本發(fā)明涉及電纜配色設(shè)備，具體是一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、在電纜生產(chǎn)中，無鹵及tpu材料的烘料過程對電纜的產(chǎn)品質(zhì)量及外觀等起著關(guān)鍵作用。然而，傳統(tǒng)的處理工藝在配色、烘料和上料環(huán)節(jié)存在諸多問題，如配色不均勻、特別是烘料效果不佳、上料不精確等，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?；旌虾蟮奈锪陷斔椭粮邷睾媪显O(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干完成后進(jìn)行上料處理。
2、現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?02322845464.x的一種電纜絕緣材料加工用的烘洗一體設(shè)備，啟動烘干器和電機(jī)本體，使烘干器產(chǎn)生的熱量通過扇葉的轉(zhuǎn)動吹向網(wǎng)格管內(nèi)部的電纜絕緣材料，可以對電纜絕緣材料進(jìn)行快速烘干，但是，干燥方式單一，增加了干燥時間，從而影響電纜配色材料烘料的效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中干燥方式單一，增加了干燥時間，從而影響電纜配色材料烘料的效率問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，包括烘料上料筒體，所述烘料上料筒體上側(cè)通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)有上蓋，所述烘料上料筒體內(nèi)壁設(shè)有電熱棒，所述上蓋內(nèi)中部通過攪拌軸設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌軸和攪拌葉片內(nèi)部設(shè)有風(fēng)熱烘干通道，且風(fēng)熱烘干通道一端通過輸風(fēng)管和電熱絲連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述輸風(fēng)管和攪拌軸上部進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有密封圈，所述烘料上料筒體下端設(shè)有上料口，所述上料口內(nèi)部通過第一氣缸橫向貫穿插設(shè)有定量上料筒，所述定量上料筒一側(cè)設(shè)有多個容量不同的儲料槽。
3、進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在烘料上料筒體上端外壁的第二氣缸，且第二氣缸的伸縮端通過支撐板與上蓋固定連接。
4、進(jìn)一步的，所述攪拌軸上端通過第一齒輪組傳動連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)固定安裝在上蓋上部。
5、進(jìn)一步的，所述攪拌葉片包括設(shè)有的下攪拌葉片和上攪拌桿，且上攪拌桿和下攪拌葉片內(nèi)部均設(shè)有送風(fēng)通道。
6、進(jìn)一步的，所述上攪拌桿平行設(shè)有多組，所述上攪拌桿和下攪拌葉片外壁設(shè)有多個出風(fēng)孔。
7、進(jìn)一步的，所述第一氣缸一端通過軸承與烘料上料筒體的下支架側(cè)壁，所述第一氣缸一端外側(cè)通過第二齒輪組傳動連接有第二電機(jī)。
8、進(jìn)一步的，所述第二電機(jī)通過機(jī)座固定設(shè)置在下支架側(cè)壁，所述第二齒輪組為減速齒輪組。
9、一種電纜材料配色自動烘料上料的方法，使用了所述的一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，包括以下步驟：
10、s1、將待烘干的電纜配色材料顆粒投入烘料上料筒體內(nèi)儲放；
11、s2、通過烘料上料筒體內(nèi)壁的多個電熱棒，能夠從外部對烘料上料筒體外部進(jìn)行加熱；
12、s3、烘料上料筒體內(nèi)的攪拌軸和攪拌葉片內(nèi)部設(shè)有風(fēng)熱烘干通道，利用風(fēng)熱烘干通道能夠?qū)媪仙狭贤搀w內(nèi)部進(jìn)行輸送熱風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干處理；上攪拌桿和下攪拌葉片外壁設(shè)有多個出風(fēng)孔，使得能夠?qū)媪仙狭贤搀w內(nèi)部進(jìn)行多角度送風(fēng)烘料處理。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
