即可快速而又方便的將行星輪5取下。
[0033]綜上所述，通過(guò)錐形芯軸和兩端分別均勻開(kāi)設(shè)有開(kāi)口的內(nèi)錐套筒相配合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了行星輪在徑向方向的自動(dòng)定心，消除行星輪磨齒時(shí)定位間隙，大幅度提高了磨齒質(zhì)量，提高了作業(yè)效率;定位準(zhǔn)確高效，操作方便，延長(zhǎng)了行星輪使用壽命。通過(guò)推板和定位板相配合的結(jié)構(gòu)，拆卸方便，提高了自動(dòng)定心的效率。
[0034]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，包括:錐形芯軸(8)，所述芯軸(8)夕卜部套設(shè)有用于固定行星輪(5)的內(nèi)錐套筒(4)，所述內(nèi)錐套筒(4)的兩端分別均勻開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述內(nèi)錐套筒(4)外部套設(shè)行星輪(5)，位于行星輪(5)內(nèi)部的內(nèi)錐套筒(4)自芯軸(8)小頭端向大頭端推送過(guò)程中，隨著開(kāi)口的張開(kāi)至設(shè)定的寬度，其外部均勻抵緊于行星輪(5)內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)行星輪(5)的自動(dòng)定心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述內(nèi)錐套筒(4)的兩端分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)開(kāi)口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述芯軸(8)的小頭端上還活動(dòng)套設(shè)有壓板(3)和推動(dòng)件(I)，所述壓板(3)位于內(nèi)錐套筒(4)左側(cè)，所述壓板(3)在推動(dòng)件(I)的作用下推動(dòng)內(nèi)錐套筒(4)自芯軸(8)的小頭端向大頭端運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述壓板(3)上開(kāi)設(shè)有U型開(kāi)口，所述壓板(3)通過(guò)U型開(kāi)口套裝在芯軸(8)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述推動(dòng)件(I)為六角螺母，所述六角螺母通過(guò)螺紋連接在芯軸(8)上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)六角螺母可推動(dòng)壓板(3)向右移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述壓板(3)上還開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于固定行星輪(5)的固定螺栓(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述芯軸(8)的大頭端上還套裝有定位板(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述定位板(6)上還均勻開(kāi)設(shè)有螺紋孔，每一個(gè)所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于推動(dòng)行星輪(5)自芯軸(8)大頭端向小頭端運(yùn)行的推動(dòng)螺栓(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述芯軸(8)上還設(shè)置有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)位于定位板(6)的右側(cè)，以防止定位板(6)脫離芯軸(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述芯軸(8)的右端還通過(guò)螺釘(9)固定連接有卡箍(10)。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK205668108SQ201620555723
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張朝彪, 李炎, 率秀清, 閆大明, 宋超, 李相楠, 王旭
【申請(qǐng)人】山推工程機(jī)械股份有限公司