本發(fā)明涉及紡織，具體涉及一種針織工裝面料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的工裝面料主要是梭織滌棉混紡面料，梭織滌棉混紡面料存在厚重，無彈，透氣性差，抗靜電性差的缺點(diǎn)，影響了穿著舒適性。

2、針織面料具有柔軟舒適，透氣性好，彈性高的優(yōu)點(diǎn)，因此，越來越多的人開始將針織面料作為工裝面料，但是針織工裝面料的穩(wěn)定性差，導(dǎo)致耐洗滌性和抗靜電性差，而且不夠挺括，影響了針織工裝面料的使用效果。

3、為了提高針織工裝面料的耐洗滌性、抗靜電性和挺括性，目前常用的方法為對針織工裝面料進(jìn)行熱定型或者對使用的原料紗線進(jìn)行改進(jìn)，但是熱定型的效果差，還會對針織工裝面料的透氣性造成影響。對原料紗線進(jìn)行改進(jìn)，具體為向原料紗線中加入導(dǎo)電絲，以提高針織工裝面料的抗靜電性和挺括性，但是加入的導(dǎo)電絲主要為金屬纖維、碳纖維、化學(xué)纖維，其中，金屬纖維和碳纖維會對針織工裝面料的顏色產(chǎn)生影響，尤其是使用中存在氧化，會導(dǎo)致針織工裝面料變色，進(jìn)一步影響了針織工裝面料的耐久性，而化學(xué)纖維的強(qiáng)度低，會對針織面料的彈性產(chǎn)生影響，在多次洗滌中易斷裂，還會影響針織工裝面料的耐洗滌性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種針織工裝面料的制備方法，制備的針織工裝面料柔軟舒適，透氣性好，彈性高，而且耐洗滌性、抗靜電性、耐久性好，挺括度高。

2、為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、一種針織工裝面料的制備方法，包括：準(zhǔn)備原料，制備復(fù)合導(dǎo)電絲，編織，后處理；

4、所述制備復(fù)合導(dǎo)電絲，包括：預(yù)糊化淀粉預(yù)處理，三聚磷酸鈉交聯(lián)處理，氯化鈣吸附，碳酸鈉吸附；

5、所述預(yù)糊化淀粉預(yù)處理，預(yù)糊化淀粉、聚乙烯醇1788與水混合后，在室溫下攪拌20-30min，得到混合水溶液；將導(dǎo)電絲完全浸泡于混合水溶液中，在室溫下靜置20-30min，取出并垂直懸掛30-40min，冷凍干燥，得到預(yù)處理后的導(dǎo)電絲；

6、所述預(yù)糊化淀粉預(yù)處理中，預(yù)糊化淀粉、聚乙烯醇1788與水的質(zhì)量比為55-60:27-30:1000；

7、所述導(dǎo)電絲為鍍銀導(dǎo)電絲，規(guī)格為30d/3f；

8、導(dǎo)電絲與混合水溶液中的預(yù)糊化淀粉的質(zhì)量比為190-200:55-60；

9、所述冷凍干燥的溫度為-40℃至-35℃，時(shí)間為30-35h；

10、所述三聚磷酸鈉交聯(lián)處理，將三聚磷酸鈉、水混合后，在室溫下攪拌20-30min，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至8-9，得到交聯(lián)劑水溶液；將預(yù)處理后的導(dǎo)電絲完全浸泡于交聯(lián)劑水溶液中，在50-55℃下靜置5-6h，取出并垂直懸掛50-60min，冷凍干燥，得到交聯(lián)處理后的導(dǎo)電絲；

11、所述預(yù)糊化淀粉預(yù)處理步驟中的導(dǎo)電絲與所述三聚磷酸鈉交聯(lián)處理步驟中的交聯(lián)劑水溶液中的三聚磷酸鈉的質(zhì)量比為190-200:9-10；

12、所述三聚磷酸鈉交聯(lián)處理中，三聚磷酸鈉與水的質(zhì)量比為9-10:1000；

13、所述冷凍干燥的溫度為-40℃至-35℃，時(shí)間為30-35h；

14、所述氯化鈣吸附，將氯化鈣、水混合后，在室溫下攪拌8-10min，得到氯化鈣水溶液；將交聯(lián)處理后的導(dǎo)電絲完全浸泡于氯化鈣水溶液中，在室溫下靜置1.5-2h，取出并垂直懸掛50-60min，冷凍干燥，得到氯化鈣吸附后的導(dǎo)電絲；

