專利名稱：用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法，屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，大量的塑紙鋁復(fù)合包裝材料以其低廉的包裝價(jià)格和便于攜帶的特點(diǎn)在市場
上被廣泛使用，在給人們帶來方便的同時(shí)，由于該復(fù)合材料不易分解，包裝材料的處理、回
收成為一大難題，對環(huán)境造成了一定的不良影響。該種廢棄材料常用的處理方法有兩種
一種是將制品徹底分解成紙、塑、鋁三種物質(zhì)，恢復(fù)物質(zhì)的原始狀態(tài)。但以目前的技術(shù)達(dá)到 整個(gè)處理過程環(huán)保且無污染是不可能的，其主要工藝是原料撕碎、洗滌、加堿浸泡、分離紙
漿、水洗紙漿(提高紙漿品質(zhì)獲得紙漿)、加堿分離鋁塑、水洗塑料、烘干擠出造粒獲得再生 塑料顆粒，還要用酸中和鋁堿溶液、沉淀化學(xué)鋁鹽、水洗烘干、獲得高品質(zhì)鋁鹽產(chǎn)品。從以上 工藝中不難看出，由于紙張中的濕強(qiáng)劑必須用堿來破壞，所以堿是不可以缺少的原料也是 對此工藝影響最大的化學(xué)原料，盡管最后堿被中和，但無論加入何種酸與堿中和，都必須產(chǎn) 生可溶于水的鹽，否則鋁鹽分解不出來。而這種中和所產(chǎn)生的化學(xué)鹽水，是不能用于循環(huán)生 產(chǎn)的，它必然會(huì)被全部排放，這就造成了污染；而多次出現(xiàn)的洗滌水不僅含堿而且量大，盡 管此部分堿溶液可以用循環(huán)方法再用于浸泡重復(fù)使用，但因量大的原因，也不可避免的對 環(huán)境造成影響。 另一種是物理成型法將該材料粉碎后，用模具擠壓成型，根據(jù)模具的不同，可壓 制成不同形狀的制品。 一般的工藝過程為粉碎、裝模、長時(shí)間加溫、壓力下成型、保溫、冷 卻定型，其特點(diǎn)是工藝簡單無污染，但同時(shí)也存在很多缺陷。首先它粉碎的物料直徑至少須 15mm以上，因?yàn)榉鬯檫^小會(huì)使物料體積過大，從而帶來昂貴的模具費(fèi)用。其次須長時(shí)間加 溫，原因在于這種材料的紙、塑均是熱的不良導(dǎo)體，急速升溫會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品端面糊料而內(nèi)心仍 然不熱，只能采取緩慢長時(shí)間升溫的手段來保證產(chǎn)品質(zhì)量，不可避免的產(chǎn)生能耗高、效率低 的問題，導(dǎo)致這種方法加工出的產(chǎn)品必然成本過高。另外，用這種方法加工出來的產(chǎn)品由于 溫度梯度的原因，端面和芯部總是存在硬度上的差異，所以一旦損壞后如需重復(fù)使用，則必 須將料磨成細(xì)粉，才能均勻的重新?lián)降狡瑺钗锪袭?dāng)中，故而該產(chǎn)品是很難再生重復(fù)使用的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù) 合型材的方法，以便將廢棄的塑紙鋁軟包裝盒重新加以利用，消除其對環(huán)境造成的影響，并 產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可 循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法，其包括下列內(nèi)容 1.先將塑紙鋁復(fù)合軟包裝盒粉碎為直徑小于10mm的碎皮；
2.按配方加入助劑，在一定溫度下進(jìn)行混煉使其充分與助劑捏合；
3.再通過螺桿剪切進(jìn)一步強(qiáng)化捏合效果，最后用螺桿經(jīng)模具擠出成型。
上述的碎皮直徑優(yōu)選小于8mm。 上述的混煉溫度為100 125°C，自IO(TC開始，時(shí)間為10分鐘以上直至溫度達(dá)到 要求。 上述的剪切擠出溫度為140 190。C，模具溫度為160 170°C。 上述的一種用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法，其原料配方
為 粉碎后的塑紙鋁復(fù)合材料lOOKg ; 碳酸鈣15Kg至45Kg ; 聚乙烯蠟lKg至4Kg; 石蠟O. 5Kg至2Kg; 硬脂酸lKg至3Kg; 偶聯(lián)劑0. 2Kg至0. 3Kg。 優(yōu)化地，在配方中添加常規(guī)用量的相應(yīng)顏料；如果加入鈦白粉，其加入量與碳酸鈣
