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一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件的制作方法

文檔序號(hào):42048610發(fā)布日期:2025-06-04 18:09閱讀:1來源:國知局

本發(fā)明屬于擠出機(jī)模頭,尤其涉及一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件。


背景技術(shù):

1、擠出機(jī)模頭是塑料擠出機(jī)的重要組成部分,也稱為擠塑模頭或擠出機(jī)頭是是塑料擠出機(jī)的成型部件。

2、而擠出機(jī)模頭在進(jìn)行安裝的時(shí)候,為了保證安裝穩(wěn)定性,因此多采用螺栓與螺母相配合的方式,將擠出機(jī)模頭與擠出機(jī)進(jìn)行連接,然而由于連接位置較多,從而導(dǎo)致在進(jìn)行安裝的時(shí)候,一個(gè)個(gè)地進(jìn)行進(jìn)行安裝,過程較為繁瑣麻煩,且在后期更換擠出機(jī)模頭的時(shí)候,并不方便。

3、因此,如何提供一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,旨在解決背景技術(shù)中所提到的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,包括;

3、連接環(huán);

4、連接座,所述連接座固定安裝在連接環(huán)的后端,且表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu);

5、擠出頭,所述擠出頭設(shè)置在連接環(huán)的前側(cè),且表面圓周陣列開設(shè)有連接螺孔;

6、通孔,所述通孔圓周陣列開設(shè)在連接環(huán)的表面,且與連接螺孔對(duì)齊;

7、連接螺栓,所述連接螺栓活動(dòng)插接在連接螺孔和通孔的內(nèi)部,并與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)嚙合連接。

8、優(yōu)選地,所述擠出頭的中部設(shè)置有中心定位柱,所述中心定位柱的表面陣列套接有附加環(huán)筒,且后端的弧度值與中心定位柱后端的弧度值相對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述中心定位柱和附加環(huán)筒的后端設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu),對(duì)附加環(huán)筒后端的位置約束,所述中心定位柱的前端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu),對(duì)附加環(huán)筒前端的位置進(jìn)行約束;

9、所述卡接結(jié)構(gòu)包括有卡槽和凸塊,所述卡槽圓周陣列開設(shè)在擠出頭后端的底部,所述凸塊圓周陣列安裝在中心定位柱與附加環(huán)筒后端的頂部,并與卡槽活動(dòng)卡接。

10、優(yōu)選地,所述擠出頭的表面還設(shè)置有抽氣結(jié)構(gòu),所述抽氣結(jié)構(gòu)包括有抽氣環(huán)管、凹槽和抽氣管,所述抽氣環(huán)管固定安裝在擠出頭表面的前側(cè),所述凹槽開設(shè)在擠出頭表面前側(cè)的左端,所述抽氣管活動(dòng)放置在凹槽的內(nèi)部,且與抽氣環(huán)管的后端固定連接。

11、優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括有滑槽和齒環(huán),所述滑槽開設(shè)在連接座的表面,所述齒環(huán)滑動(dòng)設(shè)置在滑槽的內(nèi)部,所述齒環(huán)的表面與連接螺栓嚙合連接,所述齒環(huán)的后側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套。

12、優(yōu)選地,所述限位結(jié)構(gòu)包括有中心定位柱、滑塊、中心齒輥和擋板,所述中心定位柱前端的中部圓周陣列開設(shè)有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽的前端圓周陣列開設(shè)有滑軌,所述中心齒輥活動(dòng)安裝在活動(dòng)槽的中部,且前端貫穿中心定位柱的表面,固定連接有調(diào)整旋鈕,所述活動(dòng)槽的內(nèi)部圓周陣列錯(cuò)位設(shè)置有牽引齒桿,且內(nèi)側(cè)均與中心齒輥傳動(dòng)連接,所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑軌的中部,且后端與牽引齒桿的前側(cè)固定連接,所述擋板圓周陣列設(shè)置在滑塊的表面,且內(nèi)端的后側(cè)與擋板固定連接。

13、優(yōu)選地,所述連接環(huán)的后側(cè)活動(dòng)設(shè)置有止回棘爪,所述止回棘爪的下端與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)活動(dòng)插接。

14、優(yōu)選地,所述連接螺栓的后端設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的齒槽,所述連接螺栓的前端設(shè)置有與連接螺孔螺旋連接的螺紋。

15、優(yōu)選地,所述連接環(huán)和擠出頭之間設(shè)置有濾網(wǎng),所述連接環(huán)的表面圓周陣列插接有電加熱管,并與濾網(wǎng)的側(cè)面活動(dòng)抵接。

16、優(yōu)選地,所述連接螺栓的直徑值等于連接螺孔與通孔的內(nèi)徑值,所述連接螺栓的長度值大于連接螺孔與通孔的長度值。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:在使用時(shí),通過在連接座上設(shè)置可同步帶動(dòng)所有放置在連接環(huán)與擠出頭表面連接螺孔和通孔中的連接螺栓進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),從而避免了以往一個(gè)個(gè)安裝更換所需的時(shí)間,使得安裝更換的過程更加簡潔方便;