15、所述預(yù)糊化淀粉預(yù)處理步驟中的導(dǎo)電絲與所述氯化鈣吸附步驟中的氯化鈣水溶液中的氯化鈣的質(zhì)量比為190-200:50-55；

16、所述氯化鈣吸附中，氯化鈣與水的質(zhì)量比為50-55:1000；

17、所述冷凍干燥的溫度為-40℃至-35℃，時(shí)間為30-35h；

18、所述碳酸鈉吸附，將氯化鈣吸附后的導(dǎo)電絲完全浸泡于水中，邊攪拌邊加入碳酸鈉水溶液，加入結(jié)束后攪拌20-30min，超聲震蕩，取出并垂直懸掛50-60min，冷凍干燥，得到復(fù)合導(dǎo)電絲；

19、所述預(yù)糊化淀粉預(yù)處理步驟中的導(dǎo)電絲與所述碳酸鈉吸附步驟中的水、碳酸鈉水溶液中的碳酸鈉的質(zhì)量比為190-200:600-650:60-65；

20、所述碳酸鈉吸附中，所述碳酸鈉水溶液的質(zhì)量濃度為5%；

21、所述碳酸鈉水溶液的加入時(shí)間為50-60min；

22、所述超聲震蕩的頻率為20-30khz，時(shí)間為10-11min；

23、所述冷凍干燥的溫度為-40℃至-35℃，時(shí)間為40-45h；

24、所述準(zhǔn)備原料，將全滌仿棉長絲作為第一原料，將30-150d彈性滌綸長絲作為第二原料；將30-100d?彈性滌綸長絲與復(fù)合導(dǎo)電絲在并網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行并網(wǎng)，得到第三原料；

25、所述準(zhǔn)備原料中，優(yōu)選地，所述全滌仿棉長絲為30-150d?sorona與30-100d?dty的并網(wǎng)仿棉絲；

26、優(yōu)選地，所述30-150d彈性滌綸長絲為30-150d?sorona長絲；

27、所述編織，使用雙面針織大圓機(jī)對第一原料、第二原料、第三原料進(jìn)行編織，共72路，第1路為原料1，浮線、浮線、成圈、成圈；

28、第2路為原料1，成圈、成圈、浮線、浮線；

29、第3路為原料2，成圈、浮線、浮線、成圈；

30、第4路為原料2，浮線、成圈、成圈、浮線；

31、依次循環(huán)為第68路；

32、第69路為原料1，浮線、浮線、成圈、成圈；

33、第70路為原料1，成圈、成圈、浮線、浮線；

34、第71路為原料3，成圈、浮線、浮線、成圈

35、第72路為原料3，浮線、成圈、成圈、浮線；

36、編織結(jié)束得到雙面布；

37、所述后處理，對雙面布進(jìn)行開幅、預(yù)定型、熒光增白、烘干、定型，得到針織工裝面料；

38、所述后處理中，所述預(yù)定型的溫度為140-150℃，車速為30m/min；

39、所述烘干的溫度為155-165℃，車速為32m/min；

40、所述定型的溫度150-160℃，車速為30m/min；

41、所述熒光增白，將坯布與水加入溢流缸，然后加入去油劑、雙氧水穩(wěn)定劑、液堿，升溫至50-55℃，加入雙氧水，處理5-6min，加入熒光增白劑，升溫至96-98℃，處理45-50min，排水；

42、所述熒光增白中，坯布與水的浴比為1:10；

43、所述液堿的質(zhì)量濃度為32%；

44、所述雙氧水的質(zhì)量濃度為27%；

45、所述去油劑的濃度為0.9-1g/l，所述雙氧水穩(wěn)定劑的濃度為0.4-0.5g/l，所述液堿的濃度為5.7-6g/l，所述雙氧水的濃度為11.5-12g/l，熒光增白劑的o.w.f為0.7-0.8%；

46、所述熒光增白劑為二苯乙烯三氮唑衍生物。

47、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

48、（1）本發(fā)明的針織工裝面料的制備方法，制備的針織工裝面料柔軟舒適；

49、（2）本發(fā)明的針織工裝面料的制備方法，制備的針織工裝面料透氣性好，透濕量為8137-8318g/(m2?d)；

50、（3）本發(fā)明的針織工裝面料的制備方法，制備的針織工裝面料彈性高，緯向彈性伸長率為90-93%，縱向彈性伸長率為86-90%；

51、（4）本發(fā)明的針織工裝面料的制備方法，制備的針織工裝面料抗靜電性好，表面電阻率為3.1×106-3.8×106ω/□；

52、（5）本發(fā)明的針織工裝面料的制備方法，制備的針織工裝面料挺括度高，平整度為3.0級；

53、（6）本發(fā)明的針織工裝面料的制備方法，制備的針織工裝面料耐洗滌性好，洗滌100次后縮率為t：-2.9%至-2.4%，w：-1.2%至-0.9%；

54、（7）本發(fā)明的針織工裝面料的制備方法，制備的針織工裝面料耐久性好，制備的針織工裝面料的cie白度值（cie?d65光源）為132.2-135.1，在溫度為25℃，相對濕度為60%的環(huán)境中靜置30d，cie白度值（cie?d65光源）為130.5-132.9。