本發(fā)明屬于儲(chǔ)能高壓箱，具體涉及一種儲(chǔ)能高壓箱及車(chē)輛。

背景技術(shù)：

1、儲(chǔ)能高壓箱是為了儲(chǔ)能系統(tǒng)設(shè)計(jì)的高壓動(dòng)力回路控制單元，高壓箱內(nèi)安裝斷路器、預(yù)充繼電器、熔斷器、分流器、預(yù)充電阻、電池簇管理單元bcu、開(kāi)關(guān)電源等，其主要作用是：電氣連接與分配、保護(hù)與安全控制、信號(hào)監(jiān)測(cè)與控制和接口功能，其主要組成部分有：高壓接觸器、熔斷器、控制單元、電壓互感器、電流互感器、外殼和散熱系統(tǒng)。

2、高壓箱里的精密電子器件布局極端緊湊集成，因此其內(nèi)部熱量堆積較為嚴(yán)重，現(xiàn)有的儲(chǔ)能高壓箱多為風(fēng)冷散熱，在外殼開(kāi)鑿?fù)L(fēng)孔，并配合散熱風(fēng)扇進(jìn)行散熱，這種散熱方式效果較差，很難完全將儲(chǔ)能高壓箱內(nèi)的熱量散發(fā)，散熱效率較差，長(zhǎng)時(shí)間的積熱，很容易造成其內(nèi)部元器件的損壞，影響儲(chǔ)能高壓箱的使用壽命，不便于長(zhǎng)期使用。

3、公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)能高壓箱及車(chē)輛，其能夠解決儲(chǔ)能高壓箱的散熱效果較差，長(zhǎng)時(shí)間積熱，不僅容易造成內(nèi)部元器件的損壞，還影響儲(chǔ)能高壓箱使用壽命的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：

3、一種儲(chǔ)能高壓箱，包括：高壓箱本體、浸泡散熱機(jī)構(gòu)、負(fù)壓散熱機(jī)構(gòu)和增效回收機(jī)構(gòu)；

4、所述高壓箱本體的外側(cè)設(shè)有浸泡散熱機(jī)構(gòu)，用于對(duì)高壓箱本體的散熱；

5、其中，所述浸泡散熱機(jī)構(gòu)包括浸泡散熱容納倉(cāng)，所述浸泡散熱容納倉(cāng)內(nèi)設(shè)有浸泡散熱冷卻液，所述浸泡散熱容納倉(cāng)的下側(cè)設(shè)有浸泡散熱風(fēng)扇，所述浸泡散熱風(fēng)扇的上側(cè)設(shè)有浸泡散熱阻水膜；

6、所述浸泡散熱容納倉(cāng)的下側(cè)固定安裝有負(fù)壓散熱機(jī)構(gòu)，用于增強(qiáng)散熱效果；

7、所述浸泡散熱容納倉(cāng)的上側(cè)固定安裝有增效回收機(jī)構(gòu)，用于增強(qiáng)浸泡散熱機(jī)構(gòu)的使用效果。

8、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述高壓箱本體貫穿浸泡散熱容納倉(cāng)設(shè)置，方便了高壓箱本體的安裝，提升了高壓箱本體的穩(wěn)定性，使高壓箱本體的固定效果更加理想；

9、所述浸泡散熱風(fēng)扇的外側(cè)設(shè)有浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)，為浸泡散熱風(fēng)扇的安裝提供了相應(yīng)的空間，使浸泡散熱風(fēng)扇能夠更好的抽取外界的空氣；

10、所述浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)貫穿浸泡散熱容納倉(cāng)設(shè)置，便于浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)與浸泡散熱容納倉(cāng)的連通，使浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)內(nèi)的空氣更加方便的進(jìn)入浸泡散熱容納倉(cāng)內(nèi)；

11、所述浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)內(nèi)固定安裝有浸泡散熱安裝網(wǎng)，能夠?qū)萆嶙杷みM(jìn)行支撐，降低了浸泡散熱阻水膜形變破損的幾率，使浸泡散熱阻水膜的使用壽命相應(yīng)的提升；

12、所述浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)與浸泡散熱容納倉(cāng)固定安裝，提升了浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)的穩(wěn)定性，降低了浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)傾斜的幾率，使浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)脫離的幾率，所述浸泡散熱阻水膜與浸泡散熱安裝網(wǎng)固定安裝。

13、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)的下側(cè)固定安裝有浸泡散熱定位網(wǎng)，方便了空氣的進(jìn)入，同時(shí)可以對(duì)浸泡散熱電動(dòng)機(jī)的安裝提供位置，使浸泡散熱電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性；