18、而通過在中心定位柱活動(dòng)套接有不同數(shù)量的附加環(huán)筒,以改變中心定位柱與擠出頭之間的間距,并設(shè)置卡接結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu),對(duì)中心定位柱和附加環(huán)筒兩者的前后兩端進(jìn)行限位,從而使得附加環(huán)筒與中心定位柱可以形成一個(gè)整體,繼而在不影響塑料管正常生產(chǎn)的情況下,達(dá)到根據(jù)需求改變最終塑料管壁厚的目的;

19、同時(shí),通過在擠出頭表面的前端設(shè)置抽氣結(jié)構(gòu),從而可以將塑料熔化產(chǎn)生的有害氣體抽到指定的地方,進(jìn)行凈化,繼而避免了環(huán)境受到污染,影響工作人員身體健康的情況出現(xiàn)。



技術(shù)特征:

1.一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,包括;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,所述擠出頭(2)的中部設(shè)置有中心定位柱(16),所述中心定位柱(16)的表面陣列套接有附加環(huán)筒(17),且后端的弧度值與中心定位柱(16)后端的弧度值相對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述中心定位柱(16)和附加環(huán)筒(17)的后端設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu),對(duì)附加環(huán)筒(17)后端的位置約束,所述中心定位柱(16)的前端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu),對(duì)附加環(huán)筒(17)前端的位置進(jìn)行約束;

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,所述擠出頭(2)的表面還設(shè)置有抽氣結(jié)構(gòu),所述抽氣結(jié)構(gòu)包括有抽氣環(huán)管(13)、凹槽(14)和抽氣管(15),所述抽氣環(huán)管(13)固定安裝在擠出頭(2)表面的前側(cè),所述凹槽(14)開設(shè)在擠出頭(2)表面前側(cè)的左端,所述抽氣管(15)活動(dòng)放置在凹槽(14)的內(nèi)部,且與抽氣環(huán)管(13)的后端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括有滑槽(5)和齒環(huán)(6),所述滑槽(5)開設(shè)在連接座(4)的表面,所述齒環(huán)(6)滑動(dòng)設(shè)置在滑槽(5)的內(nèi)部,所述齒環(huán)(6)的表面與連接螺栓(3)嚙合連接,所述齒環(huán)(6)的后側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,所述限位結(jié)構(gòu)包括有中心定位柱(16)、滑塊(22)、中心齒輥(24)和擋板(26),所述中心定位柱(16)前端的中部圓周陣列開設(shè)有活動(dòng)槽(20),所述活動(dòng)槽(20)的前端圓周陣列開設(shè)有滑軌(21),所述中心齒輥(24)活動(dòng)安裝在活動(dòng)槽(20)的中部,且前端貫穿中心定位柱(16)的表面,固定連接有調(diào)整旋鈕(25),所述活動(dòng)槽(20)的內(nèi)部圓周陣列錯(cuò)位設(shè)置有牽引齒桿(23),且內(nèi)側(cè)均與中心齒輥(24)傳動(dòng)連接,所述滑塊(22)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌(21)的中部,且后端與牽引齒桿(23)的前側(cè)固定連接,所述擋板(26)圓周陣列設(shè)置在滑塊(22)的表面,且內(nèi)端的后側(cè)與擋板(26)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,所述連接環(huán)(1)的后側(cè)活動(dòng)設(shè)置有止回棘爪(12),所述止回棘爪(12)的下端與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)活動(dòng)插接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,所述連接螺栓(3)的后端設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的齒槽,所述連接螺栓(3)的前端設(shè)置有與連接螺孔(9)螺旋連接的螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,所述連接環(huán)(1)和擠出頭(2)之間設(shè)置有濾網(wǎng)(10),所述連接環(huán)(1)的表面圓周陣列插接有電加熱管(11),并與濾網(wǎng)(10)的側(cè)面活動(dòng)抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,其特征在于,所述連接螺栓(3)的直徑值等于連接螺孔(9)與通孔(8)的內(nèi)徑值,所述連接螺栓(3)的長度值大于連接螺孔(9)與通孔(8)的長度值。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于擠出機(jī)模頭技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種生產(chǎn)塑料電線護(hù)管的擠出機(jī)模頭組件,包括;連接環(huán);轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套,所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套固定安裝在連接環(huán)的后端,且表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu);擠出頭,所述擠出頭設(shè)置在連接環(huán)的前側(cè),且表面圓周陣列開設(shè)有連接螺孔;通孔,所述通孔圓周陣列開設(shè)在連接環(huán)的表面,且與連接螺孔對(duì)齊;連接螺栓,所述連接螺栓活動(dòng)插接在連接螺孔和通孔的內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:在使用時(shí),通過在連接座上設(shè)置可同步帶動(dòng)所有放置在連接環(huán)與擠出頭表面連接螺孔和通孔中的連接螺栓進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),從而避免了以往一個(gè)個(gè)安裝更換所需的時(shí)間,使得安裝更換的過程更加簡潔方便。

技術(shù)研發(fā)人員:王慶順,王紫
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東臺(tái)市竹林高科技材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/3
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