14、1、本發(fā)明通過烘料上料筒體內(nèi)壁設(shè)有多個電熱棒，烘料上料筒體內(nèi)的攪拌軸和攪拌葉片內(nèi)部設(shè)有風(fēng)熱烘干通道，利用電熱棒能夠從外部對烘料上料筒體外部進(jìn)行加熱，同時利用風(fēng)熱烘干通道能夠?qū)媪仙狭贤搀w內(nèi)部進(jìn)行輸送熱風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干處理，兩種方式同時作用，縮短了干燥時間，從而極大提高了電纜配色材料烘料的效率。
15、2、本發(fā)明通過攪拌葉片包括設(shè)有的下攪拌葉片和上攪拌桿，且上攪拌桿和下攪拌葉片內(nèi)部均設(shè)有送風(fēng)通道，上攪拌桿平行設(shè)有多組，上攪拌桿和下攪拌葉片外壁設(shè)有多個出風(fēng)孔，使得能夠?qū)媪仙狭贤搀w內(nèi)部進(jìn)行多角度送風(fēng)烘料處理，便于提高風(fēng)熱烘干的效率。
16、3、本發(fā)明而且上料口內(nèi)部通過第一氣缸橫向貫穿插設(shè)有定量上料筒，定量上料筒一側(cè)設(shè)有多個容量不同的儲料槽，第一氣缸一端通過軸承與烘料上料筒體的下支架側(cè)壁，第一氣缸一端外側(cè)通過第二齒輪組傳動連接有第二電機(jī)，當(dāng)需要進(jìn)行定量排出上料時，通過第一氣缸驅(qū)動定量上料筒橫移調(diào)節(jié)，并使單個儲料槽位于上料口內(nèi)中部，然后通過第二電機(jī)和第二齒輪組驅(qū)動定量上料筒旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，當(dāng)儲料槽開口向上時，能夠?qū)⒍可狭贤矁?nèi)下部的物料裝入儲料槽內(nèi)，然后驅(qū)動定量上料筒旋轉(zhuǎn)180°使儲料槽開口向下，完成單次定量上料處理。
1.一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，包括烘料上料筒體(1)，其特征在于，所述烘料上料筒體(1)上側(cè)通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)有上蓋(2)，所述烘料上料筒體(1)內(nèi)壁設(shè)有電熱棒(23)，所述上蓋(2)內(nèi)中部通過攪拌軸(3)設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌軸(3)和攪拌葉片內(nèi)部設(shè)有風(fēng)熱烘干通道，且風(fēng)熱烘干通道一端通過輸風(fēng)管(6)連接有鼓風(fēng)機(jī)(8)，所述烘料上料筒體(1)下端設(shè)有上料口(13)，所述上料口(13)內(nèi)部通過第一氣缸(15)橫向貫穿插設(shè)有定量上料筒(14)，所述定量上料筒(14)一側(cè)設(shè)有多個容量不同的儲料槽(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在烘料上料筒體(1)上端外壁的第二氣缸(11)，且第二氣缸(11)的伸縮端通過支撐板(12)與上蓋(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，其特征在于，所述攪拌軸(3)上端通過第一齒輪組(4)傳動連接有第一電機(jī)(5)，且第一電機(jī)(5)固定安裝在上蓋(2)上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，其特征在于，所述攪拌葉片包括設(shè)有的下攪拌葉片(21)和上攪拌桿(19)，且上攪拌桿(19)和下攪拌葉片(21)內(nèi)部均設(shè)有送風(fēng)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，其特征在于，所述上攪拌桿(19)平行設(shè)有多組，所述上攪拌桿(19)和下攪拌葉片(21)外壁設(shè)有多個出風(fēng)孔(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，其特征在于，所述第一氣缸(15)一端通過軸承(16)與烘料上料筒體(1)的下支架(7)側(cè)壁，所述第一氣缸(15)一端外側(cè)通過第二齒輪組(17)傳動連接有第二電機(jī)(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，其特征在于，所述第二電機(jī)(18)通過機(jī)座固定設(shè)置在下支架(7)側(cè)壁，所述第二齒輪組(17)為減速齒輪組。
8.一種電纜材料配色自動烘料上料的方法，其特征在于，使用了根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種電纜材料配色自動烘料上料的裝置，包括以下步驟：