14、所述浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)上開(kāi)鑿有與浸泡散熱定位網(wǎng)相匹配的固定槽，方便了浸泡散熱定位網(wǎng)的固定，降低了浸泡散熱定位網(wǎng)脫離的幾率，使浸泡散熱定位網(wǎng)的穩(wěn)定性相應(yīng)的提升；

15、所述浸泡散熱定位網(wǎng)的下側(cè)固定安裝有浸泡散熱電動(dòng)機(jī)，能夠帶動(dòng)浸泡散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)，為浸泡散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)提供了相應(yīng)的動(dòng)力，使浸泡散熱風(fēng)扇更加可控。

16、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述浸泡散熱電動(dòng)機(jī)與浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)之間安裝有浸泡散熱支撐架，提升了浸泡散熱電動(dòng)機(jī)的平衡性，使浸泡散熱電動(dòng)機(jī)傾斜的幾率降低，進(jìn)而使浸泡散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)；

17、所述浸泡散熱電動(dòng)機(jī)貫穿浸泡散熱定位網(wǎng)和浸泡散熱支撐架設(shè)置，所述浸泡散熱定位網(wǎng)與浸泡散熱電動(dòng)機(jī)之間安裝有浸泡散熱軸承，降低了浸泡散熱定位網(wǎng)與浸泡散熱電動(dòng)機(jī)之間的摩擦力，使浸泡散熱定位網(wǎng)和浸泡散熱電動(dòng)機(jī)的使用壽命相應(yīng)的提升。

18、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述負(fù)壓散熱機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)，連接了浸泡散熱容納倉(cāng)和浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)，形成相應(yīng)的空間，并連通了浸泡散熱容納倉(cāng)和浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)；

19、所述負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)的兩側(cè)固定安裝有若干均勻分布的負(fù)壓散熱接觸桿，增強(qiáng)了負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)內(nèi)的散熱效果，當(dāng)負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)內(nèi)空氣壓縮過(guò)程中放熱的時(shí)候，可以加速其熱量散發(fā)的速度，使空氣可以在后續(xù)吸熱的時(shí)候能夠吸收更多的熱量；

20、所述負(fù)壓散熱接觸桿貫穿負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)設(shè)置，所述浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)的兩側(cè)均固定安裝有負(fù)壓散熱阻隔網(wǎng)，連通了浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)和負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)，同時(shí)減少了空氣中灰塵進(jìn)入負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)內(nèi)的可能性；

21、所述浸泡散熱進(jìn)氣倉(cāng)上開(kāi)鑿有與負(fù)壓散熱阻隔網(wǎng)相匹配的定位槽，提升了負(fù)壓散熱阻隔網(wǎng)的固定效果，降低了負(fù)壓散熱阻隔網(wǎng)脫離的幾率。

22、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述浸泡散熱容納倉(cāng)的下側(cè)固定安裝有若干均勻分布的負(fù)壓散熱連接管，方便了負(fù)壓散熱安裝架的固定，同時(shí)能夠與負(fù)壓散熱封閉球相互配合，對(duì)負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)與浸泡散熱容納倉(cāng)的通道進(jìn)行封閉；

23、所述負(fù)壓散熱連接管內(nèi)固定安裝有負(fù)壓散熱安裝架，便于負(fù)壓散熱封閉球的滑動(dòng)，為負(fù)壓散熱封閉球的滑動(dòng)提供了相應(yīng)的導(dǎo)向；

24、所述負(fù)壓散熱安裝架上滑動(dòng)安裝有負(fù)壓散熱封閉球，能夠?qū)ω?fù)壓散熱連接管進(jìn)行封閉，當(dāng)空氣不斷的注入負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)內(nèi)的時(shí)候，會(huì)將空氣在負(fù)壓散熱安裝倉(cāng)內(nèi)壓縮，使空氣在壓縮的過(guò)程中放熱，使空氣可以在釋放的時(shí)候快速的吸熱，使空氣注入浸泡散熱冷卻液內(nèi)的時(shí)候，可以有效的吸收浸泡散熱冷卻液內(nèi)的熱量；

25、所述負(fù)壓散熱安裝架與負(fù)壓散熱封閉球之間安裝有負(fù)壓散熱彈簧，能夠?qū)ω?fù)壓散熱封閉球進(jìn)行擠壓，對(duì)負(fù)壓散熱連接管形成有效的封閉，在壓力達(dá)到臨界值后負(fù)壓散熱彈簧收縮，使空氣注入浸泡散熱冷卻液內(nèi)。

