一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃鋼材料是由玻璃纖維增強材料嵌入熱固性樹脂中或被其包裹形成復(fù)合結(jié)構(gòu) 的材料。目前市場上生產(chǎn)使用的玻璃鋼材料多采用樹脂浸潤玻璃布材料來成型。該方法浸 潤效果好，所制備的玻璃纖維含量高。但是，這種玻璃鋼材料用量較多、質(zhì)量較重、使用壽命 較短，在強度上也有所欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種含芳綸纖維的高性能 玻璃鋼。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
[0005] 本發(fā)明一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼，其包括膠衣層，所述膠衣層上設(shè)置有無 堿短切氈層，所述無堿短切氈層上設(shè)置有若干層芳綸纖維混編布，若干層芳綸纖維混編布 依次縱橫交替設(shè)置；所述芳綸纖維混編布包括玻璃纖維層、芳綸纖維層和無堿玻璃纖維短 切氈層；所述玻璃纖維層和所述無堿玻璃纖維短切氈層分別固定設(shè)置在所述芳綸纖維層的 兩側(cè)；所述芳綸纖維層的纖維束和所述玻璃纖維層的纖維束均各自平行并列排布。
[0006] 進一步地，所述芳綸纖維層的纖維束和所述玻璃纖維層的纖維束垂直設(shè)置。
[0007] 進一步地，所述玻璃纖維層為無堿無捻玻璃纖維。
[0008] 進一步地，所述玻璃纖維層的纖維束用量為300~400g/m2,所述芳綸纖維層的纖 維束的用量為200~300g/m 2,所述無堿玻璃纖維短切氈層的用量為80~120g/m2。
[0009] 進一步地，所述玻璃纖維層為0. 05~0.1 Omm厚，所述芳給纖維層為0. 05~ 0.1 Omm厚，所述無堿玻璃纖維短切毯層為0. 2~0. 3mm厚。
[0010] 一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼的制造方法，其包括以下步驟：
[0011] (1)依次鋪設(shè)膠衣層、無堿短切氈層和若干層芳綸纖維混編布，其中若干層芳綸纖 維混編布依次縱橫交替布置；
[0012] (2)采用真空導(dǎo)入樹脂浸潤，待樹脂固化后，形成玻璃鋼材料。
[0013] 本發(fā)明所達到的有益效果是：
[0014] 本發(fā)明所使用的是芳綸纖維是分子鏈排列呈直線狀的對位芳綸，高強度、高模量 是普通玻璃纖維的2~3倍。本發(fā)明質(zhì)量輕、強度高、使用壽命長；本發(fā)明的芳綸纖維混編 布以不同數(shù)量縱橫交錯層積，使受力較大維度獲得較大強度；一方面降低成本，取得較好經(jīng) 濟效益；一方面減輕重量，降低能源消耗和浪費。
【附圖說明】
[0015] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0016] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是芳綸纖維混編布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是玻璃纖維層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4是芳綸纖維層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021] 如圖1~圖4所示，本發(fā)明一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼，其包括膠衣層1，所 述膠衣層1上設(shè)置有無堿短切氈層2,所述無堿短切氈層2上設(shè)置有若干層芳綸纖維混編 布3,若干層芳綸纖維混編布3依次縱橫交替設(shè)置；所述芳綸纖維混編布3包括玻璃纖維層 301、芳綸纖維層302和無堿玻璃纖維短切氈層303 ;所述玻璃纖維層301和所述無堿玻璃 纖維短切氈層303分別固定設(shè)置在所述芳綸纖維層302的兩側(cè)；所述芳綸纖維層302的纖 維束和所述玻璃纖維層301的纖維束均各自平行并列排布。
[0022] 所述芳綸纖維層302的纖維束和所述玻璃纖維層301的纖維束垂直設(shè)置。在本實 施例中，所述玻璃纖維層301的纖維束與織物的寬度方向平行，所述芳綸纖維層302的纖維 束與織物的長度方向平行。
[0023] 在本實施例中，所述玻璃纖維層301為無堿無捻玻璃纖維。