的用量之和不大于本配方所示碳酸鈣量。 在配方中添加常規(guī)用量的阻燃劑。 本發(fā)明的用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法，其整個(gè)生產(chǎn)過程 沒有任何物質(zhì)排放，不會(huì)對環(huán)境造成影響。由于本方法初始粉碎直徑尺寸小于10mm，加之加 溫均勻、品質(zhì)統(tǒng)一，因此當(dāng)制品損壞時(shí)，完全可以回收再粉碎，只要粉碎顆粒粒徑在10mm以 下便可再生使用，所以此種方法加工出來的制品是可循環(huán)再生的材料。如果要求白度可加 入一定量的鈦白粉，其加入量與碳酸鈣之和應(yīng)不大于本配方所示碳酸鈣量。如果要求顏色 可加入相應(yīng)顏料。如果要求防火可以加入一定量的阻燃劑。 本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)約資源，節(jié)能效果顯著；凈化環(huán)境，減少因廢棄物堆放造成 的環(huán)境污染；作為新型再生材料替代傳統(tǒng)高能耗產(chǎn)品，并可廣泛應(yīng)用于民用和市政公用配 套設(shè)施，易于大面積推廣應(yīng)用。 本發(fā)明未涉及專用設(shè)備，所涉及的原料均從市場購得，所涉及的檢測方法除特別 說明的外，均為本行業(yè)常規(guī)方法。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。 本發(fā)明的用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法，其原料配方為 粉碎后的塑紙鋁復(fù)合材料100Kg ;碳酸鈣15Kg至45Kg ;聚乙烯蠟1Kg至4Kg ;石蠟0. 5Kg至 2Kg ;硬脂酸1Kg至3Kg ;偶聯(lián)劑O. 2Kg至0. 3Kg。另外，根據(jù)需要，如果要求白度可加入常規(guī) 用量的鈦白粉，其加入量與碳酸鈣之和應(yīng)不大于本配方所示碳酸鈣量；如果要求顏色可加 入常規(guī)用量的相應(yīng)顏料；如果要求防火可以加入常規(guī)用量的阻燃劑。
實(shí)施例1 取塑紙鋁軟包裝盒原料20Kg粉碎為粒徑小于8mm的碎片，按上述配方的比例加入 偶聯(lián)劑0. 04Kg、輕質(zhì)碳酸鈣3Kg，在100攝氏度下低速混煉10分鐘后加入粉碎好的原料，以 及聚乙烯蠟0. 2Kg、硬脂酸0. 2Kg、石蠟0. 1Kg，高速混煉至115攝氏度保溫125攝氏度冷卻出料，加入擠出機(jī)經(jīng)模具擠出，擠出機(jī)溫度控制在160攝氏度，所得管狀制品內(nèi)外結(jié)皮表面 光滑、顏色稍暗。管徑69X89X100管，強(qiáng)度實(shí)測徑向壓潰力為1769N。
實(shí)施例2 取塑紙鋁軟包裝盒原料20Kg粉碎為粒徑小于8mm的碎片，按上述配方的比例加入 偶聯(lián)劑0. 06Kg、輕質(zhì)碳酸鈣9Kg在100攝氏度下低速混煉10分鐘后加入粉碎好的原料，以 及聚乙烯蠟0. 8Kg、硬脂酸0. 6Kg、石蠟0. 4Kg，高速混煉至115攝氏度保溫125攝氏度冷卻 出料，加入擠出機(jī)經(jīng)模具擠出，擠出機(jī)溫度控制在170攝氏度，所得管狀制品內(nèi)外結(jié)皮表面 光滑、顏色稍暗。管徑69X89X100管，強(qiáng)度實(shí)測徑向壓潰力為1838N。
實(shí)施例3 按照實(shí)施例1的步驟，根據(jù)配方加入輕質(zhì)碳酸鈣15kg、粉碎好的原料50kg、聚乙烯 蠟2kg、硬脂酸2kg、石蠟1Kg、偶聯(lián)劑0. 25Kg混煉，溫度保持在100攝氏度以上，混煉10分 鐘，溫度達(dá)到115攝氏度以上后保持5分鐘，冷卻出料加入擠出機(jī)經(jīng)模具擠出。擠出機(jī)溫度 控制在155攝氏度，所得管狀制品內(nèi)外結(jié)皮表面光滑較實(shí)例1顏色稍淺，強(qiáng)度實(shí)測徑向壓 潰力為1159牛。