26、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述負(fù)壓散熱彈簧套設(shè)于負(fù)壓散熱安裝架上，提升了負(fù)壓散熱彈簧的穩(wěn)定性，降低了負(fù)壓散熱彈簧傾斜的幾率；

27、所述負(fù)壓散熱連接管內(nèi)固定安裝有負(fù)壓散熱壓力環(huán)，便于負(fù)壓散熱壓力片的安裝，同時(shí)使負(fù)壓散熱壓力片只能向一個(gè)方向開(kāi)啟；

28、所述負(fù)壓散熱壓力環(huán)的上側(cè)固定安裝有負(fù)壓散熱壓力片，能夠向一個(gè)方向開(kāi)啟，使浸泡散熱冷卻液不會(huì)進(jìn)入負(fù)壓散熱連接管內(nèi)；

29、所述浸泡散熱容納倉(cāng)內(nèi)固定安裝有一對(duì)負(fù)壓散熱導(dǎo)向板，能夠?qū)諝膺M(jìn)行導(dǎo)向，使空氣在浸泡散熱冷卻液內(nèi)分布的更加均勻。

30、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述增效回收機(jī)構(gòu)包括增效回收安裝倉(cāng)，空氣在吸收熱量后，會(huì)進(jìn)入增效回收安裝倉(cāng)內(nèi)，使空氣能夠排出，同時(shí)，受熱氣化的浸泡散熱冷卻液會(huì)進(jìn)入增效回收安裝倉(cāng)內(nèi)，氣化的浸泡散熱冷卻液能夠在增效回收安裝倉(cāng)內(nèi)冷卻液化；

31、所述增效回收安裝倉(cāng)內(nèi)固定安裝有增效回收冷卻板，能夠與空氣接觸，并對(duì)空氣進(jìn)行散熱，使氣化的浸泡散熱冷卻液能夠被液化；

32、所述增效回收冷卻板上側(cè)固定安裝有若干均勻分布的增效回收翅片，提升了增效回收冷卻板的散熱效果，所述增效回收冷卻板的下側(cè)固定安裝有若干均勻分布的增效回收導(dǎo)向板，使客氣能夠在增效回收安裝倉(cāng)內(nèi)停留更長(zhǎng)時(shí)間，使空氣攜帶更少的氣化浸泡散熱冷卻液排出；

33、所述增效回收導(dǎo)向板的一側(cè)設(shè)有增效回收導(dǎo)向網(wǎng)，能夠增強(qiáng)高壓箱本體的散熱效果，提升了高壓箱本體的散熱效率，所述增效回收導(dǎo)向網(wǎng)與高壓箱本體固定安裝。

34、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述增效回收安裝倉(cāng)上固定安裝有增效回收導(dǎo)向倉(cāng)，使空氣可以通過(guò)增效回收導(dǎo)向倉(cāng)排出，可以加速增效回收翅片表面空氣的流速；

35、所述增效回收導(dǎo)向倉(cāng)貫穿增效回收安裝倉(cāng)和增效回收冷卻板設(shè)置，所述增效回收安裝倉(cāng)與浸泡散熱容納倉(cāng)之間安裝有多個(gè)增效回收連通管，連通了增效回收安裝倉(cāng)和浸泡散熱容納倉(cāng)，所述增效回收連通管貫穿增效回收安裝倉(cāng)和浸泡散熱容納倉(cāng)設(shè)置；

36、所述浸泡散熱容納倉(cāng)內(nèi)固定安裝有增效回收支撐網(wǎng)，能夠?qū)υ鲂Щ厥蘸＞d進(jìn)行支撐，同時(shí)不影響空氣的流通，所述增效回收支撐網(wǎng)上固定安裝有增效回收海綿，可以減少氣化浸泡散熱冷卻液的排出。

37、一種車(chē)輛，包括車(chē)輛本體和儲(chǔ)能高壓箱，所述儲(chǔ)能高壓箱安裝在所述車(chē)輛本體內(nèi)。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的儲(chǔ)能高壓箱及車(chē)輛通過(guò)相應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有效提升了儲(chǔ)能高壓箱的散熱效果，更容易的將儲(chǔ)能高壓箱內(nèi)的熱量散發(fā)，提升了相應(yīng)的散熱效率，降低了儲(chǔ)能高壓箱內(nèi)部元器件損壞的幾率，減小了對(duì)儲(chǔ)能高壓箱使用壽命產(chǎn)生的影響，更有利于長(zhǎng)期的使用。