[0024] 在本實施例中，所述玻璃纖維層301的纖維束用量為300~400g/m2,所述芳綸纖 維層302的纖維束的用量為200~300g/m 2,所述無堿玻璃纖維短切氈層303的用量為80~ 120g/m2〇
[0025] 在本實施例中，所述玻璃纖維層301為0. 05~0.1 Omm厚，所述芳綸纖維層302為 0. 05~0.1 Omm厚，所述無堿玻璃纖維短切氈層303為0. 2~0. 3mm厚。
[0026] 制造時，依次鋪設(shè)膠衣層、無堿短切氈層和芳綸纖維混編布，其中若干層芳綸纖維 混編布依次縱橫交替設(shè)置，在本實施例中，芳綸纖維混編布設(shè)置有五層，最后，采用真空導(dǎo) 入樹脂浸潤，待樹脂固化后，形成玻璃鋼材料。
[0027] 其中，芳綸纖維混編布的制造方法為：依次鋪設(shè)玻璃纖維層，芳綸纖維層和無堿玻 璃纖維短切氈層，其中玻璃纖維層的纖維束和芳綸纖維層的纖維束垂直鋪設(shè)，且所述玻璃 纖維層的纖維束用量為300~400g/m 2,所述芳綸纖維層的纖維束的用量為200~300g/m2， 所述無堿玻璃纖維短切氈層的用量為80~120g/m 2;最后進行雙軸向縫邊即得高性能芳綸 纖維混編布。
[0028] 表1本發(fā)明含芳綸纖維的高性能玻璃鋼的檢測報告
[0029]
【主權(quán)項】
1. 一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼，其特征在于，包括膠衣層，所述膠衣層上設(shè)置有無 堿短切氈層，所述無堿短切氈層上設(shè)置有若干層芳綸纖維混編布，若干層芳綸纖維混編布 依次縱橫交替設(shè)置；所述芳綸纖維混編布包括玻璃纖維層、芳綸纖維層和無堿玻璃纖維短 切氈層；所述玻璃纖維層和所述無堿玻璃纖維短切氈層分別固定設(shè)置在所述芳綸纖維層的 兩側(cè)；所述芳綸纖維層的纖維束和所述玻璃纖維層的纖維束均各自平行并列排布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼，其特征在于，所述芳綸纖 維層的纖維束和所述玻璃纖維層的纖維束垂直設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼，其特征在于，所述玻璃纖 維層為無堿無捻玻璃纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼，其特征在于，所述玻璃纖 維層的纖維束用量為300~400g/m2,所述芳綸纖維層的纖維束的用量為200~300g/m 2,所 述無堿玻璃纖維短切氈層的用量為80~120g/m2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼，其特征在于，所述玻璃纖 維層為0. 05~0.1 Omm厚，所述芳纟侖纖維層為0. 05~0.1 Omm厚，所述無堿玻璃纖維短切毯 層為0? 2~0? 3謹厚。
6. -種如權(quán)利要求1~5任一所述的含芳綸纖維的高性能玻璃鋼的制造方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 依次鋪設(shè)膠衣層、無堿短切氈層和若干層芳綸纖維混編布，其中若干層芳綸纖維混 編布依次縱橫交替布置； (2) 采用真空導(dǎo)入樹脂浸潤，待樹脂固化后，形成玻璃鋼材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含芳綸纖維的高性能玻璃鋼，其包括膠衣層，所述膠衣層上設(shè)置有無堿短切氈層，所述無堿短切氈層上設(shè)置有若干層芳綸纖維混編布，若干層芳綸纖維混編布依次縱橫交替設(shè)置；所述芳綸纖維混編布包括玻璃纖維層、芳綸纖維層和無堿玻璃纖維短切氈層；所述玻璃纖維層和所述無堿玻璃纖維短切氈層分別固定設(shè)置在所述芳綸纖維層的兩側(cè)；所述芳綸纖維層的纖維束和所述玻璃纖維層的纖維束均各自平行并列排布。本發(fā)明質(zhì)量輕、強度高、使用壽命長；本發(fā)明的芳綸纖維混編布以不同數(shù)量縱橫交錯層積，使受力較大維度獲得較大強度；一方面降低成本，取得較好經(jīng)濟效益；一方面減輕重量，降低能源消耗和浪費。
【IPC分類】B32B27-04, B32B27-06, B32B17-02, B32B27-02, B32B27-34, B32B37-00, B32B17-10
【公開號】CN104859227
【申請?zhí)枴緾N201510195860
【發(fā)明人】李鳳磊, 王緯波, 田麗蓉
【申請人】無錫東方高速艇發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月22日