實(shí)施例4 按實(shí)例1的配方與混料工藝，將混好的料加入木塑擠出機(jī)，第一階段剪切擠出機(jī) 溫度控制在170攝氏度，第二階段擠出機(jī)溫度控制在140攝氏度，模具溫度控制在165攝氏 度，擠出管狀制品內(nèi)外結(jié)皮良好，管徑69X89X100管，強(qiáng)度實(shí)測徑向壓潰力為1720N。與實(shí) 例近似。 實(shí)施例5 按實(shí)例2的配方與混料工藝，將混好的料加入木塑擠出機(jī)，第一階段剪切擠出機(jī) 溫度控制在190攝氏度，第二階段擠出機(jī)溫度控制在160攝氏度，模具溫度控制在170攝氏 度，擠出管狀制品內(nèi)外結(jié)皮良好，管徑69X89X100管，強(qiáng)度實(shí)測徑向壓潰力為1805N。與實(shí) 例2近似。 該用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法，其整個(gè)生產(chǎn)過程沒有任 何物質(zhì)排放，不會(huì)對環(huán)境造成影響。由于本方法初始粉碎直徑尺寸小于10mm，加之加溫均 勻、品質(zhì)統(tǒng)一，因此當(dāng)制品損壞時(shí)，完全可以回收再粉碎，只要粉碎顆粒粒徑在10mm以下便 可再生使用，所以此種方法加工出來的制品是可循環(huán)再生的材料。本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)約 資源，節(jié)能效果顯著；凈化環(huán)境，減少因廢棄物堆放造成的環(huán)境污染；作為新型再生材料替 代傳統(tǒng)高能耗產(chǎn)品，并可廣泛應(yīng)用于民用和市政公用配套設(shè)施，易于大面積推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法，其包括下列內(nèi)容a.先將塑紙鋁復(fù)合軟包裝盒材料粉碎為直徑小于10mm的碎皮；b.按配方加入助劑，在一定溫度下進(jìn)行混煉使其充分與助劑捏合；c.再通過螺桿剪切進(jìn)一步強(qiáng)化捏合效果，最后用螺桿經(jīng)模具擠出成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于塑紙鋁復(fù)合軟包裝盒材料的碎皮直徑小 于8mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于其混煉溫度為100 125tV混煉自IO(TC 開始，時(shí)間為IO分鐘以上直至溫度達(dá)到要求。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于其剪切擠出溫度為140 19(TC，模具溫 度為160 170°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其原料配方為 粉碎后的包裝盒材料100Kg ;碳酸鈣15Kg至45Kg ; 聚乙烯蠟1Kg至4Kg ; 石蠟0. 5Kg至2Kg ; 硬脂酸1Kg至3Kg ; 偶聯(lián)劑0. 2Kg至0. 3Kg。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在配方中添加常規(guī)用量的相應(yīng)顏料；加入鈦白粉，其加入量與碳酸鈣的用量之和不大于配方中所列明的碳酸鈣量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在配方中添加常規(guī)用量的阻燃劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用塑紙鋁軟包裝盒生產(chǎn)可循環(huán)再生的復(fù)合型材的方法，其包括下列內(nèi)容先將塑紙鋁復(fù)合軟包裝盒材料粉碎為直徑小于10mm的碎皮；按配方加入助劑，在一定溫度下進(jìn)行混煉使其充分與助劑捏合；再通過螺桿剪切進(jìn)一步強(qiáng)化捏合效果，最后用螺桿經(jīng)模具擠出成型。利用本發(fā)明的方法對廢棄塑紙鋁軟包裝盒進(jìn)行加工利用，其整個(gè)生產(chǎn)過程沒有任何物質(zhì)排放，不會(huì)對環(huán)境造成影響。當(dāng)制品損壞時(shí)，可以回收粉碎后再生使用，其本身也可循環(huán)再生。本發(fā)明具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B29C47/92GK101722639SQ20081015853
公開日2010年6月9日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者滕奇元, 竇中華 申請人:青島潔新再生資源科技開發(fā)有限公司